一种精确调温的缩合釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精确调温的缩合釜，包括釜体，所述釜体顶部开有进液口，进液口处设有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过管道依次与蠕动泵、电磁阀、滴加罐连接；所述釜体顶部设有驱动装置，釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括送料螺杆和送料套筒，所述送料螺杆上部与驱动装置连接，送料螺杆外部设有送料套筒，所述送料套筒的上端出口处设有伞状挡板，送料套筒上设有温度传感器；所述釜体的侧壁外部设有电阻丝层，电阻丝层外部设有保护层，釜体侧壁内部设有陶瓷层；所述釜体底部设有出料口，出料口通过缩合放料管与中和罐连接，缩合放料管还与蒸汽管道连通，本实用新型反应速率高，反应物之间反应完全，能够精确调温，出料便捷。
【专利说明】一种精确调温的缩合釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种精确调温的缩合釜。
【背景技术】
[0002]在化工生产领域中常常会让两种化学原料发生缩合反应，缩合反应是两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。而通常在化工生产实践中都采用缩合釜来作为发生缩合反应的反应容器，缩合釜可以使反应容器内的不同化学原料之间发生缩合反应。目前现有技术中的缩合釜通常为不锈钢缩合釜，内有不锈钢的水平桨式搅拌器、进料口和出料口，不同化学原料依次按顺序通过进料口进入缩合釜进行缩合反应，反应完毕后由出料口排出。但是现有技术中的这种缩合釜在实际使用过程中存在反应速度慢，不同化学原料之间反应不完全等缺点，工作效率较低，而且会造成原材料的浪费，使用效果不理想；目前缩合釜外层大多采用水蒸气循环管道来调节缩合釜内的反应温度，但是水蒸气调节只能对反应温度进行定性的控制，升温或者降温，无法做到定量的微调，无法满足特殊工艺对反应温度的要求；缩合反应产物常常存在粘稠物料，粘黏在缩合釜底部不易出料，影响生产效率；因此，如何能够提供一种反应速度较快，不同化学原料之间能够完全反应，反应过程中能够精确调温、出料迅速的缩合釜成为人们迫切的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种缩合反应速率高、出料迅速、精确调温的缩合釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种精确调温的缩合釜，包括釜体，所述釜体顶部开有进液口，进液口处设有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过管道依次与蠕动泵、电磁阀、滴加罐连接；所述釜体顶部设有驱动装置，釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括送料螺杆和送料套筒，所述送料螺杆上部与驱动装置连接，送料螺杆外部设有送料套筒，所述送料套筒的上端出口处设有伞状挡板，送料套筒上设有温度传感器；所述釜体的侧壁外部设有电阻丝层，电阻丝层外部设有保护层，釜体的侧壁内部设有陶瓷层；所述釜体外部设有电控安全保护装置和控制器；所述釜体底部设有出料口，出料口通过缩合放料管与中和罐连接，缩合放料管还与蒸汽管道连通。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述送料螺杆的两端均伸出送料套筒的两端。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述控制器分别与驱动装置、温度传感器、电阻丝层、蠕动泵、电磁阀电连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体的侧壁上沿竖直方向还设有多个搅拌桨叶。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述缩合放料管与出料口、中和罐、蒸汽管道的接合处均设有电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型进料过程中能使反应液体自动雾化，利用送料螺杆的快速旋转将原料从缩合釜底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在缩合釜内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕，釜体侧壁的搅拌桨叶能促进反应物在竖直方向上的运动，提高反应速率，大大提高了产品收率；用电阻丝代替传统的水蒸气调节，可以通过控制器对缩合釜内的反应温度进行精确定量调节，温度传感器设置在送料套筒内，较之现有技术中将温度传感器设在釜体内壁上，测量更加准确，精确的温度控制能够减少副反应；能通过蒸汽加热釜体底部，通过蒸汽管道，在缩合放料前进行预加热，熔化并冲开釜底的粘稠物料，使放料顺畅，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中釜体侧壁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种精确调温的缩合釜，包括釜体I，所述釜体I顶部开有进液口 2，进液口 2处设有雾化喷嘴3，雾化喷嘴3通过管道依次与蠕动泵4、电磁阀5、滴加罐6连接；所述釜体I顶部设有驱动装置7，釜体I内设有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括送料螺杆9和送料套筒10，所述送料螺杆9上部与驱动装置7连接，送料螺杆9外部设有送料套筒10，所述送料螺杆9的两端均伸出送料套筒10的两端，所述送料套筒10的上端出口处设有伞状挡板11，送料套筒10上设有温度传感器12 ;所述釜体I的侧壁13上沿竖直方向还设有多个搅拌桨叶23，所述釜体I的侧壁13外部设有电阻丝层14，电阻丝层14外部设有保护层15，釜体I的侧壁13内部设有陶瓷层16 ;所述釜体I外部设有电控安全保护装置17和控制器18，所述控制器18分别与驱动装置7、温度传感器12、电阻丝层14、蠕动泵4、电磁阀5电连接；所述釜体I底部设有出料口 19，出料口 19通过缩合放料管20与中和罐21连接，缩合放料管20还与蒸汽管道22连通，所述缩合放料管20与出料口 19、中和罐21、蒸汽管道22的接合处均设有电磁阀。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种精确调温的缩合釜，包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)顶部开有进液口(2),进液口(2)处设有雾化喷嘴(3)，雾化喷嘴(3)通过管道依次与蠕动泵(4)、电磁阀(5)、滴加罐(6)连接；所述釜体(1)顶部设有驱动装置(7),釜体(1)内设有搅拌装置(8),所述搅拌装置(8)包括送料螺杆(9)和送料套筒(10),所述送料螺杆(9)上部与驱动装置(7)连接，送料螺杆(9)外部设有送料套筒(10),所述送料套筒(10)的上端出口处设有伞状挡板(11),送料套筒(10)上设有温度传感器(12):所述釜体(1)的侧壁(13)外部设有电阻丝层(14),电阻丝层(14)外部设有保护层(15),釜体(1)的侧壁(13)内部设有陶瓷层(16)；所述釜体(1)外部设有电控安全保护装置(17)和控制器(18)；所述釜体(1)底部设有出料口(19),出料口(19)通过缩合放料管(20)与中和罐(21)连接，缩合放料管(20)还与蒸汽管道(22)连通。
2.根据权利要求1所述的精确调温的缩合釜，其特征在于，所述送料螺杆(9)的两端均伸出送料套筒(10)的两端。
3.根据权利要求1所述的精确调温的缩合釜，其特征在于，所述控制器(18)分别与驱动装置(了)、温度传感器(12^电阻丝层(“)、蠕动泵“)、电磁阀(5)电连接。
4.根据权利要求1所述的精确调温的缩合釜，其特征在于，所述釜体(1)的侧壁(13)上沿竖直方向还设有多个搅拌桨叶(23 )。
5.根据权利要求1所述的精确调温的缩合釜，其特征在于，所述缩合放料管(20)与出料口( 19)、中和罐(21)、蒸汽管道(22)的接合处均设有电磁阀。
【文档编号】B01J19/18GK204193947SQ201420639178
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】郭勇 申请人:江西高信有机化工有限公司