脱脂槽除渣装置制造方法

脱脂槽除渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱脂槽除渣装置，所述的除渣装置安装在脱脂槽上，所述的除渣装置包括涡轮搅拌机，分隔板、过滤装置和槽液泵，所述的脱脂槽内设有两块分隔板将脱脂槽分隔成反应区和回收区，所述反应区的槽体底部设有涡轮搅拌机，所述的脱脂槽的两侧为回收区，所述回收区的底部设有回收排液口连接在过滤装置上，所述的过滤装置经槽液泵连接在反应区上部的回流口上；本实用新型主要通过离心搅拌的原理，将脱脂槽槽液中的杂质分离开来，整个过程操作简单方便，操作过程中脱脂槽可以进行正常的脱脂工作，经过过滤装置过滤后的清除了回收槽液中杂质，保证了涂装生产线上各个机械的使用寿命。
【专利说明】脱脂槽除渣装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂装生产线设备领域，尤其涉及一种涂装生产线上涉及脱脂槽的除渣装置。

【背景技术】
[0002]企业日常的工件生产过程中，工件在进入涂装生产线以前需要经过冲压、钻孔、弯曲、焊接等工序；在这些加工工序中，工件的表面经常会粘有冲压油、铁屑、灰尘、纤维等杂质，在预脱脂、脱脂工序过程中，杂质残留在脱脂槽内；如果此类杂质不尽快排出脱脂槽外，一方面容易造成喷嘴及管道堵塞，甚至损伤泵，另一方面重新附着在工件上，直接影响涂装的质量。
[0003]在实际生产过程中，经常采用在泵吸入口处安装过滤网，从而防止纤维布等大型杂物进入管道内，但此方案无法彻底解决铁屑等细小悬浮物进入喷淋管道内；大部分设备只好采用定期更新槽液的方法，不仅提高人工清理费用，而且槽液浪费严重。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种不影响脱脂槽正常生产的、除渣效果好的脱脂槽除渣装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种脱脂槽除渣装置，所述的除渣装置安装在脱脂槽上，所述的除渣装置包括涡轮搅拌机，分隔板、过滤装置和槽液泵，所述的脱脂槽内设有两块分隔板将脱脂槽分隔成反应区和回收区，所述反应区的槽体底部设有涡轮搅拌机，所述的脱脂槽的两侧为回收区，所述回收区的底部设有回收排液口连接在过滤装置上，所述的过滤装置经槽液泵连接在反应区上部的回流口上。
[0006]本实用新型主要是通过安装在反应区的涡轮搅拌机搅拌槽液形成的离心力，由于杂质的密度和质量和槽液完全不同，搅拌形成的离心力将杂质传输到回收区中，接着通过分隔板分隔开来，将回收区的槽液经过排液口排空，通过管路传输到过滤装置中进行过滤，去除杂质后的槽液经过槽液泵回流到反应区内。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的分隔板上设有多个筛孔结构，所述的分隔板中部设有插槽结构，所述的插槽结构内活动安装有密封挡板，所述密封挡板的顶部设有活动把手，通过双层的分隔板结构，通过打开和关闭密封挡板分别完成脱脂槽内的反应区内的离心分离和回收区的放空工作，操作简单方便，不影响脱脂槽的正常工作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的回收区的槽底为倾斜的斜面，所述的回收排液口设置在斜面的底部，通过倾斜的回收区槽底，可以方便回收区固定杂质由于重力作用沉淀至槽体底部，方便固定杂质随着排液口的放空操作进入到过滤装置中。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的过滤装置上设有三道过滤筛网结构，分别为颗粒筛网、灰尘纤维筛网和除油筛网，通过三高过滤筛网结构，分别筛选槽内脱脂液中的冲压油、铁屑、灰尘、纤维等杂质，筛选效果好，防止这些杂质再次进入到反应系统中。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型主要通过离心搅拌的原理，将脱脂槽槽液中的杂质分离开来，通过回收区进行放空，经过过滤后回流到脱脂槽中，整个过程操作简单方便，整个操作过程中脱脂槽可以进行正常的脱脂工作，经过过滤装置过滤后的清除了回收槽液中杂质，保证了涂装生产线上各个机械的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型脱脂槽俯视结构简图；
[0013]其中，I反应区，2回收区，3涡轮搅拌机，4过滤装置，5槽液泵，6分隔板，7密封挡板，8活动把手，9回收排液口，10回流口，11回收区槽底。

【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种脱脂槽除渣装置，所述的除渣装置安装在脱脂槽上，所述的除渣装置包括涡轮搅拌机3，分隔板6、过滤装置4和槽液泵5，所述的脱脂槽内设有两块分隔板3将脱脂槽分隔成反应区I和回收区2，所述反应区I的槽体底部设有涡轮搅拌机3，所述的脱脂槽的两侧为回收区2，所述回收区2的底部设有回收排液口 9连接在过滤装置4上，所述的过滤装置4经槽液泵5连接在反应区上部的回流口 10上；本实用新型主要的工作原理为:通过安装在反应区I内的涡轮搅拌机3搅拌槽液形成的离心力，由于杂质的密度和质量和槽液完全不同，搅拌形成的离心力将杂质传输到回收区2中，接着通过分隔板6分隔开来，将回收区2的槽液经过回收排液口 9排空，通过管路传输到过滤装置4中进行过滤，去除杂质后的槽液经过槽液泵5回流到反应区I内。
[0016]实施例2:如图1和2所示，所述的分隔板3上设有多个筛孔结构，所述的分隔板中部设有插槽结构，所述的插槽结构内活动安装有密封挡板7，所述密封挡板7的顶部设有活动把手8，通过双层的分隔板3，通过打开和关闭密封挡板7分别完成脱脂槽内的反应区I内的离心分离和回收区2的放空工作，操作简单方便，不影响脱脂槽的正常工作。
[0017]实施例3:如图1所示，所述的回收区的槽底11为倾斜的斜面，所述的回收排液口9设置在斜面的底部，通过倾斜的回收区槽底，可以方便回收区固定杂质由于重力作用沉淀至槽体底部，方便固定杂质随着排液口的放空操作进入到过滤装置中。
[0018]实施例4:如图1所示，所述的过滤装置4上设有三道过滤筛网结构，分别为颗粒筛网、灰尘纤维筛网和除油筛网，通过三高过滤筛网结构，分别筛选槽内脱脂液中的冲压油、铁屑、灰尘、纤维等杂质，筛选效果好，防止这些杂质再次进入到反应系统中。
[0019]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种脱脂槽除渣装置，所述的除渣装置安装在脱脂槽上，其特征在于，所述的除渣装置包括涡轮搅拌机，分隔板、过滤装置和槽液泵，所述的脱脂槽内设有两块分隔板将脱脂槽分隔成反应区和回收区，所述反应区的槽体底部设有涡轮搅拌机，所述的脱脂槽的两侧为回收区，所述回收区的底部设有回收排液口连接在过滤装置上，所述的过滤装置经槽液泵连接在反应区上部的回流口上。
2.根据权利要求1所述的脱脂槽除渣装置，其特征在于，所述的分隔板上设有多个筛孔结构，所述的分隔板中部设有插槽结构，所述的插槽结构内活动安装有密封挡板，所述密封挡板的顶部设有活动把手。
3.根据权利要求1所述的脱脂槽除渣装置，其特征在于，所述的回收区的槽底为倾斜的斜面，所述的回收排液口设置在斜面的底部。
4.根据权利要求1所述的脱脂槽除渣装置，其特征在于，所述的过滤装置上设有三道过滤筛网结构，分别为颗粒筛网、灰尘纤维筛网和除油筛网。
【文档编号】B01D36/04GK203829789SQ201420078071
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】邢礼宏, 毛崇江 申请人:盐城东方天成机械有限公司