搅拌充分的制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌充分的制粒机，包括料筒、搅拌桨、第一电机和转动轴，料筒包括进料口和出料口，所述出料口设有过滤片，所述搅拌桨套设于转动轴上，所述转动轴与第一电机输出端相连，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第二搅拌桨贴合过滤片，所述第一搅拌桨位于第二搅拌桨上方，所述第一搅拌桨远离转动轴的一端朝向进料口方向倾斜，所述第一搅拌桨设有多个通孔，实现搅拌充分的制粒机在制造上的优化，原料能沿着第一搅拌桨的倾斜方向下落，并配合搅拌桨上的通孔，增加了搅拌桨切割原料的面积，使搅拌更充分。
【专利说明】搅拌充分的制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒机，更具体地说，它涉及一种搅拌充分的制粒机。
【背景技术】
[0002]制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的过滤片，仔细筛滤，其摩擦过滤片杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
[0003]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油月旨，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64?85°C，湿度达14?16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
[0004]但传统制粒机槽内死区较多，需要较长时间的搅拌才能使原料搅拌均匀，但制粒机搅拌区域因重力作用，原料会自然下落，搅拌不充分的大颗粒原料由最下方的搅动搅拌桨对过过滤片挤压实现原料的细化，原料搅拌不充分。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨原料更彻底的搅拌充分的制粒机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种搅拌充分的制粒机，包括料筒、搅拌桨、第一电机和转动轴，料筒包括进料口和出料口，所述出料口设有过滤片，所述搅拌桨套设于转动轴上，所述转动轴与第一电机输出端相连，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第二搅拌桨贴合过滤片，所述第一搅拌桨位于第二搅拌桨上方，所述第一搅拌桨远离转动轴的一端朝向进料口方向向上倾斜，所述第一搅拌桨设有多个通孔。
[0007]通过采用上述技术方案，第一搅拌桨远离转动轴的一端呈朝进料口方向倾斜设置，当第一电机开启，制粒机开始工作，搅拌桨高速旋转，第一搅拌桨高速切割研磨原料呈漏斗状，原料在制粒机内研磨时，能沿第一搅拌桨的倾斜方向滑落，降低原料通过第一搅拌桨下落的速度，增加原料在搅拌区域的滞留时间，使搅拌更充分，在第一搅拌桨利用搅拌桨边缘切割搅拌原料的同时，搅拌桨端面上的通孔可以起到过滤片同等的作用，并加大第一搅拌桨与原料的工作面积，通孔部分可以辅助搅拌桨研磨和过滤细小的原料，并且减少搅拌桨的用料，减少生产成本，第一搅拌桨重量更轻，降低搅拌桨的始动量，降低能耗。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述搅拌桨在转动轴上间隔设置，所述料筒的内壁设有搅拌棒，所述搅拌棒均匀环设于料筒的内壁，形成搅拌辅助层，所述搅拌辅助层设有多层，所述搅拌桨位于相邻的两个搅拌辅助层之间。
[0009]通过采用上述技术方案，搅拌棒位于两层第一搅拌桨之间，固定置于料筒的内壁，当搅拌桨旋转时，搅拌棒相对静止，搅拌棒辅助搅拌桨，一同对原料进行搅拌，当搅拌桨转至搅拌棒相同位置时，可挤压、研磨原料，尤其是各搅拌桨之间的原料，使原料搅拌和研磨更充分。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述过滤片外缘设有第二电机，所述第二电机的输出端连有齿轮，所述过滤片外缘设有与齿轮啮合的齿槽，所述过滤片转动方向与第二搅拌桨转动方向相反。
[0011]通过采用上述技术方案，使过滤片旋转，旋转方向同转动搅拌桨方向相反，与第二搅拌桨配合，加快第二搅拌桨在过滤片上对原料的挤压研磨，使原料两面受力，研磨更充分，并加快原料通过过滤片的速度，增加生产效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述过滤片直径大于出料口直径，所述齿槽位于料筒外。
[0013]通过采用上述技术方案，使齿槽部分设于制粒机外，便于外设电机，在过滤片与料筒之间设置过滤环，避免原料在搅拌过程中溢出，齿槽位于料筒外，方便第二电机的安装和维护。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述搅拌桨外缘均设有毛刷，所述毛刷与料筒的内壁抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，在搅动搅拌桨旋转时，利用过盈配合的毛刷刷下料筒壁上的原料，尤其是搅拌棒与搅拌桨之间缝隙内的原料，使原料搅拌更充分。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:实现搅拌充分的制粒机在制造上的优化，制粒机在研磨原料时，原料能沿着第一搅拌桨的倾斜方向下落，并配合搅拌桨上的通孔，增加了原料在料筒内的滞留时间和搅拌桨切割、搅拌原料的面积，使搅拌更充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型搅拌充分的制粒机的结构示意图；
[0018]图2为过滤片的立体结构示意图。
[0019]附图标记:1、料筒；11、进料口 ；12、出料口 ；2、搅拌棒；3、搅拌桨；31、毛刷；32、通孔；33、第一搅拌桨；34、第二搅拌桨；4、转动轴；5、第二电机；51、齿轮；6、过滤片；61、齿槽。
【具体实施方式】
[0020]参照图1和图2对本实用新型搅拌充分的制粒机实施例做进一步说明。
[0021]一种搅拌充分的制粒机，包括料筒1、搅拌桨3、第一电机和转动轴4，料筒I包括进料口 11和出料口 12，出料口 12设有过滤片6，所述搅拌桨3套设于转动轴4上，所述转动轴4与第一电机输出端相连，所述搅拌桨3包括第一搅拌桨33和第二搅拌桨34，所述第二搅拌桨34贴合过滤片6，所述第一搅拌桨33位于第二搅拌桨34上方，所述第一搅拌桨33远离转动轴4的一端朝向进料口 11方向向上倾斜，所述第一搅拌桨33设有多个通孔32，所述通孔32位于第一搅拌桨33的端面上，第一搅拌桨33远离转动轴4的一端呈朝进料口 11方向倾斜设置，当第一电机开启，制粒机开始工作，搅拌桨3高速旋转，第一搅拌桨33高速切割研磨原料呈漏斗状，原料在制粒机内研磨时，能沿第一搅拌桨33的倾斜方向滑落，降低原料通过第一搅拌桨33下落的速度，增加原料在搅拌区域的滞留时间，使搅拌更充分，在第一搅拌桨33利用搅拌桨3边缘切割搅拌原料的同时，搅拌桨3端面上的通孔32可以起到过滤片6同等的作用，并加大第一搅拌桨33与原料的工作面积，通孔32部分可以辅助搅拌桨3研磨和过滤细小的原料，并且减少搅拌桨3的用料，减少生产成本，第一搅拌桨33重量更轻，降低搅拌桨3的始动量，降低能耗。
[0022]所述搅拌桨3在转动轴4上间隔设置，所述料筒I的内壁设有搅拌棒2，所述搅拌棒2均匀环设于料筒I的内壁，形成搅拌辅助层，所述搅拌辅助层设有多层，所述搅拌桨3位于相邻的两个搅拌辅助层之间，搅拌棒2位于两层第一搅拌桨33之间，固定置于料筒I的内壁，当搅拌桨3旋转时，搅拌棒2相对静止，搅拌棒2辅助搅拌桨3，一同对原料进行搅拌，当搅拌桨3转至搅拌棒2相同位置时，可挤压、研磨原料，尤其是各搅拌桨3之间的原料，使原料搅拌和研磨更充分。
[0023]所述过滤片6外缘设有第二电机5，所述第二电机5的输出端连有齿轮51，所述过滤片6外缘设有与齿轮51啮合的齿槽61，所述过滤片6转动方向与第二搅拌桨34转动方向相反，使过滤片6旋转，旋转方向同转动搅拌桨3方向相反，与第二搅拌桨34配合，加快第二搅拌桨34在过滤片6上对原料的挤压研磨，使原料两面受力，研磨更充分，并加快原料通过过滤片6的速度，增加生产效率。
[0024]所述过滤片6直径大于出料口 12直径，所述齿槽61位于料筒I外，使齿槽61部分设于制粒机外，便于外设电机，在过滤片6与料筒I之间设置过滤环，避免原料在搅拌过程中溢出，齿槽61位于料筒I外，方便第二电机5的安装和维护。
[0025]所述搅拌桨3外缘均设有毛刷31，所述毛刷31与料筒I的内壁抵触，在搅动搅拌桨3旋转时，利用过盈配合的毛刷31刷下料筒I壁上的原料，尤其是搅拌棒2与搅拌桨3之间缝隙内的原料，使原料搅拌更充分。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种搅拌充分的制粒机，包括料筒、搅拌桨、第一电机和转动轴，料筒包括进料口和出料口，所述出料口设有过滤片，所述搅拌桨套设于转动轴上，所述转动轴与第一电机输出端相连，其特征在于:所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第二搅拌桨贴合过滤片，所述第一搅拌桨位于第二搅拌桨上方，所述第一搅拌桨远离转动轴的一端朝向进料口方向向上倾斜，所述第一搅拌桨设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的搅拌充分的制粒机，其特征在于:所述搅拌桨在转动轴上间隔设置，所述料筒的内壁设有搅拌棒，所述搅拌棒均匀环设于料筒的内壁，形成搅拌辅助层，所述搅拌辅助层设有多层，所述搅拌桨位于相邻的两个搅拌辅助层之间。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌充分的制粒机，其特征在于:所述过滤片外缘设有第二电机，所述第二电机的输出端连有齿轮，所述过滤片外缘设有与齿轮啮合的齿槽，所述过滤片转动方向与第二搅拌桨转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的搅拌充分的制粒机，其特征在于:所述过滤片直径大于出料口直径，所述齿槽位于料筒外。
5.根据权利要求1所述的搅拌充分的制粒机，其特征在于:所述搅拌桨外缘均设有毛刷，所述毛刷与料筒的内壁抵触。
【文档编号】B01J2/10GK204017786SQ201420472046
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】徐毅, 陈格, 杨鸣宇 申请人:温州市四方制药设备成套有限公司