一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统，包括：臭氧发生装置、洗涤吸收塔、烟囱，其中，所述洗涤吸收塔包括从上至下依次设置的除雾层、喷淋层和塔釜，所述塔釜的外部设置一循环泵；所述臭氧发生装置通过第一管道与所述洗涤吸收塔的烟气进口连通，使烟气在进入所述洗涤吸收塔之前与臭氧混合；所述臭氧发生装置通过第二管道与所述喷淋层连通，并向所述喷淋管道中导入臭氧，使臭氧与吸收液混合后从所述喷淋层喷出；所述塔釜通过所述循环泵与所述喷淋层连通；所述洗涤吸收塔的净烟气出口与所述烟囱连通。本实用新型流程简单，占地面积小，投资成本低，臭氧气相液相氧化结合增加吸收效果，提高系统的脱硫脱硝率。
【专利说明】一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼、烧结机、燃煤锅炉、化工等烟气治理【技术领域】，具体涉及一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统。
【背景技术】
[0002]火电厂大气污染物的排放新标准大幅收紧了氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值，针对重点环境和环境敏感地区制定了更严格的大气污染物特别排放限值，并增设了汞和燃气锅炉的排放限值。
[0003]随着污染物控制标准的日益严格，必须同时对多种污染物进行脱除，但如果对多污染物分别脱除则需引入多套设备，并面临投资巨大，占地面积多等问题。对多污染物同时脱除能够有效避免上述问题，因而在世界范围内广泛开展了对烟气多污染物控制技术的研究。
[0004]近年来各种烟气多污染物新型控制技术不断涌现，在NOx和SO2的脱除中，NOx的脱除要比SO2困难得多，因此主要从脱除NOx的角度出发，研究烟气多污染物的集成脱除净化处理。基于脱除NOx的角度，可将同时脱硫脱硝技术分为两类:一类是催化还原法，主要利用催化剂、还原剂等将NOx进行还原，同时脱硫；另一类是氧化吸收法，利用各种强氧化剂和活性自由基将不溶于水的NO氧化生成NO2,从而与SO2在后期同时吸收。
[0005](I)催化还原法:
[0006]我国火电厂脱硝普遍采用选择性催化还原法(SCR)工艺，而SCR装置对工作温度(烟气温度)的要求较高，但是在机组低负荷下，锅炉排烟温度降低，SCR的工作烟温将不能维持较高温度，而低温运行则易导致催化剂中毒失效。
[0007](2)氧化吸收法:
[0008]氧化吸收法中较常用的是臭氧氧化法，能够有效避免上述催化还原法产生的问题，应用前景更为广泛。其主要是利用臭氧的强氧化性将烟气中的多种污染物氧化到高价态后脱除。臭氧氧化法相对其他方法来说能耗低，且脱除过程中不需要引入其他物质造成二次污染，同时工作温度较低，是一种比较有前景的烟气脱硫脱硝技术。现有技术对臭氧氧化法也有较多的具体应用，例如专利CN102350190A公开了一种同时脱硫脱硝的烟气集成净化工艺及装置。其在引风机之后加入强氧化剂臭氧，来对烟气中的一氧化氮进行处理，并通过喷淋氨水吸收剂对烟气中的二氧化硫及氮氧化物进行脱除，同时利用强氧化剂对吸收塔内亚硫酸盐和亚硝酸盐进行氧化处理。这种传统的“先中和后氧化”的过程，存在亚硫酸盐氧化困难，氧化不彻底以及副产物成分复杂等问题，限制了臭氧氧化法的推广应用。
[0009]综上，如何解决上述“先中和后氧化”方法产生的技术问题并进一步推广臭氧氧化法的应用是本领域技术人员需要重点解决的问题。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的是提供一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统，能够对烟气中的氮氧化物和硫氧化物进行充分的氧化处理，有效解决氧化不彻底的问题。
[0011]本实用新型提供的技术方案如下:
[0012]一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统，包括:
[0013]臭氧发生装置、洗涤吸收塔、烟囱，
[0014]其中，所述洗涤吸收塔包括从上至下依次设置的除雾层、喷淋层和塔釜，所述塔釜的外部设置一循环泵；
[0015]所述臭氧发生装置通过第一管道与所述洗涤吸收塔的烟气进口连通，使烟气在进入所述洗涤吸收塔之前与臭氧混合；所述臭氧发生装置通过第二管道与所述喷淋层连通，并向所述喷淋管道中导入臭氧，使臭氧与吸收液混合后从所述喷淋层喷出；
[0016]所述塔釜通过所述循环泵与所述喷淋层连通；
[0017]所述洗涤吸收塔的净烟气出口与所述烟囱连通。
[0018]进一步优选地，所述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统进一步包括:
[0019]引风机，所述第一管道通过所述引风机与所述洗涤吸收塔的烟气进口连通，且所述引风机的入口同时连通有一烟气管道，以使所述第一管道的臭氧和所述烟气管道中的烟气在进入所述弓I风机之前混合。
[0020]进一步优选地，所述烟气管道中设置有均布器；
[0021]进一步优选地，所述洗涤吸收塔的烟气进口位于所述塔釜的上方；
[0022]进一步优选地，所述喷淋层包括喷淋管、喷嘴，且所述喷淋管为多层；所述喷嘴具有空心锥切线型结构；
[0023]进一步优选地，所述循环泵通过一流量控制阀控制所述喷淋层的喷淋量；
[0024]进一步优选地，所述塔釜的外部还设有一酸液排出泵，所述酸液排出泵与所述塔釜的接口位置高于所述循环泵与所述塔釜的接口位置。
[0025]进一步优选地，所述塔釜内设有用于监测所述塔釜内溶液pH值的pH值传感器；
[0026]所述塔釜处连通有一用于向所述塔釜补充吸收液的吸收液管道，且所述吸收液管道中设置一吸收液补充阀。
[0027]进一步优选地，所述除雾层包括除雾滤网和清洗喷嘴，所述清洗喷嘴具有空心结构。
[0028]进一步优选地，所述臭氧发生装置包括液氧储罐、汽化器和臭氧发生器；
[0029]进一步优选地，所述第二管道通过一双流体管道与所述喷淋层连通，该双流体管道为套管，包括内管和套于该内管外的外管，且所述内管的管壁上开设有均布的小孔。
[0030]本实用新型还提供了一种集成脱硫脱硝的烟气净化方法，其采用如前述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统，包括以下步骤:
[0031]臭氧与烟气在进入所述洗涤吸收塔的烟气进口前混合，臭氧对烟气进行气相氧化；
[0032]臭氧与所述循环泵出口的液体混合，形成臭氧-水混合吸收液；
[0033]与臭氧混合后的烟气进入所述洗涤吸收塔，所述臭氧-水混合吸收液经喷淋层喷淋对烟气进行进一步的液相氧化，同时对烟气脱硫脱硝；
[0034]脱硫脱硝后的烟气经所述除雾器进行除雾干燥后进入所述烟?排放。
[0035]进一步优选地，臭氧与烟气混合后，通过引风机将其引入所述洗涤吸收塔；
[0036]进一步优选地，臭氧与烟气混合，并在管道中均布后进入所述洗涤吸收塔；
[0037]进一步优选地，在所述臭氧-水混合吸收液对烟气进行氧化和脱硫脱硝后，对回落至所述塔釜内的溶液在排出塔釜后进行氮和硫的提取回收。
[0038]进一步优选地，监测所述塔釜中的吸收液的pH值，当其pH彡5时，将所述塔釜中的吸收液排出；
[0039]进一步优选地，通过所述吸收液管道向所述塔釜补充吸收液，并通过所述吸收液补充阀控制吸收液在所述塔釜中的液位。
[0040]进一步优选地，在所述臭氧与烟气在进入所述洗涤吸收塔的烟气进口前混合中，通入的臭氧与烟气中的NO的摩尔比为0.8-1.2 ；
[0041]进一步优选地，在所述臭氧与所述喷淋层处的吸收液混合中，通入的臭氧与烟气中的SO2的摩尔比为0.8-1.2 ；
[0042]进一步优选地，所述洗涤吸收塔内的液气比为7?10L/m3。
[0043]通过本实用新型提供的集成脱硫脱硝的烟气净化系统与烟气净化方法，能够带来以下至少一种有益效果:
[0044]1.本实用新型将臭氧的气相和液相氧化两种方式结合，强化吸收效果。臭氧发生装置中的一部分臭氧通过第一管道与进入洗涤吸收塔前的烟气混合，对烟气中的NO进行充分的气相氧化；同时还有一部分臭氧通过第二管道与洗涤吸收塔中的喷淋层中的吸收液相混合，可在喷淋时对溶于水的SO2进行液相氧化，氧化产物为S042—。臭氧在液相氧化过程中可将SO2直接氧化至高价态化合物，无需增加额外的氧化装置，氧化效果更为充分，有效解决了现有技术中的氧化不彻底的问题。
[0045]2.强化氧化效果。本实用新型引入引风机和烟气管道中的均布器的使用，通过烟气的均布以及引风机的涡流作用，加强臭氧在气相氧化过程中的氧化效果。同时，本实用新型还对臭氧发生装置与喷淋层连通的第二管道采用套管的形式，使气液混合更为充分，增强对烟气的液相氧化效果。
[0046]3.本实用新型的整个系统资源消耗少、运行费用低，具有流程简单，占地面积小，投资成本低，脱硫脱硝效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0048]图1是本实用新型的一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统的一种实施例的示意图。
[0049]附图标号说明:
[0050]1、烟气；2、引风机；3、洗涤吸收塔；4、循环泵；5、喷淋层；6、喷嘴；7、除雾层；8、工艺水；9、净化后烟气；10、烟囱；11、臭氧发生装置；12、气相氧化阀门；13、液相氧化阀门；14、双流体混合管道；15、流量控制阀；16、吸收液补充阀；17、酸液排出泵。
【具体实施方式】
[0051]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]在冶炼、烧结机、燃煤锅炉、化工等烟气治理【技术领域】中，烟气中的污染物主要为NO和SO2,在本实用新型中，利用臭氧气相液相氧化NO及SO2的反应机理如下:
[0053]N0+03 — N02+02
[0054]N02+03 — N03+02
[0055]
NO^ O NO；+ O2
[0056]SO2.H2O (aq) +O3 — H2S04+02
[0057]
scf: + 0, 4 SO^ + O2
[0058]在本实用新型的实施例一中，一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统包括:臭氧发生装置、洗涤吸收塔、烟?，其中，所述洗涤吸收塔包括从上至下依次设置的除雾层、喷淋层和塔釜，所述塔釜的外部设置一循环泵；所述臭氧发生装置通过第一管道与所述洗涤吸收塔的烟气进口连通，使烟气在进入所述洗涤吸收塔之前与臭氧混合；所述臭氧发生装置通过第二管道与所述喷淋层连通，并向所述喷淋管道中导入臭氧，使臭氧与吸收液混合后从所述喷淋层喷出；所述塔釜通过所述循环泵与所述喷淋层连通；所述洗涤吸收塔的净烟气出口与所述烟?连通。本实用新型充分利用了臭氧的气相氧化和液相氧化特性，一方面，臭氧与进入洗涤吸收塔之前的烟气混合，通过臭氧的气相氧化实现对氮氧化物的充分氧化(直接氧化为高价态)；另一方面，臭氧与洗涤吸收塔内部的喷淋吸收液混合，对烟气中的硫氧化物通过液相氧化可直接转化为高价态，氧化充分，有效避免氧化不彻底的情况。高价态的氮氧化物和硫氧化物更容易脱除并被提取进行回收利用。
[0059]臭氧发生装置通过第一管道(管路一，参照图1，第一管道处设置有气相氧化阀门12)连通至洗涤吸收塔的烟气进口或该烟气进口连通的烟气管道，目的在于使烟气在进入洗涤吸收塔之前即与臭氧混合，对烟气中的氮氧化物进行充分氧化，将其氧化至高价态；臭氧发生装置通过第二管道(管路二，参照图1，第二管道处设置有液相氧化阀门13)与吸收塔内的喷淋层连通，以将臭氧导入喷淋层中与喷淋液混合，由于臭氧对与水混合后的SO2有较强的氧化作用，因而与喷淋液混合的臭氧可直接将SO2氧化至高价态。同时喷淋液将高价态的氮氧化物和硫氧化物吸附，并落入塔釜中，之后再对塔釜内溶液中的氮和硫进行回收利用，即完成了对烟气的污染物的充分氧化脱除。净烟气从洗涤吸收塔的顶部进入烟囱后排出，符合国家规定的排放标准。洗涤吸收塔的内部从上至下依次设置除雾器、喷淋层和塔釜，由于吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也易造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，对吸收设备提出除雾的要求，通过除雾器完成。塔釜内有吸收液，并通过设于外部的循环泵将吸收液导入塔内的喷淋层，以对烟气进行喷淋吸附。
[0060]上述实施例一是本实用新型的一个基础实施例，还可对其进行优化，得到更多的优选实施例。
[0061]优选地，本实用新型还可在实施例一的基础上引入引风机，第一管道通过引风机与洗涤吸收塔的烟气进口连通，且引风机的入口同时连通有一烟气管道，以使第一管道的臭氧和烟气管道中的烟气在进入引风机之前混合。具体地，引风机的入口连通有一烟气管道，且第一管道连通至所述烟气管道，所述引风机的出口连通至所述洗涤吸收塔的烟气进口。可参照图1，烟气I在引风机2的入口连通的烟气管道中即与臭氧混合，经引风机的涡流作用后，能够进一步增强臭氧对烟气中氮氧化物的氧化效果。更优选地，在引风机入口前的烟气管道处设置均布器，可使烟气均匀分布，使臭氧与烟气混合充分，也可增强臭氧对烟气中氮氧化物的氧化效果。
[0062]优选地，洗涤吸收塔的烟气进口位于所述塔釜的上方。
[0063]优选地，塔釜内的喷淋层包括喷淋管、喷嘴，且喷淋管为多层，例如为3-5层，喷淋量较大，能够提高吸附效率；且喷嘴具有空心锥切线型结构，结构简单，雾化均匀，使用方便。
[0064]优选地，基础实施例中用于连通塔釜和喷淋层的循环泵通过一流量控制阀控制所述喷淋层的喷淋量，方便使用时的调节，例如可以根据烟气量调节。
[0065]优选地，塔釜的外部还设有一酸液排出泵，所述酸液排出泵与所述塔釜的接口位置高于所述循环泵与所述塔釜的接口位置。由于塔釜内部的吸收液在塔釜与喷淋层之间循环流动，且吸收液从喷淋层喷淋后与烟气中的氮氧化物和硫氧化物进行吸附反应，运行一段时间后，塔釜内吸收液的PH值会发生变化，在本实用新型中需要监测该pH值大于5，否则吸附反应效率将会大大降低。优选地，在塔釜内设置一监测塔釜内溶液PH值的pH值传感器；当监测到塔釜内吸收液的PH值小于或等于5后，通过与塔釜连接的酸液排出泵将塔釜内的部分溶液排出。同时，在塔釜处连通一用于向该塔釜补充吸收液的吸收液管道，当吸收液通过酸液排出泵排出后，通过吸收液管道向塔爸内补充新的吸收液；且在吸收液管道中设置一吸收液补充阀，用于控制塔釜内吸收液的补充量。
[0066]优选地，塔釜内的除雾层包括除雾滤网和清洗喷嘴，所述清洗喷嘴具有空心结构，且除雾层处的清洗溶液为工艺水(工艺用水)。
[0067]在本实用新型中，臭氧发生装置属于臭氧应用【技术领域】，可以为放电式发生装置或电解水发生装置。放电式发生装置通过电解空气或纯氧，生成臭氧，但是其中杂质气体的含量较高。电解水发生装置产生的臭氧溶于水形成功能水，其产生臭氧的纯度较高，广泛应用于饮料、精密部件清洗、表面处理等领域。本实用新型主要采用放电式发生装置。优选地，本实用新型的臭氧发生装置包括液氧储罐、汽化器和臭氧发生器，其中，液氧储罐是用于存储液氧的低温储罐，可取代气瓶的多次往返运输，节约人力和成本，是集中供气的首选；汽化器是一种工业和民用的节能设备，作用是把液态的气体转化为气态的气体；臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。在使用时，液氧储罐中的液氧通过汽化器变为气态氧，之后再通过臭氧发生器制取得到臭氧。
[0068]在本实用新型的使用中，优选地，所述第二管道通过一双流体管道与所述喷淋层连通，该双流体管道为套管式管道，其包括内管和套于该内管外的外管，且所述内管的管壁上开设有均布的小孔。所述套管式管道的内管通入气体(臭氧)，外管通入液体(喷淋吸收液)，内管的管壁上开有均布的小孔，可以使臭氧和喷淋吸收液在套管中即可实现混合，且混合得较为均匀。其中，优选地，内管管壁上开设的小孔孔径为3?5cm，开孔率为50?60%。参照图1，第二管道上的液相氧化阀门13带止回功能，防止液体回流。
[0069]在本实用新型的一个完整实施例中，参照图1，本实用新型的集成脱硫脱硝的烟气净化系统包括引风机2、洗涤吸收塔3，烟? 10、臭氧发生装置11，洗涤吸收塔3从上至下包括除雾层7、喷淋层5以及位于洗涤吸收塔3底部的塔釜。除尘后的烟气I从烟气管道进入引风机2，且臭氧发生装置通过第一管道(第一管道处设置有气相氧化阀门12)与该烟气管道连通，使臭氧与烟气在进入引风机前混合，且该烟气管道内设有均布器，使烟气与臭氧的混合物通过均布器和引风机的涡流作用进入洗涤吸收塔3中，混合和氧化效果均更为充分。同时臭氧发生装置11的第二管道(第二管道处设置有液相氧化阀门13)通过一套管式的双流体混合管道14与与喷淋层5连通,双流体混合管道14的内管为臭氧，外管中为喷淋液，内管壁上均布有小孔，使臭氧与喷淋液充分混合，得到臭氧-水混合吸收液，并从喷嘴6处喷出。塔釜中的溶液通过循环泵4连通至喷淋层处，为喷淋液，并与臭氧混合，且喷淋量通过流量控制阀15进行控制。当塔釜内的溶液pH值小于或等于5时，通过酸液排出泵17将部分溶液排出，并通过吸收液管道向塔釜内补充新的溶液；且在吸收液管道中设置一吸收液补充阀16，用于控制塔釜内吸收液的补充量。且酸液排出泵17与塔釜的接口位置高于循环泵4与塔釜的接口位置。在洗涤吸收塔3的上部，除雾层7使用工艺水8对烟气进行除雾，得到的净化后烟气9从烟囱10中排出。
[0070]在一个具体实施例中，待净化烟气条件如下:C(S02) = 1200mg/m3,C(N0) = 450mg/m3，烟气温度120°C，除尘后进入本实用新型的烟气净化系统中，臭氧发生装置的臭氧喷入量与烟气中一氧化氮的摩尔比为1.0，塔釜pH值控制在6.0左右，洗涤吸收塔液气比控制在8L/m3，经臭氧气相液相氧化吸收，烟气脱硫效率为95%、脱硝效率为80%。
[0071]本实用新型还提供了一种集成脱硫脱硝的烟气净化方法，其采用了上述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统。在本实用新型的烟气净化方法的一个实施例中，包括以下步骤:
[0072]臭氧与烟气在进入所述洗涤吸收塔的烟气进口前混合，臭氧对烟气进行气相氧化；(步骤一)
[0073]臭氧与所述循环泵出口的液体混合，形成臭氧-水混合吸收液；(步骤二)
[0074]与臭氧混合后的烟气进入所述洗涤吸收塔，所述臭氧-水混合吸收液经喷淋层喷淋对烟气进行进一步的液相氧化，同时对烟气脱硫脱硝；(步骤三)
[0075]脱硫脱硝后的烟气经所述除雾器进行除雾干燥后进入所述烟?排放。(步骤四)
[0076]在上述烟气净化方法的实施例中，不限定各步骤的实施顺序，例如步骤一和步骤二就可同时进行。这一实施例是本实用新型的烟气净化方法的基础实施例，还可对其进行改进，得到更优选地实施例。
[0077]优选地，臭氧与烟气混合后，通过引风机将其引入所述洗涤吸收塔，这样可利用引风机的涡流作用，增强臭氧对烟气中的氮氧化物的氧化效果。
[0078]优选地，臭氧与烟气混合，并在管道中均布后进入所述洗涤吸收塔。可通过在烟气管道中设置均布器实现臭氧与烟气混合后的均布，使臭氧与烟气混合均匀，进而可提高臭氧的气相氧化效率。
[0079]优选地，在所述臭氧-水混合吸收液对烟气进行氧化和脱硫脱硝后，对回落至所述塔釜内的溶液在排出塔釜后进行氮和硫的提取回收，这样不仅可以有效避免二次污染，同时还可对氮硫进行回收利用，变废为宝。在提取回收时，可通过工艺制得单质硫或氮，或者其他方式提取。
[0080]优选地，为了保证洗涤吸收塔对烟气中污染物的吸附效率，需保证塔釜内的吸收液的PH值大于5，当小于等于5后，则吸附效率就会有较大幅度的下降。可以设置一 pH值监测器来监测塔釜内吸收液的PH值是否满足要求。当塔釜内吸收液的pH值小于或等于5时，将塔釜中的吸收液排出。并可通过吸收液管道向塔釜补充吸收液，并通过一吸收液补充阀控制吸收液在塔釜中的液位，即控制塔釜中的吸收液量。
[0081]优选地，在臭氧与烟气在进入洗涤吸收塔的烟气进口前混合的步骤中，通入的臭氧与烟气中的NO的摩尔比为0.8-1.2，这样可有效保证臭氧对烟气中的氮氧化物氧化更为充分，且不至于通入较多臭氧量，造成臭氧的浪费。在该步骤中，通入的臭氧量还可根据烟气中的氮氧化物的含量进行调整，使用更为便捷。
[0082]优选地，在臭氧与喷淋层处的吸收液混合的步骤中，通入的臭氧与烟气中的SO2的摩尔比为0.8-1.2，这样可有效保证臭氧对硫氧化物的氧化更为充分，且不至于造成臭氧的浪费。在该步骤中，通入的臭氧量还可根据烟气中的硫氧化物的含量进行调整，使用更为便捷。
[0083]优选地，所述洗涤吸收塔内的液气比为7?10L/m3，可有效保证洗涤吸收塔运行更为安全，并保证对烟气内污染物的较高吸附率。
[0084]在本实用新型的具体应用中，经除尘后的原烟气在进入引风机前与来自臭氧发生装置的一路臭氧气体充分混合，烟气中的NO气体被氧化成高价态氮氧化物，并进入到洗涤吸收塔中，与来自喷淋层的臭氧-水混合吸收液逆流接触，NOx和SO2经吸收剂吸收及臭氧的氧化后转化为一定浓度的硝酸和硫酸，并回落入塔釜内。而烟气经脱硫脱硝后进入除雾层除雾干燥，最后进入烟?排放。塔釜内的溶液作为吸收剂经循环泵打入喷淋层，并在进入喷淋层之前与来自臭氧发生装置的另外一路臭氧气体混合，溶有臭氧的吸收液对烟气中的污染物进行循环吸收。当塔釜内的溶液的PH值小于5时，部分酸液经酸液排出泵排出，塔釜内的吸收剂由吸收液管道通过吸收液补充阀补充，当液面高度达到要求时停止补充吸收液。且塔釜内排出的酸液采用常规的方法浓缩、分离得到硫酸和硝酸产品。工艺水经加压送至除雾层进行冲洗，防止结垢。
[0085]本实用新型将臭氧气相液相氧化两种方式结合，强化吸收效果，且臭氧的液相氧化直接将硫氧化物氧化至高价态化合物，无需增加额外的氧化装置，且得到的一定浓度的塔釜酸液还可经进一步加工成成品出售。整个系统具有流程简单，占地面积小，投资成本低，脱硫脱硝效率高等优点，且资源消耗少、运行费用低。
[0086]应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统，其特征在于，包括: 臭氧发生装置、洗涤吸收塔、烟囱， 其中，所述洗涤吸收塔包括从上至下依次设置的除雾层、喷淋层和塔釜，所述塔釜的外部设置一循环泵； 所述臭氧发生装置通过第一管道与所述洗涤吸收塔的烟气进口连通，使烟气在进入所述洗涤吸收塔之前与臭氧混合；所述臭氧发生装置通过第二管道与所述喷淋层连通，并向所述喷淋管道中导入臭氧，使臭氧与吸收液混合后从所述喷淋层喷出； 所述塔釜通过所述循环泵与所述喷淋层连通； 所述洗涤吸收塔的净烟气出口与所述烟囱连通。
2.根据权利要求1所述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统，其特征在于，进一步包括: 引风机，所述第一管道通过所述引风机与所述洗涤吸收塔的烟气进口连通，且所述引风机的入口同时连通有一烟气管道，以使所述第一管道的臭氧和所述烟气管道中的烟气在进入所述引风机之前混合。
3.根据权利要求2所述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统，其特征在于: 所述烟气管道中设置有均布器； 和/或； 所述洗涤吸收塔的烟气进口位于所述塔釜的上方； 和/或； 所述喷淋层包括喷淋管、喷嘴，且所述喷淋管为多层；所述喷嘴具有空心锥切线型结构； 和/或； 所述循环泵通过一流量控制阀控制所述喷淋层的喷淋量； 和/或； 所述塔釜的外部还设有一酸液排出泵，所述酸液排出泵与所述塔釜的接口位置高于所述循环泵与所述塔釜的接口位置。
4.根据权利要求1所述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统，其特征在于: 所述塔釜内设有用于监测所述塔釜内溶液PH值的pH值传感器； 所述塔釜处连通有一用于向所述塔釜补充吸收液的吸收液管道，且所述吸收液管道中设置一吸收液补充阀。
5.根据权利要求1所述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统，其特征在于: 所述除雾层包括除雾滤网和清洗喷嘴，所述清洗喷嘴具有空心结构。
6.根据权利要求1-5任一项所述的集成脱硫脱硝的烟气净化系统，其特征在于: 所述臭氧发生装置包括液氧储罐、汽化器和臭氧发生器； 和/或； 所述第二管道通过一双流体管道与所述喷淋层连通，所述双流体管道为套管式管道，其包括内管和套于该内管外的外管，且所述内管的管壁上开设有均布的小孔。
【文档编号】B01D53/75GK203935765SQ201420377811
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】傅月梅, 翁淑容, 潘敏, 李卫卫, 刘强, 张九杉 申请人:上海克硫环保科技股份有限公司