用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜，包括罐体，罐体上表面固定连接有电机，搅拌轴从轴孔中纵向伸入罐体内与罐体上表面活动连接，搅拌轴上螺纹连接有第一搅拌桨，搅拌轴右侧设置有连接杆，连接杆上端与罐体内顶面固定连接，第一搅拌桨上开设有与连接杆相对应的通孔，连接杆与第一搅拌桨通过通孔活动连接，搅拌轴底端固定连接有直径大于第一搅拌桨的防落装置，防落装置侧壁上固定连接有第二搅拌桨，电机上设置有用于控制电机定时正、反转的控制装置。本实用新型的用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜通过在搅拌轴上设置有纵向搅拌装置和横向搅拌装置，不仅大大提升搅拌范围和效率，同时大大降低电机的功耗。
【专利说明】用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜。
【背景技术】
[0002]现有造纸厂中的纸浆制备反应釜中的搅拌装置大多采用固定搅拌桨的结构，为了可以将罐体内部整体搅拌，需要在搅拌轴上设置多层结构的搅拌桨，不仅大大提高了购买成本，而且也大大提升了旋转阻力，增大了电机的负荷，但是反应釜内部的纸浆只能横向搅拌，但是无法纵向搅拌，导致搅拌的不均匀，影响搅拌效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜，解决普通反应釜功耗大和无法横向纵向一起搅拌的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜,包括罐体,罐体上表面固定连接有电机,罐体上表面对应电机下端转轴位置开设有轴孔，电机下端转轴上轴连接有搅拌轴，搅拌轴从轴孔中纵向伸入罐体内与罐体上表面活动连接，搅拌轴侧壁上设置有外螺纹，搅拌轴上螺纹连接有第一搅拌桨，搅拌轴右侧设置有连接杆，连接杆上端与罐体内顶面固定连接，第一搅拌桨上开设有与连接杆相对应的通孔，连接杆与第一搅拌桨通过通孔活动连接，搅拌轴底端固定连接有直径大于第一搅拌桨的防落装置，防落装置侧壁上固定连接有第二搅拌桨，搅拌轴上端侧壁设置有防滑脱装置，电机上设置有用于控制电机定时正、反转的控制装置。
[0005]进一步地，为了方便加料，罐体上表面设置有进水管和进料管。
[0006]进一步地，为了方便出料，罐体下表面设置有出料管。
[0007]进一步地，为了提升反应釜的稳定性，罐体下表面设置有支撑装置。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜通过在搅拌轴上设置有纵向搅拌装置和横向搅拌装置，不仅大大提升搅拌范围和效率，同时大大降低电机的功耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的剖视图。
[0012]图中:1.罐体，2.电机，3.搅拌轴，4.第一搅拌桨，5.连接杆，6.防落装置，7.第二搅拌桨，8.防滑脱装置，9.控制装置，10.进水管，11.进料管，12.出料管，13.支撑装置。
【具体实施方式】[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1和图2所示的一种用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜，包括罐体1，罐体I上表面固定连接有电机2,罐体I上表面对应电机2下端转轴位置开设有轴孔，电机2下端转轴上轴连接有搅拌轴3，搅拌轴3从轴孔中纵向伸入罐体I内与罐体I上表面活动连接，搅拌轴3侧壁上设置有外螺纹，搅拌轴3上螺纹连接有第一搅拌桨4，搅拌轴3右侧设置有连接杆5，连接杆5上端与罐体I内顶面固定连接，第一搅拌桨4上开设有与连接杆5相对应的通孔，连接杆5与第一搅拌桨4通过通孔活动连接，从而使第一搅拌桨4可以通过搅拌轴3的旋转而上升或者下降，搅拌轴3底端固定连接有直径大于第一搅拌桨4的防落装置6，防止第一搅拌桨4从搅拌轴3上滑脱，防落装置6侧壁上固定连接有第二搅拌桨7，搅拌轴3上端侧壁设置有防滑脱装置8，电机2上设置有用于控制电机2定时正、反转的控制装置9，控制装置9内设置有对应电机2的控制开关和与控制开关信号输入端电气连接的微处理器，通过在微处理器根据规定的时间给控制开关发出信号，控制开关根据微处理器的信号控制电机2不停的正传和反转，通过电机的正传和反转通过第一搅拌桨4在搅拌轴3上上升和下降，通过第一搅拌桨4在搅拌轴3上的上升和下降从而带动纸浆在罐体I内纵向搅拌。
[0015]进一步地，为了方便加料，罐体I上表面设置有进水管10和进料管11，进一步地，为了方便出料，罐体I下表面设置有出料管12，进一步地，为了提升反应釜的稳定性，罐体I下表面设置有支撑装置13，本实用新型的用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜通过在搅拌轴3上设置有纵向搅拌装置和横向搅拌装置，不仅大大提升搅拌范围和效率，同时大大降低电机2的功耗。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜，包括罐体(1)，其特征是:所述的罐体(I)上表面固定连接有电机(2)，罐体(I)上表面对应电机(2)下端转轴位置开设有轴孔，所述的电机(2)下端转轴上轴连接有搅拌轴(3)，所述的搅拌轴(3)从轴孔中纵向伸入罐体(I)内与罐体(I)上表面活动连接，搅拌轴(3)侧壁上设置有外螺纹，搅拌轴(3)上螺纹连接有第一搅拌桨(4)，搅拌轴(3)右侧设置有连接杆(5)，所述的连接杆(5)上端与罐体(I)内顶面固定连接，所述的第一搅拌桨(4)上开设有与连接杆(5)相对应的通孔，所述的连接杆(5)与第一搅拌桨(4)通过通孔活动连接，所述的搅拌轴(3)底端固定连接有直径大于第一搅拌桨(4)的防落装置(6)，所述的防落装置(6)侧壁上固定连接有第二搅拌桨(7)，所述的搅拌轴(3)上端侧壁设置有防滑脱装置(8)，所述的电机(2)上设置有用于控制电机(2)定时正、反转的控制装置(9)。
2.根据权利要求1所述的用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜，其特征是:所述的罐体(I)上表面设置有进水管(10 )和进料管(11)。
3.根据权利要求1所述的用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜，其特征是:所述的罐体(I)下表面设置有出料管(12 )。
4.根据权利要求1所述的用于造纸厂纸浆制备的全自动反应釜，其特征是:所述的罐体(I)下表面设置有支撑装置(13)。
【文档编号】B01J19/18GK203790945SQ201420187112
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】俞林江, 孙渭灿 申请人:杭州春胜纸业有限公司