复合肥混料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了复合肥混料机，包括锥筒形罐体、电机和搅拌装置，所述电机固定设置在罐体上方，所述罐体上部设置有进料口，下部设置有出料口，出料口上固定连接有用于开启或关闭出料口的启闭装置；所述搅拌装置包括转动轴、横臂、螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二，所述转动轴竖向设置在罐体内的上部，转动轴的一端与电机的动力输出端连接，另一端与横臂连接，所述螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二倾斜设置在罐体内，且螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二分别通过锥齿轮连接在横臂的两端。本实用新型能够沿罐体内壁圆周方向和自下而上的方向同时搅拌原料，达到快速混匀原料的目的。
【专利说明】复合肥混料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合肥制造领域，尤其涉及一种复合肥混料机。
【背景技术】
[0002]复合肥是在一种化肥中含有氮、磷、钾三要素中两种或两种以上的肥料，因具有养分含量高、副成分少、物理性状好等优点，在农业种植中得到广泛应用。复合肥按合成方式分为化成复合肥和混成复合肥，其中混成复合肥是由两种或几中盐按一定比例混合而成，主要包括尿素、磷酸铵、硫酸钾等。为了保证生产出来的成品复合肥的养分均衡，必须在混合过程中将各原料混合均匀。目前，复活肥的混合装置很多，如中国专利号“201220159802.3”公开了一种复合肥混料装置，其
【公开日】为2013年I月2日，其技术方案为所述复合肥混料装置包括支架、罐体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置，所述罐体安装在支架上，搅拌电机位于罐体之上，搅拌装置位于罐体内部，搅拌装置通过连杆与搅拌电机相连，进料口位于罐体顶部，所述进料口由两个半圆形活动盖组成，两个旋转电机位于罐体左右两侧，旋转电机通过旋转杆与罐体相连。但在实际使用过程中，该专利还存在如下缺陷:一、由于罐体本身的自重和罐体内的各种原料，使得混料时罐体的质量非常重，但该专利中，混料时罐体由两个旋转电机带动旋转，这样的结构需要大功率旋转电机才能够驱动罐体旋转，不仅导致混料装置的能耗大，还导致复合肥的生产成本较高，同时还存在结构复杂的缺点。二、由于混料时罐体内的原料较多，而搅拌轴与罐体的轴心线相垂直，原料在重力的作用下对搅拌轴和搅拌叶片产生较大的压力，存在着搅拌装置启动难和容易损坏的问题。三、搅拌装置能够快速搅动搅拌叶片所经过区域内的原料，但其它区域内的原料在重力的作用下难以被有效搅动，导致原料的混匀效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种复合肥混料机。本实用新型能够使搅拌轴沿罐体内壁圆周方向和自下而上的方向同时搅拌原料，达到快速混匀原料的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种复合肥混料机，其特征在于:包括锥筒形罐体、电机和搅拌装置，所述电机固定设置在罐体上方，所述罐体上部设置有进料口，下部设置有出料口，出料口上固定连接有用于开启或关闭出料口的启闭装置；所述搅拌装置包括转动轴、横臂、螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二，所述转动轴竖向设置在罐体内的上部，转动轴的一端与电机的动力输出端连接，另一端与横臂连接，所述螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二倾斜设置在罐体内，且螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二分别通过锥齿轮连接在横臂的两端。
[0006]所述横臂外套设有横向支撑筒，所述转动轴外套设有竖向支撑筒，转动轴与竖向支撑筒固定连接，横向支撑筒垂直固定在竖向支撑筒上；所述横臂包括横臂一和横臂二，横臂一和横臂二通过锥齿轮对称连接在转动轴的两侧，且横臂一和横臂二通过轴承一套设在横向支撑筒内；混料时，转动轴带动支撑筒旋转，并通过横臂一和横臂二同时带动螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二旋转。
[0007]所述横臂一的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴一，所述螺旋搅拌轴一通过法兰与齿轮轴一固定连接；所述横臂二的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴二，所述螺旋搅拌轴二通过法兰与齿轮轴二固定连接。
[0008]所述螺旋搅拌轴一的轴心线与罐体内壁平行，所述螺旋搅拌轴二的轴心线与罐体内壁平行，且螺旋搅拌轴一的长度大于螺旋搅拌轴二的长度。
[0009]所述启闭装置包括连接筒，所述连接筒内设置有固定挡料板和绕连接筒轴心线旋转的活动挡料板，活动挡料板设置在固定挡料板下方，固定挡料板与活动挡料板配合开启或关闭出料口。
[0010]所述固定挡料板和活动挡料板均包括三块扇形板，固定挡料板中的三块扇形板均匀设置在连接筒内，活动挡料板中的三块扇形板固定连接成一整体，且活动挡料板中的任意一块扇形板上连接有转动手柄，开启出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内相重合，关闭出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内形成圆形。
[0011 ] 所述罐体上部设置有盖板和操作平台，所述盖板上设置有观察孔，所述电机和进料口均设置在盖板上，所述操作平台周围设置有护栏。
[0012]采用本实用新型的优点在于:
[0013]一、本实用新型中，由于横臂与两根倾斜的螺旋搅拌轴通过锥齿轮连接，因此在转动轴的带动下，两根倾斜的螺旋搅拌轴除了从罐体圆周方向对原料进行搅拌外，在原料摩擦力的作用下还能够自转，而自转的两根螺旋搅拌轴又能够自下而上的搅拌罐体内的原料，上述两个搅拌方向同时搅拌，能够快速充分地将原料混合均匀。另外，倾斜的螺旋搅拌轴为立式搅拌结构，原料对螺旋搅拌轴的压力小，搅拌轴不容易损坏，混料机的启动也更加容易，有利于大幅节约生产成本。通过螺旋输送机能够快速准确地将破碎后的尿素输送至罐体内，有利于提高生产效率。
[0014]二、本实用新型中，横臂一和横臂二通过锥齿轮对称连接在转动轴的两侧，且横臂一和横臂二分别与螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二齿轮连接的结构，使得转动轴在带动支撑筒和螺旋搅拌轴在罐体内做圆周运动的同时，螺旋搅拌轴能够在横臂的带动下匀速自转。其中，做圆周运动的螺旋搅拌轴能够从罐体圆周方向搅动原料，防止原料堆积；两根匀速自转的螺旋搅拌轴能够带动原料自下而上运动，下部原料在向上运动过程中，两螺旋搅拌轴之间上部的原料自然地向罐体下部运动，螺旋搅拌轴的两种转动方式相配合，能够快速充分地将原料混合均匀。另外，设置在转动轴和横臂外的支撑筒，既能够对横臂提供稳固的支撑，又能够防止原料进入锥齿轮等连接处对混料机造成损伤，有利于提高混料机的稳定性和使用寿命。与中国专利号“201220159802.3”为代表的现有技术相比，本实用新型的结构简单，混料时罐体不用转动，采用一个电机就能够快速混匀原料，具有能耗更低和成本更小的优点。
[0015]三、本实用新型中，所述横臂一的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴一，所述螺旋搅拌轴一通过法兰与齿轮轴一固定连接；所述横臂二的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴二，所述螺旋搅拌轴二通过法兰与齿轮轴二固定连接，此结构能够为倾斜的螺旋搅拌轴提供稳定的支撑，保证螺旋搅拌轴在做圆周运动的同时能够稳定自转。
[0016]四、本实用新型中，螺旋搅拌轴一的长度大于螺旋搅拌轴二的长度，此结构能够增大螺旋搅拌轴对原料的搅动幅度，从而使原料在罐体内快速翻动，与螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二的轴心线分别与罐体内壁平行的结构相配合，能够大幅节约原料的混匀时间和大幅提闻原料的混勻效果。
[0017]五、本实用新型中，固定挡料板设置在连接筒上部的结构提高了启闭装置的承重性，在原料的压力下，长久使用不容易变形，有利于提高启闭装置的使寿命；而活动挡料板设置在连接筒下部的结构，则使得出料口的开启和关闭更加轻松，人工使用较小的力就能够开启或关闭出料口。
[0018]六、本实用新型中，所述固定挡料板和活动挡料板均包括三块扇形板，固定挡料板中的三块扇形板均匀设置在连接筒内，活动挡料板中的三块扇形板固定连接成一整体，开启出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内相重合，关闭出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内形成圆形，此结构使得出料口关闭后的封闭性更好，能够有效防止罐体内的原料渗漏，有利于保证原料混合的均匀性。通过转动手柄则使得出料口的开启与关闭更加简单。
[0019]七、本实用新型中，所述罐体上部设置有盖板和操作平台，所述盖板上设置有观察孔，所述电机和进料口均设置在盖板上，所述操作平台周围设置有护栏，此结构有利于人们观察或维护混料机。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中出料口打开时启闭装置的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中出料口关闭时启闭装置的结构示意图；
[0023]图中的标记为:1、罐体，2、电机,3、转动轴,4、横臂一,5、横臂二, 6、螺旋搅拌轴一，
7、螺旋搅拌轴二，8、进料口，9、出料口，10、锥齿轮，11、横向支撑筒，12、竖向支撑筒，13、轴承，14、齿轮轴一，15、齿轮轴二，16、连接筒，17、固定挡料板，18、活动挡料板，19、扇形板，20、转动手柄，21、操作平台，22、盖板，23、护栏，24、观察孔。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]一种复合肥混料机，包括锥筒形罐体1、电机2和搅拌装置，所述电机2固定设置在罐体I上方，所述罐体I上部设置有进料口 8，下部设置有出料口 9，出料口 9上固定连接有用于开启或关闭出料口 9的启闭装置；所述搅拌装置包括转动轴3、横臂、螺旋搅拌轴一6和螺旋搅拌轴二 7，所述转动轴3竖向设置在罐体I内的上部，转动轴3的一端与电机2的动力输出端连接，另一端与横臂连接，所述螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7倾斜设置在罐体I内，且螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7分别通过锥齿轮10和轴承连接在横臂的两端。
[0026]本实施例中，所述罐体I上部设置有盖板22和操作平台21，所述操作平台21沿罐体I上部圆周设置，操作平台21周围设置有护栏23，所述盖板22上设置有观察孔24，所述电机2和进料口 8均设置在盖板22上，且盖板22位于操作平台21上方。
[0027]本实施例中，所述启闭装置包括连接筒16，所述连接筒16内设置有固定挡料板17和绕连接筒16轴心线旋转的活动挡料板18，活动挡料板18设置在固定挡料板17下方，且活动挡料板18与固定挡料板17之间的间隙很小，固定挡料板17与活动挡料板18配合开启或关闭出料口 9。进一步的，所述固定挡料板17和活动挡料板18均包括三块扇形板19，固定挡料板17中的三块扇形板19均匀设置在连接筒16内，活动挡料板18中的三块扇形板19固定连接成一整体，且活动挡料板18中的任意一块扇形板19上连接有转动手柄20，开启出料口 9时，活动挡料板18上的三块扇形板19与固定挡料板17中的三块扇形板19在同一正视投影面内相重合，关闭出料口 9时，活动挡料板18上的三块扇形板19与固定挡料板17中的三块扇形板19在同一正视投影面内形成圆形。其中，连接筒16的轴心线上设置有固定杆，连接筒16的筒壁上设置有供转动手柄20转动的导槽，固定杆通过加强筋固定在连接筒16内壁,且加强筋位于固定挡料板17下方，固定挡料板17中三块扇形板19的中心部固定在固定杆的同一平面上，弧形面固定在连接筒16的内壁上，活动挡料板18中三块扇形板19的中心部固定在同一轴承13上，并通过该轴承13套设在固定杆上。这样，通过转动手柄20，就能够轻便快捷地转动活动挡料板18，实现出料口 9的快速开启或关闭。
[0028]本实施例中，所述横向支撑筒11内轴承13的数量根据实际确定，以能够稳定支撑横臂一 4和横臂二 5为佳。
[0029]本实施例的工作原理为:首先通过转动手柄20转动活动挡料板18，使活动挡料板18与固定挡料板17配合关闭出料口 9，再向罐体I内加入一定量的待混合原料，然后启动电机2，电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动横臂作圆周运动，横臂在作圆周运动的同时，再分别带动螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7作圆周运动，受原料的摩擦力作用，螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7在作圆周运动的同时作自转运动。作圆周运动及自转的螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7配合，快速地将原料混合均匀，当原料混合均匀后，通过转动手柄20打开出料口 9出料。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例一基本相同，主要区别在于:所述横臂外套设有横向支撑筒11，所述转动轴3外套设有竖向支撑筒12，转动轴3与竖向支撑筒12固定连接，横向支撑筒11垂直固定在竖向支撑筒12上；所述横臂包括横臂一 4和横臂二 5,横臂一 4和横臂二5通过锥齿轮10对称连接在转动轴3的两侧，且横臂一 4和横臂二 5通过轴承13 —套设在横向支撑筒11内；混料时，转动轴3带动支撑筒旋转，并通过横臂一 4和横臂二 5同时带动螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7旋转；混料时，转动轴3带动支撑筒作圆周运动，并通过锥齿轮10带动横臂一 4和横臂二 5同时作圆周运动，横臂一 4和横臂二 5再通过锥齿轮10分别带动螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7作圆周运动和匀速自转运动。
[0032]本实施例中，所述转动轴3的端部设置有锥齿轮10，所述横臂一 4的一端设置有锥齿轮10，所述横臂二 5的一端设置有锥齿轮10，转动轴3端部的锥齿轮10分别与横臂一4的锥齿轮10和横臂二 5的锥齿轮10啮合；横臂一 4的另一端连接有锥齿轮10和齿轮轴一14，螺旋搅拌轴一 6通过法兰与齿轮轴一 14固定连接，横臂二 5的另一端连接有锥齿轮
10和齿轮轴二 15，螺旋搅拌轴二 7通过法兰与齿轮轴二 15固定连接。通过转动轴3上的锥齿轮10、横臂一 4和横臂二 5两端的锥齿轮10，实现了搅拌动力的转向和螺旋搅拌轴的倾斜设置。
[0033]进一步的，所述横向支撑筒11的两端向下弯折形成弯折部，齿轮轴一 14和齿轮轴二 15均位于弯折部内，以便于更好地保护横臂和齿轮轴的连接点。
[0034]本实施例的工作原理为:首先通过转动手柄20转动活动挡料板18，使活动挡料板18与固定挡料板17配合关闭出料口 9，再向罐体I内加入一定量的待混合原料，然后启动电机2，电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动支撑筒作圆周运动，并通过锥齿轮10同时带动横臂一 4和横臂二 5作圆周运动，横臂一 4和横臂二 5在作圆周运动的同时，再分别带动螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7作圆周运动，螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7在作圆周运动的同时，在锥齿轮10和齿轮轴带动下作匀速自转运动。同时作圆周运动及匀速自转运动的螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7配合，能够快速地将原料混合均匀，当原料混合均匀后，通过转动手柄20打开出料口 9出料。在混料过程中，可通过盖板22上的观察孔24观察混料情况。
[0035]实施例3
[0036]本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述螺旋搅拌轴一 6和螺旋搅拌轴二 7对称固定在横臂两端，所述螺旋搅拌轴一 6的轴心线与罐体I内壁平行，所述螺旋搅拌轴二 7的轴心线与罐体I内壁平行，且螺旋搅拌轴一 6的长度大于螺旋搅拌轴二 7的长度。这样既能够防止螺旋搅拌轴一 6与螺旋搅拌轴二 7发生碰撞，又能够保证混料效果。
【权利要求】
1.一种复合肥混料机，其特征在于:包括锥筒形罐体(I)、电机(2)和搅拌装置，所述电机(2)固定设置在罐体(I)上方，所述罐体(I)上部设置有进料口(8)，下部设置有出料口(9)，出料口(9)上固定连接有用于开启或关闭出料口(9)的启闭装置；所述搅拌装置包括转动轴(3 )、横臂、螺旋搅拌轴一(6 )和螺旋搅拌轴二( 7 )，所述转动轴(3 )竖向设置在罐体(I)内的上部，转动轴(3)的一端与电机(2)的动力输出端连接，另一端与横臂连接，所述螺旋搅拌轴一(6 )和螺旋搅拌轴二( 7 )倾斜设置在罐体(I)内，且螺旋搅拌轴一(6 )和螺旋搅拌轴二(7)分别通过锥齿轮(10)连接在横臂的两端。
2.如权利要求1所述的复合肥混料机，其特征在于:所述横臂外套设有横向支撑筒(II)，所述转动轴(3)外套设有竖向支撑筒(12 )，转动轴(3 )与竖向支撑筒(12 )固定连接，横向支撑筒(11)垂直固定在竖向支撑筒(12)上；所述横臂包括横臂一(4)和横臂二(5),横臂一(4)和横臂二(5)通过锥齿轮(10)对称连接在转动轴(3)的两侧，且横臂一(4)和横臂二(5)通过轴承(13)—套设在横向支撑筒(11)内；混料时，转动轴(3)带动支撑筒旋转，并通过横臂一(4)和横臂二(5)同时带动螺旋搅拌轴一(6)和螺旋搅拌轴二(7)旋转。
3.如权利要求2所述的复合肥混料机，其特征在于:所述横臂一(4)的端部通过锥齿轮(10)连接有齿轮轴一(14)，所述螺旋搅拌轴一(6)通过法兰与齿轮轴一(14)固定连接；所述横臂二(5)的端部通过锥齿轮(10)连接有齿轮轴二( 15)，所述螺旋搅拌轴二(7)通过法兰与齿轮轴二(15)固定连接。
4.如权利要求1、2或3所述的复合肥混料机，其特征在于:所述螺旋搅拌轴一(6)的轴心线与罐体(I)内壁平行，所述螺旋搅拌轴二(7)的轴心线与罐体(I)内壁平行，且螺旋搅拌轴一(6)的长度大于螺旋搅拌轴二(7)的长度。
5.如权利要求1所述的复合肥混料机，其特征在于:所述启闭装置包括连接筒(16)，所述连接筒(16)内设置有固定挡料板(17)和绕连接筒(16)轴心线旋转的活动挡料板(18)，活动挡料板(18)设置在固定挡料板(17)下方，固定挡料板(17)与活动挡料板(18)配合开启或关闭出料口(9)。
6.如权利要求5所述的复合肥混料机，其特征在于:所述固定挡料板(17)和活动挡料板(18)均包括三块扇形板(19)，固定挡料板(17)中的三块扇形板(19)均匀设置在连接筒(16)内，活动挡料板(18)中的三块扇形板(19)固定连接成一整体，且活动挡料板(18)中的任意一块扇形板(19 )上连接有转动手柄(20 )，开启出料口( 9 )时，活动挡料板(18 )上的三块扇形板(19)与固定挡料板(17)中的三块扇形板(19)在同一正视投影面内相重合，关闭出料口( 9 )时，活动挡料板(18 )上的三块扇形板(19 )与固定挡料板(17 )中的三块扇形板(19)在同一正视投影面内形成圆形。
7.如权利要求1所述的复合肥混料机，其特征在于:所述罐体(I)上部设置有盖板(22)和操作平台(21)，所述盖板(22)上设置有观察孔(24)，所述电机(2)和进料口(8)均设置在盖板(22)上，所述操作平台(21)周围设置有护栏(23)。
【文档编号】B01F7/08GK203955076SQ201420362284
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】刘应平, 吴桂英 申请人:四川鑫圣生物科技有限公司