专利名称：一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，主要是用于轧制小型钢坯经出炉辊道运输至轧机处的冲渣沟槽。
背景技术：
目前，普遍采用的加热炉出炉辊道冲渣沟为矩形长槽，底部成水平延伸，底部与边部为混凝土浇注，通过低压浊环水进行冲洗，在使用过程中，由于混凝土底部与钢坯表面氧化铁皮的摩擦，致使经常性堆积，必须经常停机采用人工清除，影响生产，增加了工人的劳动强度。
发明内容为了解决钢坯表面氧化铁皮在加热炉出炉辊道冲渣沟处堆积，减轻工人的劳动强度，本实用新型给出一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽。本实用新型的技术方案是一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，由钢材的底板、侧板组成，两个短侧板为梯形倒置布置，短侧板设置有出水口，短侧板垂直布置，长底板斜面布置， 短底板水平面布置，短侧板向外倾斜布置，按此排列顺序的底板、侧板各对应边焊接连接， 短底板设置有出渣口，两个长侧板分别与长底板、短底板、短侧板和短侧板对应边焊接。本实用新型与现有技术相比，取得的技术进步和有益效果如下由于在原有加热炉出炉辊道冲渣沟基础上，采用钢板，长底板[1]斜面布置，有效降低底部的摩擦阻力；短侧板为梯形倒置布置，底板、侧板保持一定倾斜角度，使低压浊环水流速加快，增加对底部氧化铁皮的冲洗力度，提高了低压浊环水对加热炉出炉辊道冲渣沟氧化铁皮进行有效的冲洗。有效的解决氧化铁皮在加热炉出炉辊道处堆积的问题，减少了停机时间，增加产量，减轻工人的劳动强度。
图1为一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽的主视结构示意图，图2为一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽的俯视结构示意图，图3为一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽的右视结构示意图。其中，1是长底板、2是短底板、3是短侧板、4是短侧板、5是长侧板、6是冲渣口、7 是出水口。
具体实施方式
以下结合附图，给出本实用新型的实施例，对技术方案作进一步说明。一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，由钢材的底板、侧板组成，两个短侧板[3]和短侧板[4]为梯形倒置布置，短侧板[3]设置有出水口 [7]，短侧板[3]垂直布置，长底板[1] 斜面布置，短底板[2]水平面布置，短侧板[4]向外倾斜布置，按此排列顺序的底板、侧板各
3对应边焊接连接，短底板[2]设置有出渣口 W]，两个长侧板[5]分别与长底板[1]、短底板 [2]、短侧板[3]和短侧板[4]对应边焊接。短底板[2]水平布置，长底板[1]成斜面布置，短侧板[3]垂直布置，短侧板[4] 与短底板[2]成一定角度向外倾斜，短侧板[3]中心部设有一倾斜出水口 [7]，短底板[2] 中心部设有一冲渣口 [6]。各长侧板[5]、长底板[1]、短底板[2]、短侧板[3] [4]的对应边焊接，形成梯形焊接。由于在原有加热炉出炉辊道冲渣沟基础上，采用钢板，长底板[1]斜面布置，有效降低底部的摩擦阻力；短侧板为梯形倒置布置，底板、侧板保持一定倾斜角度，使低压浊环水流速加快，增加对底部氧化铁皮的冲洗力度，提高了低压浊环水对加热炉出炉辊道冲渣沟氧化铁皮进行有效的冲洗。有效的解决氧化铁皮在加热炉出炉辊道处堆积的问题，减少了停机时间，增加产量，减轻工人的劳动强度。
权利要求1. 一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，由钢材的底板、侧板组成，其特征在于两个短侧板 [3]和短侧板[4]为梯形倒置布置，短侧板[3]设置有出水口 [7]，短侧板[3]垂直布置，长底板[1]斜面布置，短底板[2]水平面布置，短侧板W]向外倾斜布置，按此排列顺序的底板、侧板各对应边焊接连接，短底板[2]设置有出渣口 W]，两个长侧板[5]分别与长底板 [1]、短底板[2]、短侧板[3]和短侧板[4]对应边焊接。
专利摘要本实用新型是一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，主要是用于轧制小型钢坯经出炉辊道运输至轧机处的冲渣沟槽。为了解决钢坯表面氧化铁皮在加热炉出炉辊道冲渣沟处堆积，减轻工人的劳动强度，本实用新型给出一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，由钢材的底板、侧板组成，两个短侧板梯形倒置布置，短侧板垂直布置，长底板斜面布置，短底板水平面布置，短侧板向外倾斜布置，焊接连接。由于采用钢板长底板斜面布置，有效降低底部的摩擦阻力，使低压浊环水流速加快，提高了低压浊环水对加热炉出炉辊道冲渣沟氧化铁皮进行有效的冲洗。减少了停机时间，增加产量，减轻工人的劳动强度。
文档编号C21D9/70GK202148338SQ20112013851
公开日2012年2月22日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者于勇 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司