轧制油过滤装置的制作方法

本发明涉及到板式轧制油过滤装置，以及装有这种过滤装置的循环轧制油过滤设施。

背景技术：

本发明的领域是冷轧机中轧制油的循环，更具体而言，是“森吉米尔(senzimir)”轧机，尤其是具有二十个辊，被本领域技术人员称为“20-hi”；在文献us5193377和us5471859中阐释了这种二十辊轧机的实例。在这种辊轧机中，各辊可设置在低级组和高级组中；更准确地说，各组呈现对称结构，而且分别包括十个辊，其中：一个工作辊、两个第一中间辊、三个第二中间辊、四个支撑辊，或者设置以外的支撑滚筒。

在辊轧机中，尤其是在二十辊轧机中，通过把油喷射到辊和带上进行轧制操作。这种润滑和/或冷却操作是通过循环装置进行的，所述循环装置包括连续地设置在辊轧机的污油出口与过滤的油的入口之间的回路，包括：

-污油罐，

-筒式过滤系统，

-清洁油罐。

第一个泵系统，按照油流动方向位于过滤系统上部，与过滤系统相连，并且能够把油带入过滤系统。

第二个泵系统，位于过滤系统下部，能够通过过滤介质吸油，并将因此回收的油推入清洁油罐。

第三个泵系统，位于清洁油罐下部，使之能够把油带入辊轧机。通过文献cn203355436u已知过滤循环装置的这种通用结构，并且自二十世纪七十年代开始在工业上用于20辊轧机。通常，装置还能包括交换器以及控制阀，所述交换器的目的是控制回收油温，所述控制阀能够在流体进入辊轧机之前控制流体流量。

从那时起，对于过滤装置而言，本领域技术人员已知利用原制造厂名下称为“supamic过滤器”的多种板式过滤装置，所述板式过滤装置设置在回路中，以便进行平行滤油。在文献cn203355436u的图1中按照图示描绘了这种板式过滤装置，标为5。

文献cn203154922u更详细地描述了自二十世纪七十年代起通常用于森吉米尔辊轧机过滤的板式过滤装置的结构。

这种过滤装置包括罐，通常为圆柱形，在其内部堆叠多个“板”，可移除地，沿着罐的高度分配，并通过底座系统堆叠在彼此之上。每个板元件都是中空元件，大量滤筒平行地固定在所述中空元件上，通常通过把筒上端旋拧在板的相应螺纹部分进行固定。

罐包括污油开口，从外部到内部经过筒的过滤介质进行过滤，把经筒过滤的油引向清洁油的板出口之前先收集在板中，所述板是中空元件。不同板的出油口分别经由法兰组以密封的方式连接到沿着罐的高度分布的开口。

操作一定时间之后，需要更换过滤装置的筒；根据当前程序，操作员开始在罐的上端打开盖子，然后借助提升系统逐个移除各板，从最高的板至罐底部的最后一块板。一旦将板从罐中移除，便可松脱并更换各筒。但是，据发明者发现，在现有技术的装置中，对于每块板而言，在移除操作以及提升板之前，操作员必须下到罐底，以便松开法兰组的螺钉并移除板的出油口与相应的罐开口之间的密封装置。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述不便之处，提出一种板式过滤装置，非常有助于其维护，尤其是更换滤筒的操作。

通过作为非限制性实例列出的以下说明，本发明的其它目的和优点显而易见。

因此，本发明首先涉及到滤油装置，其油路包括：

-罐，包括待过滤油的入口以及盖子，

-至少一个板元件，在所述罐内，可移动，通过盖子的上部开口能够将其从罐中移除，所述至少一个板元件可拆除地容纳滤筒，所述板元件是中空的，构成经所述板元件的筒过滤的油的歧管，所述板元件包括经过滤的油的出口，该出口通过连接器可拆除地连接到罐的相应出口。

根据本发明，所述连接器包括与所述至少一个板元件成为一体的第一部分以及与罐成为一体的第二部分，所述第一部分和第二部分能够通过密封装置彼此配合，以便确保所述板元件的出油口与罐的相应出口之间的密封连接。

根据第一个实施例，所述连接器的两部分设置成，以便仅通过所述罐内的所述板元件的垂直位移确保连接器的两部分的密封连接，并且相反确保其断开。作为选择，根据第二个实施例，连接器的两部分可相对彼此移动，可以从罐外面对其进行驱动，而所述相应板元件则在罐中处于固定位置，能够从第一个断开位置切换到第二个连接位置，所述第一个断开位置允许提升和移除所述板元件，在所述第二个连接位置，两部分与密封装置配合，以确保所述板元件的出油口与罐的相应出口之间的密封连接。

在第一个实施例或第二个实施例的这两种情况下，与申请人已知的现有技术相反，可在操作员不介入罐中而有利地执行断开或者连接的操作。

按照第一个实施例，根据单独采用或者相结合采用的本发明的可选特征：

-在所述连接器的所述第二个连接位置，仅利用所述板元件及其支撑的滤筒的质量确保密封装置的压缩，所述密封装置的压缩确保连接器的第一部分与第二部分之间的紧密性；

-装置具有密封装置上所述板元件质量重新分配的调节系统；

-所述连接器的第一部分和第二部分分别包括垂直轴的两个引导部分，在所述连接器的所述连接位置穿透所述密封装置，而且，其中，与所述板元件成为一体的第一部分包括从所述板元件下面朝底部垂直延伸的引导部分，具有下部口，所述第二部分包括朝顶部垂直延伸的引导部分，具有上部口，因此，在所述连接器的所述连接位置，两个引导部分紧密配合，所述板元件的所述整个连接器的所述第一部分位于罐的所述整个连接器的所述第二部分上方；

-装置具有设置在罐与所述板元件之间的垂直导向装置，以确保当所述板元件在所述罐中下降时，连接器的两部分具有良好的相对定位；

-导向装置包括在罐中垂直定向并固定到罐上的多个导轨以及与所述板元件成为一体、与所述导轨配合的导向件；

-与所述板成为一体的导向件包括要插入导轨内部体积中的滚筒；

-装置具有挡块，所述挡块要阻挡所述板元件在所述罐中以及在相应层次的垂直行程，所述相应层次使连接器的两部分之间能够密封连接；

-装置具有堆叠在罐的内部体积中的多个板元件，通过所述连接器进行每个板元件与相应的罐出口的连接，所以仅通过所述板元件在所述罐中的垂直移动确保密封连接，以及相反地确保其断开，与不同板元件相对应的不同连接器的位置有角度地围绕罐的轴线偏移。

根据具有多个板元件的装置的一个实施例：

-不同层面的各个板元件共用相同的导轨，

-与所述板元件成为一体的导向件，尤其是滚筒，从最高层次的所述板元件朝最低层次的所述板元件，尺寸越来越大，

-要阻挡不同板元件的行程的挡块包括导轨内的缩减部分，每个缩减部分都为了确保锁定导向装置，所述导向装置属于指定板元件，而且其锁定方式使得较小尺寸的导向件穿过缩减部分，而不锁定所述指定板元件。

根据一个实施例，滚筒完全相反地设置在所述板元件上，并且要与所述罐的两个导轨配合，所述挡块与所述板的滚筒配合，以便使所述板元件能够围绕大体上与板元件相反的滚筒的轴线枢转。

有利的是，密封装置上的所述板元件的质量重新分配调整装置可利用这种枢转可能性，并因此包括所述板元件与罐的静止件之间的可调支撑系统，所述可调支撑系统与所述连接器完全相反地设置在所述板元件上。

本发明还涉及到辊轧机的循环轧制油过滤设施，依次包括：

-污油罐，

-滤油系统，包括一个或多个根据本发明的装置，以及

-清洁油罐。

附图说明

通过结合附图列出的以下说明，可以更好地理解本发明，在附图中：

-图1是当前技术已知的具有五块板的辊轧机的滤油装置的视图；

-图1a是图1的装置的板元件的照片；

-图1b是图1的装置的透明局部视图，尤其是描绘了根据现有技术通过法兰组的各板的连接，

-图2是根据本发明一个实施例的装置的视图，

-图3是图2按照垂直剖面的详细视图，描绘了能够在操作员不介入所述罐的情况下实现密封连接的根据本发明的连接器，

-图4是图2的装置按照垂直剖面的截面图，

-图5是图2的装置按照垂直剖面的截面图，描绘了板元件的导轨；

-图6是按照水平面的截面图，描绘了和罐成为一体的导轨与和板元件成为一体的滚筒之间的配合，

-图7是导轨以及具有阻挡滚筒功能的缩减部分的详细视图，

-图8是罐(具有板元件)的顶视图，

-图9是按照根据第二个实施例的本发明的过滤装置的水平截面的视图，

-图10是板元件与罐出口之间的连接器的详细视图，处于连接器的断开位置，能够提升并移除所述板，

-图11是图10的连接器的详细视图，处于连接器的连接位置，

-图12是罐底部的垂直截面图，特别描绘了安全格栅。

具体实施方式

我们首先描述现有技术已知的具有五个板元件的过滤装置，本领域技术人员众所周知在其原制造厂名下将其称为“supamic过滤器”。如图1所示，这种过滤装置包括罐10’，通常为圆柱形，在其内部堆叠可移除的多个“板”，标为11’、12’、13’、14’和15’，沿着罐的高度分布，并通过底座系统堆叠在彼此之上。每个板元件都是中空元件，大量滤筒平行地固定在所述中空元件上，通常通过把筒上端旋拧在板的相应螺纹部分进行固定。

罐10’包括下部的污油开口16’以及位于板上方的溢流口17’。通过各筒的过滤介质从外部到内部进行过滤，把经筒过滤的油引向清洁油的板出口之前先收集在板中，所述板是中空元件。各板的出油口分别通过法兰组19’以密闭的方式连接到沿着罐的高度分布的开口。经过滤的油的各个出口18’在相同的垂直引导件中结合在一起。

滤筒有效期结束时，通过从罐的上部开口卸除各个板进行滤筒更换，从最高的板至较低的板。由于罐内的法兰组，所以卸除各个螺钉和密封装置使可以更换并卸除每个板，迫使操作员在罐内进行繁琐的拆卸操作。同样，更换筒时，把板再次放入并堆叠在罐内，操作员再次扭紧各个螺钉，并且使之能够压缩密封装置，确保所述连接器的紧密性。在罐内进行这些旋拧操作增加了繁琐性，并且降低的维护操作的速度。

发明者想要提出明显简化维护操作的，具有板元件的过滤装置，所以产生了本发明。

因此，本发明涉及到一种滤油装置1，包括：

-罐2，包括待过滤油的入口以及盖子3，

-在所述罐内的至少一个可移动板元件4、5、6，通过盖子的上部开口能够将其从罐2移除，所述至少一个板元件可拆除地容纳滤筒，所述板元件是中空的，构成经所述板元件的筒过滤的油的歧管，所述板元件包括经过滤的油的出口，该出口通过连接器7可拆除地连接到罐的相应出口21。通常，通过把滤筒上端旋拧到所述板元件4、5、6底部的相应螺纹部分中，可将滤筒连接到所述板元件下面。

根据本发明，所述连接器7包括与所述至少一个板元件成为一体的第一部分70(或74)以及与罐成为一体的第二部分71(或75)，所述第一部分和第二部分能够通过密封装置72彼此配合，以便确保所述板元件4、5、6，的出油口与罐2的相应出口之间的密封连接。图2至图8描绘了作为非限制性实例列出的这个实施例。

根据一个替换实施例，如图9至图11中作为非限制性实例所述，连接器7的两个部分74、75可相对彼此移动，可从罐2对其进行驱动，而所述相应板元件则在罐中处于固定位置，能够从第一个断开位置(见图10)切换到第二个连接位置(见图11)，所述第一个断开位置能够提升和移除所述板元件，在所述第二个连接位置，两部分74、75与密封装置72配合，以确保所述板元件的出油口与罐的相应出口之间的密封连接。

因此，在这两种情况下，以及与需要旋拧螺钉的图1所示的现有技术相反，对于每个板元件而言，要把出油口连接到罐的相应出口，在没有操作员介入的情况下，通过垂直位移，最好在第一个实施例的所述板元件的质量的作用下，可以实现连接器两个部分的密封连接，无需像现有技术那样旋拧螺钉。在第二个实施例中，两个部分74、75之间的位移可以是平移的位移，例如，是大体水平的位移，确保两个部分74与75之间的密封。

有利的是，在没有操作员介入罐内的情况下，尤其是在没有按照现有技术进行拧松操作的情况下，可以通过提升装置进行把板元件4、5、6移除到罐外的操作。

通常，待过滤的油的罐入口20的位置最好在罐的下部，低于板元件4、5、6的水平。罐还可以具有溢流出口22(即溢流)，未过滤的油可经由所述溢流出口流出，目的是回收到装置1入口。

根据图3中作为非限制性实例所述的第一个实施例，所述连接器的所述第一部分70和第二部分71分别包括垂直轴的两个引导部分s0、s1，在所述连接器7的所述连接位置穿透所述密封装置72。

与所述板元件成为一体的第一部分70包括从所述板元件2下面朝底部垂直延伸的引导部分s0，具有下部口，所述第二部分包括朝顶部垂直延伸的引导部分s1，具有上部口。

向下降低板元件4时，根据图3的实施例，部分s0的终端穿入直径较大的引导部分s1，而且使得两个引导部分s0、s1在所述连接器的所述连接位置紧密配合。

在所述连接位置，所述板元件的所述整个连接器的所述第一部分70位于罐2的所述整个连接器的所述第二部分71上方。根据一个实施例，引导部分s0的终端可具有所述密封装置72，为圆形密封装置，尤其是环形密封装置，与该末端成为一体。部分s1最好至少在其一部分高度上还具有底座73，所述底座使之能够在两个引导部分s0、s1之间压缩密封装置72，从而确保所述连接的密封性。

根据这个实施例，更普遍而言，仅利用所述板元件的质量以及所述板元件支撑的滤筒确保密封装置上的压力，所述密封装置上的压力确保连接器7的第一部分70与第二部分71之间的紧密性。当然，最好，该密封装置72不支撑该组件的全部质量，装置1为此目的能够呈现密封装置72上的所述板元件质量重新分配的调节系统15，在下文中进一步开发其一个实施例的结构。

根据图5，6和7中作为非限制性实例所述的一个有利实施例，装置具有设置在罐2与所述板元件4、5、6之间的垂直导向装置。设置这些导向装置，以确保所述板元件在所述罐中下降时，连接器7的两部分70、71具有良好的相对定位，尤其是从而确保两个引导部分s0、s1恰当地啮合，没有角度偏差。

根据一个实施例，导向装置包括在罐中垂直定向并固定到罐上的多个导轨9、10以及与所述板元件成为一体、与所述导轨配合的导向件11、12。导轨9、10可具有u形截面，与所述板元件4、5、6成为一体的导向件11、12包括要插入导轨9、10内部体积中的滚筒。

根据一个实施例，所述板元件4，5的导向件11、12，尤其是滚筒，正好相反地设置在所述板元件上，并且要与罐的两个相应导轨9、10配合。

根据一个实施例，装置包括挡块13、14，所述挡块要阻挡所述板元件4、5、6在所述罐2中以及在相应层次的垂直行程，所述相应层次使连接器7的两部分70、71之间能够密封连接。

根据一个实施例，这些挡块13、14位于导轨9、10上，以便与板元件的导向件11、12啮合，尤其是与所述滚筒啮合。这种结构使所述板元件4、5、6受挡块13、14阻挡时能够围绕滚筒的轴枢转。可以通过各种方式施展使板元件枢转的这种可能性。

根据第一个变体，密封装置72上的所述板元件的质量重新分配调整装置利用这种枢转可能性，并因此包括所述板元件4、5、6与罐的静止件18之间的可调支撑系统15，系统15与所述连接器7完全相反地设置在所述板元件上。

在图4中作为非限制性实例描绘了支撑系统15，并且所述支撑系统包括通过螺丝接合与螺纹部分17配合的螺杆16，所述螺纹部分17与所述板元件成为一体。

该螺杆16下端要靠在罐的静止件18上与之配合。

按照第一个方向旋拧螺杆使螺杆能够更强烈地对静止件18施加压力，并且由于围绕滚筒轴枢转的可能性，所以使正好相反的密封装置72负载。相反，按照另一个方向旋拧螺杆使螺杆能够较弱地对静止件18施加压力，并因此来卸载密封装置72。

通常，装置可具有堆叠在罐2的内部体积中的多个板元件4、5、6，通过所述连接器7进行每个板元件4、5、6与罐的相应出口的连接，所以根据本发明，例如根据第一个实施例仅通过所述板元件在所述罐中的垂直移动确保连接器7的两个部分70、71的密封连接，以及相反地确保其断开，或者根据第二个实施例通过分为两部分74、75的连接器确保上述密封连接和断开。为此，根据图8阐释的第一个实施例，与不同板元件相对应的不同连接器7’、7”、7’’’的位置最好有角度地围绕罐2的轴线偏移。作为非限制性实例，板元件4、5、6的数量可为每个装置三个。

在适用的情况下，根据具有多个板元件的装置的第一个实施例：

-不同层面的各个板元件4、5、6共用相同的导轨9、10，

-与所述板元件成为一体的导向件11、12，尤其是滚筒，从最高层次的所述板元件4朝最低层次的所述板元件6，尺寸越来越大，

-要阻挡不同板元件4、5、6的行程的挡块13、14包括导轨9、10内的缩减部分，每个缩减部分都要确保锁定导向装置，所述导向装置属于指定板元件，而且其锁定方式使得较小尺寸的导向件穿过缩减部分，而不锁定所述指定板元件。

在图7中作为非限制性实例阐释了上部板元件4以及中间水平的板元件的挡块这种设置。

对于每个导轨9或10而言，上部板4的滚筒的挡块13是由所述导轨的缩减部分构成的，能够阻止上部板元件4的所述滚筒下降。另一方面，尺寸较小的中间板元件5的滚筒以及下部板元件6的滚筒穿过这些缩减部分，保证这些元件继续下降。

同样，对于每个导轨9、10而言，中间板的滚筒的挡块14是由所述导轨9或10的缩减部分构成的，能够阻止中间板元件5下降。另一方面，尺寸较小的下部板元件6的滚筒穿过这些缩减部分，使该板元件能够继续下降，直到这些滚筒遇到其挡块。

通常(根据第一个实施例或第二个实施例)，过滤装置的罐可包括罐内的格栅80，所述格栅施置在污油入口20与其筒的不同板元件4、5、6之间。

除了过滤操作之外，可将入口20用作给罐排水的出口。在这种情况下，在排水操作过程中，格栅80能够留住可能存在的废物(例如，退化的筒的碎片)，从而防止该废物被泵吸入而使其解体。

作为图9至图11中的非限制性实例，详细阐释了本发明的第二个实施例。

因此，与所述板元件的出口成为一体的连接器的第一部分74可包括引导部分，例如，大体上位水平轴的引导部分，终端有口，硬性固定到板元件的主体。固定到罐的连接器的第二部分75可包括引导部分，尤其是水平轴的引导部分，要穿透第一部分74的口。

在图10所阐释的断开位置，第二部分75处于收缩(即非穿透)位置，而在图11所阐释的位置，第二部分75穿入第一部分74的口中，压缩密封装置72，实现紧密连接。

通过第二部分75能够实现两个部分74、75之间的相对移动，按照可相对于静止件滑动地的方式安装所述第二部分，尤其是在直径较大的管段，其进入罐的轴向行程受限，以便从连接位置切换到断开位置。

有利的是，在罐外启动从一个位置到另一个位置的通路，例如根据所示实施例通过手柄76手动地启动。显然，可以通过任何适当的启动器(气动、电动缸……)为了相同的目的自动地启动从一个位置到另一个位置的通路。

在各种情况下，本发明使之能够进行传统的维护操作，包括提升和卸除板元件，而且，有利的是，无需在罐内进行繁琐的拧松操作。

本发明还涉及到辊轧机的一种循环轧制油过滤设施，其油路依次包括：

-污油罐，

-滤油系统，包括多个根据本发明的装置1，以及

-清洁油罐。

当然，在不脱离以下权利要求所定义的本发明范围的情况下，本领域技术人员可以设想其它实施例。