一种防腐热压干燥板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于干燥板制造【技术领域】，具体为一种防腐热压干燥板。其呈立方体结构，由上、下、左、右、前、后六块板组成；所述的六块板均为紧密贴合的双层结构，其内层为铁板或铝板，外层为抛光不锈钢板；其中：所述前板的中心位置设置入料口，所述立方体结构内设置迷宫形迂回的热介质通道，热介质通道采用深孔钻成，热介质通道的入口和出口分别设置在左、右板上。本实用新型的有益效果在于：其结构简单、耐腐蚀、耐磨损、不粘料、易清洗，使用寿命长，提高了热介质通道的疲劳强度。
【专利说明】一种防腐热压干燥板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥板制造【技术领域】，具体涉及一种防腐热压干燥板。
【背景技术】
[0002]干燥板是干燥压滤机中重要的干燥部件，在干燥压滤机中一对干燥板和滤板构成一个单元，可组合若干个单元置于干燥压滤机机架上。热压过滤干燥脱水原理分为压滤和热压两个阶段，悬浮液泵送入密闭滤室，固体颗粒在滤室内形成饱和滤饼，分离出的滤液水流出集中收集，这属于常规压滤作业；随后进行的热压工作阶段，干燥板内通入热介质(如蒸汽或导热油)，将干燥板加热，靠近干燥板的滤饼毛细管水开始传导受热而蒸发，所变成的蒸汽急剧膨胀，驱使其外侧毛细管水涌出滤饼表面。干燥板在热压工作阶段中起到核心作用。工业上干燥板一般是由铁或铝等金属材料制成，且由于干燥板内部存在热介质通道，结构复杂，制作中是采用焊接方法将两片板体拼接而成。但其经常处于高温高湿之下的工作环境，因此干燥板表面容易腐蚀，也会容易污染干燥的产品，另外，焊接形成的干燥板容易产生裂纹和焊缝，通入热介质过程中，干燥板在一个高温的环境下，材料容易热胀冷缩，产生应力集中，引起焊件破裂，降低热压干燥板的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的的热压干燥板，其耐腐蚀、耐磨损、不粘料、易清洗。
[0004]本实用新型提供的一种防腐热压干燥板，呈立方体结构，由上、下、左、右、前、后六块板组成；所述的六块板均为紧密贴合的双层结构，其内层为铁板或铝板，外层为抛光不锈钢板；其中:所述前板的中心位置设置入料口 ；所述立方体结构内设置迷宫形迂回的热介质通道，热介质通道的入口和出口分别设置在左、右板上。
[0005]本实用新型中，所述入料口为圆形。
[0006]本实用新型中，所述热介质通道的截面形状为圆形。
[0007]本实用新型中，所述内层铁板或铝板的厚度为外层抛光不锈钢板的1-200倍。
[0008]本实用新型中，所述抛光不锈钢板的厚度为0.3^1.0mm。
[0009]本实用新型中，所述干燥板上直接采用深孔钻成热介质通道，保证了干燥板始终为一个整体，而非拼接构成。
[0010]本实用新型的优点在于:防腐热压干燥板的工作表面为不锈钢板，其不仅能够起到防腐蚀、耐磨损的作用，有利于延长干燥板的寿命，而且其表面光滑，工作结束后，产品不会大量附在干燥板上，易于取料和后续的清洁处理。采用深孔钻成热介质通道，保证了干燥板是一个整体，不存在两片板体，优化了干燥板的结构，克服了焊接存在焊缝的缺点，使孔径更加精确稳定，且无缝隙，提高了干燥板的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的剖面放大图。
[0013]图中标号:1-入料口；2-热介质通道；3-入口 ；4_出口； 5-抛光不锈钢板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细阐述。
[0015]本实施例中，一种防腐热压干燥板的结构如图1所示，其为有上、下、左、右、前、后六块板组成的立方体结构。前板的中心位置设置入料口 1，入料口 I为圆形；立方体结构内设置迷宫形迂回的热介质通道2，热介质通道2的入口 3和出口 4分别设置在左、右板上；热介质通道2的截面形状为圆形。本实施例中的热介质通道2通过深孔钻成。
[0016]如图2所示，防腐热压干燥板的六块板均为紧密贴合的双层结构，其内层为铁或铝板，外层为抛光不锈钢板5。抛光不锈钢板5的厚度为0.3^1.0mm。
[0017]将上述防腐热压干燥板用于在干燥过滤机中进行热压过滤干燥，具体步骤如下:
[0018]传动机构压紧防腐热压干燥板和热压过滤板，悬浮液通过防腐热压干燥板前板中心位置的入料口 I充入滤室，在滤室中形成饱和滤饼后，进入热压干燥阶段，从防腐热压干燥板的入口 3处向里通入流体热介质(可以是饱和蒸汽或导热油)，其沿着内部迷宫形迂回的热介质通道2流到出口 4处，从而加热干燥板。靠近防腐热压干燥板的滤饼中的毛细管水开始传导受热而蒸发，所变成的蒸汽急剧膨胀，驱使其外侧毛细管水涌出滤饼表面，进而达到热力干燥脱水效果。
[0019]在上述过程中，防腐热压干燥板始终处在一个高温高湿的环境下。由于其工作表面设置了抛光不锈钢板5，因此其不仅可有效耐腐蚀、耐磨，而且易于冲洗干燥后粘连的干燥物料，使用寿命长，使用性能好。此外干燥板通过采用深孔钻成热介质通道2改变了干燥板的结构构造，使干燥板始终保持一个整体，避免了焊接造成的缺陷，使孔径更加精确稳定，且无缝隙，优化了干燥板的结构。相比之下，焊接的干燥板容易产生裂纹和焊缝，通入热介质过程中，干燥板在一个高温的环境下，材料容易热胀冷缩，产生应力集中，引起焊件破裂，降低热压干燥板的使用寿命。
【权利要求】
1.一种防腐热压干燥板，其特征在于:其呈立方体结构，由上、下、左、右、前、后六块板组成；所述六块板均为紧密贴合的双层结构，其内层为铁板或铝板，外层为抛光不锈钢板；其中:所述前板的中心位置设置入料口，所述立方体结构内设置迷宫形迂回的热介质通道，热介质通道的入口和出口分别设置在左、右板上。
2.根据权利要求1所述的防腐热压干燥板，其特征在于:所述入料口为圆形。
3.根据权利要求1所述的防腐热压干燥板，其特征在于:所述热介质通道的截面形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的防腐热压干燥板，其特征在于:所述内层铁板或铝板的厚度为外层抛光不锈钢板的1-200倍。
【文档编号】B01D25/12GK203971490SQ201420309779
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】张旭光, 沈海泉, 杨泽斌, 周明远 申请人:上海第二工业大学