一种薄膜蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜蒸发器，薄膜蒸发器包括筒体、电机、气液分离器、预热器和蒸发器，筒体的顶端设置有减速机、二次蒸汽出口和气相出口，气液分离器、预热器和蒸发器均位于所述筒体内，筒体的底端设置有浓缩液出口，气液分离器内设有叶片，叶片上设置有分离槽；预热器上设置有渗液孔，预热器的内部设置有电极，电极通过电热丝连接；蒸发器的顶面上设置有成膜结构，成膜结构包括转子和刮板，刮板贴合在蒸发器的顶面上，蒸发器内设置有内筒，内筒的内部设置有至少四个升温板，内筒与蒸发器侧壁之间形成空心槽，筒体的外侧壁上设有保温层。实用新型结构设计简单，实用性强，提高了薄膜蒸发器在工作时的安全性，延长了其使用寿命。
【专利说明】一种薄膜蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种薄膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成，刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜，残留物从蒸发器底部排出。
[0003]现有技术中的薄膜蒸发器存在一些缺点:1、气液分离器的分离效果不好，使得气体残留在液体中，蒸发不完全；2、没有预热器，使蒸发器的工作压力增大，缩短了蒸发器的使用寿命；3、薄膜蒸发器的外表面没有保温层，蒸发器的内部热量容易散失，降低了工作效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种薄膜蒸发器的技术方案，通过气液分离器和蒸发器提高了蒸发强度，预热器和蒸发器共同作用缩短了受热时间，减小了筒体内部的真空压降，提高了操作的安全性，筒体底部的冷却水夹套可以使温度较高的浓缩液快速冷却，便于收集，筒体外侧的保温层可以有效防止筒内温度快速下降，提高薄膜蒸发器的工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种薄膜蒸发器，薄膜蒸发器包括筒体、电机、气液分离器、预热器和蒸发器，筒体的顶端设置有减速机、二次蒸汽出口和气相出口，电机通过减速机连接在筒体上，二次蒸汽出口上设置有第一阀门，气相出口上设置有第二阀门，气液分离器、预热器和蒸发器均位于所述筒体内，筒体的侧面上设有物料进口和支撑脚，筒体的底端设置有浓缩液出口，其特征在于:气液分离器内设有叶片，叶片固定连接在转轴上，转轴连接减速机，叶片上设置有分离槽；预热器上设置有渗液孔，预热器的内部设置有电极，电极通过电热丝连接；蒸发器的顶面上设置有成膜结构，成膜结构包括转子和刮板，刮板贴合在蒸发器的顶面上，蒸发器内设置有内筒，内筒的内部设置有至少四个升温板，内筒与蒸发器侧壁之间形成空心槽，空心槽内设有加热管；筒体的外侧壁上设有保温层；当物料通过物料进口进入筒体内，在流动的情况下进入叶片的分离槽内，在分离作用下甩至内壁使气液分离，同时可以将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上，提高蒸发效果，经过分离后的物料进入预热器的渗液孔内，通过电热丝的加热，使物料进行初步加热蒸发，物料通过渗液孔进入到蒸发器上表面，在刮板的作用下形成薄膜，防止壁面结垢，同时加热管可以保持蒸发器的温度恒定，升温板可以根据实际的生产工艺对物料进行加热。
[0007]进一步，叶片间隔分布，叶片呈半圆形，半圆形的设计不仅可以节省材料，而且使气液分离效果更显著。
[0008]进一步，筒体上设置有显示屏，显示屏可以将筒体内部预热器和蒸发器的温度显示出来，可以直观的让使用者了解内部情况，提高生产时的安全性。
[0009]进一步，筒体的底端呈锥形，便于浓缩液汇聚，有效防止浓缩液粘结在筒体的底部而影响浓缩液出口的输出效率。
[0010]进一步，筒体的底端设置有冷却水夹套，冷却水夹套上设置有输水管，可以将温度较高的浓缩液快速冷却，防止浓缩液流出时由于温度高而带来安全隐患。
[0011]进一步，刮板的底面上设置有起膜层，刮板的外端面上设置有弹性凸起，起膜层可以连续产生薄膜，提高蒸发效率，弹性凸起有效防止刮板划伤筒体内壁，延长薄膜蒸发器的使用寿命。
[0012]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0013]提高了薄膜蒸发器的蒸发强度，缩短了物料受热时间，提高了蒸发效率，延长了薄膜蒸发器的使用寿命:本实用新型通过气液分离器和蒸发器提高了蒸发强度，预热器和蒸发器共同作用缩短了受热时间，减小了筒体内部的真空压降，提高了操作的安全性，筒体外侧的保温层可以有效防止筒内温度快速下降，提高薄膜蒸发器的工作效率；叶片上设置分离槽，提高了气液分离的效率，半圆形的叶片不仅可以节省材料，而且使气液分离效果更显著；显示屏可以将筒体内部预热器和蒸发器的温度显示出来，可以直观的让使用者了解内部情况，提高生产时的安全性；冷却水夹套可以将温度较高的浓缩液快速冷却，防止浓缩液流出时由于温度高而带来安全隐患；起膜层可以连续产生薄膜，提高蒸发效率，弹性凸起有效防止刮板划伤筒体内壁，延长薄膜蒸发器的使用寿命。本实用新型结构设计简单，实用性强，提高了薄膜蒸发器在工作时的安全性，延长了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型一种薄膜蒸发器的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中气液分离器的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中预热器的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中蒸发器的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型中成膜结构的结构示意图。
[0020]图中，1-筒体；2_气液分离器；3_预热器；4_蒸发器；5_物料进口 ；6_浓缩液出口二次蒸汽出口 ；8_气相出口 ；9_减速机；10_电机；11_第一阀门；12_第二阀门；13-转轴；14_保温层；15_支撑脚；16_电热丝；17_电极；18_显示屏；19_冷却水夹套；20-输水管；21_叶片；22_分离槽；23_渗液孔；24_加热管；25_空心槽；26_升温板；27_转子；28_刮板；29_内筒；30_起膜层；31_弹性凸起。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图5所示，为本实用新型一种薄膜蒸发器，薄膜蒸发器包括筒体1、电机10、气液分离器2、预热器3和蒸发器4，筒体I的顶端设置有减速机9、二次蒸汽出口 7和气相出口 8，电机10通过减速机9连接在筒体I上，二次蒸汽出口 7上设置有第一阀门11，气相出口 8上设置有第二阀门12，气液分离器2、预热器3和蒸发器4均位于所述筒体I内，筒体I的侧面上设有物料进口 5和支撑脚15，筒体I的底端设置有浓缩液出口 6，气液分离器2内设有叶片21，叶片21固定连接在转轴13上，转轴13连接减速机9，叶片21上设置有分离槽22，叶片21间隔分布，叶片21呈半圆形，半圆形的设计不仅可以节省材料，而且使气液分离效果更显著；预热器3上设置有渗液孔23，预热器3的内部设置有电极17，电极17通过电热丝16连接；蒸发器4的顶面上设置有成膜结构，成膜结构包括转子27和刮板28，刮板28的底面上设置有起膜层30，刮板28的外端面上设置有弹性凸起31，起膜层30可以连续产生薄膜，提高蒸发效率，弹性凸起31有效防止刮板28划伤筒体I内壁,延长薄膜蒸发器的使用寿命，刮板28贴合在蒸发器4的顶面上，蒸发器4内设置有内筒29，内筒29的内部设置有至少四个升温板26，内筒29与蒸发器4侧壁之间形成空心槽25，空心槽25内设有加热管24 ;筒体I上设置有显示屏18，显示屏18可以将筒体I内部预热器3和蒸发器4的温度显示出来，可以直观的让使用者了解内部情况，提高生产时的安全性，筒体I的外侧壁上设有保温层14，筒体I的底端呈锥形，便于浓缩液汇聚，有效防止浓缩液粘结在筒体I的底部而影响浓缩液出口 6的输出效率，筒体I的底端设置有冷却水夹套19，冷却水夹套19上设置有输水管20，可以将温度较高的浓缩液快速冷却，防止浓缩液流出时由于温度高而带来安全隐患；当物料通过物料进口 5进入筒体I内，在流动的情况下进入叶片21的分离槽22内，在分离作用下甩至内壁使气液分离，同时可以将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上，提高蒸发效果，经过分离后的物料进入预热器3的渗液孔23内，通过电热丝16的加热，使物料进行初步加热蒸发，物料通过渗液孔23进入到蒸发器4上表面，在刮板28的作用下形成薄膜，防止壁面结垢，同时加热管24可以保持蒸发器4的温度恒定，升温板26可以根据实际的生产工艺对物料进行加热。
[0022]本实用新型的具体实施步骤如下:将物料通过物料进口进入到气液分离器，在叶片的作用下使气体和液体快速分离，液体沿着内壁流入到预热器上，通过预热器内的电热丝散发出的热量进行初次蒸发，然后通过渗液孔流入到蒸发器的顶面上，在刮板底面上的起膜层作用下形成薄膜，进而对液体进行二次蒸发，从气相出口和二次蒸汽出口分别溢出；最终的液体在冷却水夹套的作用下形成浓缩液从浓缩液出口流出，显示屏将气液分离器的转速、预热器的温度和蒸发器的温度显示出来，方便使用者进行调节，提高薄膜蒸发器的安全性。
[0023]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器包括筒体、电机、气液分离器、预热器和蒸发器，所述筒体的顶端设置有减速机、二次蒸汽出口和气相出口，所述电机通过所述减速机连接在所述筒体上，所述二次蒸汽出口上设置有第一阀门，所述气相出口上设置有第二阀门，所述气液分离器、所述预热器和所述蒸发器均位于所述筒体内，所述筒体的侧面上设有物料进口和支撑脚，所述筒体的底端设置有浓缩液出口，其特征在于:所述气液分离器内设有叶片，所述叶片固定连接在转轴上，所述转轴连接所述减速机，所述叶片上设置有分离槽；所述预热器上设置有渗液孔，所述预热器的内部设置有电极，所述电极通过电热丝连接；所述蒸发器的顶面上设置有成膜结构，所述成膜结构包括转子和刮板，所述刮板贴合在所述蒸发器的顶面上，所述蒸发器内设置有内筒，所述内筒的内部设置有至少四个升温板，所述内筒与所述蒸发器侧壁之间形成空心槽，所述空心槽内设有加热管；所述筒体的外侧壁上设有保温层。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:所述叶片间隔分布，所述叶片呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:所述筒体上设置有显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:所述筒体的底端呈锥形。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:所述筒体的底端设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套上设置有输水管。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:所述刮板的底面上设置有起膜层，所述刮板的外端面上设置有弹性凸起。
【文档编号】B01D1/22GK203916112SQ201420207918
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】祝国良 申请人:衢州良鹏环保工程有限公司