一种反应釜搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜搅拌装置，包括伺服电机、上端轴承、固定机架、搅拌轴、反应釜、搅拌架、金刚丝、加热腔、蒸汽发生室、冷水回收管、底端轴承、导料坡和外壳,所述外壳内侧设有反应釜，外壳和反应釜之间形成加热腔，所述加热腔上端设有固定机架，所述固定机架上方设有伺服电机，伺服电机下方连接搅拌轴，搅拌轴上端设有上端轴承，上所述搅拌轴上设有搅拌架，搅拌架上设有金刚丝，金刚丝下端连接导料坡，所述搅拌轴下端设有底端轴承，所述加热腔下端设有冷水回收管，冷水回收管下方连接蒸汽发生室，本实用新型利导料坡和搅拌架解决了现有装置中金刚丝过多，以致搅拌轴负载过大的问题。
【专利说明】 一种反应釜搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合材料加工装置，具体是一种反应釜搅拌装置。
【背景技术】
[0002]反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀，虽然利用反应轴上的搅拌桨作搅拌，但其仍然无法避免产生以下小型的凝聚物，为了解决以上问题，采用金刚丝把小型凝聚物割碎，但是装置的金刚丝过多，使搅拌轴转动收到极大的阻力，导致搅拌轴的使用寿命降低，而且过多金刚丝也提高了装置的成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种反应釜搅拌装置，包括伺服电机、上端轴承、固定机架、搅拌轴、反应釜、搅拌架、金刚丝、加热腔、蒸汽管、蒸汽发生室、冷水回收管、底端轴承、导料坡和外壳，所述外壳内侧设有反应釜，外壳和反应釜之间形成加热腔，所述加热腔上端设有固定机架，所述固定机架上方设有伺服电机，伺服电机下方连接搅拌轴，搅拌轴上端设有上端轴承，上所述搅拌轴上设有搅拌架，搅拌架上设有金刚丝，金刚丝下端连接导料坡，所述搅拌轴下端设有底端轴承，所述加热腔下端设有冷水回收管，冷水回收管下方连接蒸汽发生室，蒸汽发生室左右两侧设有蒸汽管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述固定机架通过焊接固定在外壳上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述固定机架上表面设有凹槽。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上端轴承通过嵌入式固定在固定机架上。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述导料坡是下大上小的圆锥面。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述底端轴承固定在反应釜底面的固定台上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用搅拌轴上的搅拌架使反应釜中液体旋转，进而产生向心力，在向心力的作用下使凝聚物向反应釜中间聚拢，又利用导料坡对凝聚物的导向作用使反应釜中的凝聚物被反应釜中部的金刚丝割碎，这里的金刚丝只有靠近搅拌轴附近的几根，这样就解决了现有装置中金刚丝过多导致搅拌轴负载过大的问题，而且装置上设有加热腔和蒸汽发生室，利用蒸汽通入加热腔，提高反应釜中的温度，进而提高装置的搅拌效率，降低凝聚物的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种反应釜搅拌装置，包括伺服电机1、上端轴承2、固定机架3、搅拌轴4、反应爸5、搅拌架6、金刚丝7、加热腔8、蒸汽管9、蒸汽发生室10、冷水回收管11、底端轴承12、导料坡13和外壳14，所述外壳14内侧设有反应釜5，反应釜5底面设有固定台，外壳14和反应釜5之间形成加热腔8，加热腔8的作用是为反应釜5加热，进而提高装置的搅拌效率，降低凝聚物的产生，所述加热腔8上端设有固定机架3，固定机架3通过焊接固定在外壳14上，固定机架3上表面设有凹槽，所述固定机架3上方设有伺服电机1，伺服电机I下方连接搅拌轴4，搅拌轴4上端设有上端轴承2，上端轴承2通过嵌入式固定在固定机架3上，所述搅拌轴4上设有搅拌架6，搅拌架6左右分别设有四根金刚丝7，金刚丝7下端连接导料坡13，导料坡13是下大上小的圆锥面，所述搅拌轴4下端设有底端轴承12，底端轴承12固定在反应釜5底面的固定台上，当搅拌轴4转动时，搅拌架6会带动反应釜5中液体转动，转动的液体会产生向心力，又因为液体中凝聚物的密度比液体大，所以在向心力的作用下凝聚物会向反应釜5中间聚拢，再在导料坡13的配合下使凝聚物被金刚丝7切割，进而解决了现有装置中金刚丝过多，导致搅拌轴4负载过大的问题，所述加热腔8下端设有冷水回收管11，冷水回收管11下方连接蒸汽发生室10，蒸汽发生室10左右两侧设有蒸汽管9，蒸汽管9的作用是为加热腔8提供蒸汽，从而为反应釜5加热，提高反应釜中的温度，进而提高装置的搅拌效率，降低凝聚物的产生。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型利用搅拌轴上的搅拌架使反应釜中液体旋转，进而产生向心力，在向心力的作用下使凝聚物向反应釜中间聚拢，又利用导料坡对凝聚物的导向作用使反应釜中的凝聚物被反应釜中部的金刚丝割碎，这里的金刚丝只有靠近搅拌轴附近的几根，这样就解决了现有装置中金刚丝过多导致搅拌轴负载过大的问题，而且装置上设有加热腔和蒸汽发生室，利用蒸汽通入加热腔，提高反应釜中的温度，进而提高装置的搅拌效率，降低凝聚物的产生。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种反应釜搅拌装置，包括伺服电机、上端轴承、固定机架、搅拌轴、反应釜、搅拌架、金刚丝、加热腔、蒸汽管、蒸汽发生室、冷水回收管、底端轴承、导料坡和外壳，其特征在于，所述外壳内侧设有反应釜，外壳和反应釜之间形成加热腔，所述加热腔上端设有固定机架，所述固定机架上方设有伺服电机，伺服电机下方连接搅拌轴，搅拌轴上端设有上端轴承，上所述搅拌轴上设有搅拌架，搅拌架上设有金刚丝，金刚丝下端连接导料坡，所述搅拌轴下端设有底端轴承，所述加热腔下端设有冷水回收管，冷水回收管下方连接蒸汽发生室，蒸汽发生室左右两侧设有蒸汽管。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述固定机架通过焊接固定在外壳上。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述固定机架上表面设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述上端轴承通过嵌入式固定在固定机架上。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述导料坡是下大上小的圆锥面。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述底端轴承固定在反应釜底面的固定台上。
【文档编号】B01F15/06GK204247216SQ201420742213
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】沈六妹 申请人:沈六妹