一种改良的精馏塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良的精馏塔，包括塔顶、精馏层、再沸层、塔底和塔裙座，所述精馏层设置在塔顶下方，精馏层顶部设置有进料管道，进料管道一端伸出精馏层侧壁外部，另一端连接有垂直管式通道，垂直管式通道的下部连接有分布器；所述再沸层设置在精馏层下方，包括多层间隔设置的塔盘和换热器；所述塔底下方设有塔裙座，塔裙座分为上裙座和下裙座，上裙座的顶面设有与塔底面形状相适配的凹圆槽，塔底设有管道输出口，下裙座的筒壁上对称设有检查孔，下裙座的底端外侧焊接有筋板，本实用新型结构稳固，设备占地面积少；精馏过程中气液接触良好，传质传热均匀，精馏效果高；温度传感器能及时掌握塔内温度变化情况。
【专利说明】一种改良的精馏塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种改良的精馏塔。
【背景技术】
[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。目前大多数精馏塔主要存在以下缺点:需配一台再沸器，将液体增加了设备的占地面积，也提高了设备的制造成本，精馏塔保温措施较差，外界温度变化对塔内液体分离有严重影响，塔内温度难以掌控，精馏效果得不到有效保证；精馏过程中既要保证产品的纯度又要控制杂质的含量，对塔中物料的传质传热要求很高，要确保气液充分接触，以往精馏过程中，精馏塔回流液进口处只有一个布满孔道的列管式分布器，回流液进入精馏塔，进料过程中经常遇到回流液从靠近进口的孔道流下而远离进口的孔道没有回流液覆盖，导致蒸汽从这些孔道上升，气液未能良好接触精馏效果受到很大影响，不但造成了能量的损耗，而且产品的纯度和效率也不能得到保证；由于精馏塔主体的高度较高，所以塔裙座所受的压力较为巨大，现有技术中塔裙座的稳固性仍存在较大的改善余地。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种塔裙座稳固性高、设备占地面积小、精馏过程传质传热均匀、气液接触良好的改良的精馏塔，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种改良的精馏塔，包括塔顶、精馏层、再沸层、塔底和塔裙座，所述塔顶设有蒸汽出口，所述精馏层设置在塔顶下方，所述精馏层顶部设置有进料管道，进料管道一端伸出精馏层侧壁外部，另一端连接有一个垂直管式通道，垂直管式通道的下部连接有分布器；所述再沸层设置在精馏层下方，包括多层间隔设置的塔盘和换热器，换热器安装在塔盘上部；所述再沸层下方为塔底，所述塔底下方设有塔裙座，塔裙座呈圆台形，分为上裙座和下裙座，所述上裙座的顶面设有与塔底形状相适配的凹圆槽，塔底底面设有精馏塔管道输出口，下裙座的筒壁上对称设有检查孔，下裙座的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板，筋板底部与下裙座底部之间安装有底板环。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述精馏层外部侧壁设置有保温层，精馏层内壁上设有温度传感器，温度传感器与设置在保温层外壁上的温度显示屏连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述换热器采用盘式换热器。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述进料管道的入口出处设有过滤器，过滤器采用不锈钢滤网。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对塔裙座的形状及结构进行改变，有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度；通过在精馏塔内部设置再沸层，减少了设备占地面积，内部温度传感器可以及时掌握塔内温度的变化情况，保证精馏作业正常进行；由于料液不是直接接触孔道，不会造成料液外溅，料液经垂直管式通道与分布器能够均匀的由孔道下落，气液接触良好，传质传热均匀、有效提高了精馏效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种改良的精馏塔，包括塔顶1、精馏层2、再沸层3、塔底4和塔裙座5，所述塔顶I设有蒸汽出口 6，所述精馏层2设置在塔顶I下方，所述精馏层2顶部设置有进料管道7，进料管道7 —端伸出精馏层2侧壁外部，另一端连接有一个垂直管式通道8，垂直管式通道8的下部连接有分布器9，所述进料管道7的入口处设有过滤器，过滤器采用不锈钢滤网；所述精馏层2外部侧壁设置有保温层19，精馏层2内壁上设有温度传感器，温度传感器与设置在保温层19外壁上的温度显示屏20连接；所述再沸层3设置在精馏层2下方，包括多层间隔设置的塔盘10和换热器11，换热器11安装在塔盘10上部，所述换热器11采用盘式换热器；所述再沸层3下方为塔底4，所述塔底4下方设有塔裙座5，塔裙座5呈圆台形，分为上裙座12和下裙座13，所述上裙座12的顶面设有与塔底4形状相适配的凹圆槽14，塔底4底面设有精馏塔管道输出口 15，下裙座13的筒壁上对称设有检查孔16，下裙座13的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板17，筋板17底部与下裙座13底部之间安装有底板环18。
[0013]本实用新型的工作过程是:本实用新型中料液不是直接接触孔道，而是先从进料管道7进入垂直管式通道8，进料管道7伸进垂直管式通道8内部防止料液外溅，垂直管式通道8底部有孔道分布，使得气液接触更充分，料液在垂直管式通道8内形成一定液位，经分布器9的作用，液位压力可以确保每个孔道都有液体经过，气液接触良好传质传热均匀精馏效果明显提升，精馏层2塔壁内的温度传感器实时监测塔内温度，釜残液由上而下经过安装在塔盘10上的换热器11，同时釜残液与换热器11内的加热介质进行热交换，以达到充分、快速的热交换目的，大大提高了热交换效率。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种改良的精馏塔，包括塔顶(11精馏层(21再沸层(31塔底(4)和塔裙座(5),所述塔顶(1)设有蒸汽出口(6),所述精馏层(2)设置在塔顶(1)下方，其特征在于:所述精馏层(2 )顶部设置有进料管道(7 )，进料管道(7 ) —端伸出精馏层(2 )侧壁外部，另一端连接有一个垂直管式通道(8),垂直管式通道(8 )的下部连接有分布器(9 )；所述再沸层(3 )设置在精馏层(2)下方，包括多层间隔设置的塔盘(10)和换热器(11),换热器(11)安装在塔盘(10)上部；所述再沸层(3)下方为塔底(4),所述塔底(4)下方设有塔裙座(5),塔裙座(5)呈圆台形，分为上裙座(12)和下裙座(13),所述上裙座(12)的顶面设有与塔底(4)形状相适配的凹圆槽(14),塔底(4)底面设有精馏塔管道输出口( 15),下裙座(13)的筒壁上对称设有检查孔(16),下裙座(13)的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板(17),筋板(17)底部与下裙座(13)底部之间安装有底板环(18〉。
2.根据权利要求1所述的改良的精馏塔，其特征在于，所述精馏层(2)外部侧壁设置有保温层(19),精馏层(2)内壁上设有温度传感器，温度传感器与设置在保温层(19)外壁上的温度显示屏(20)连接。
3.根据权利要求1所述的改良的精馏塔，其特征在于，所述换热器(11)采用盘式换热器。
4.根据权利要求1所述的改良的精馏塔，其特征在于，所述进料管道(7)的入口处设有过滤器，过滤器采用不锈钢滤网。
【文档编号】B01D3/14GK204193543SQ201420639225
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】郭勇 申请人:江西高信有机化工有限公司