一种工业垃圾裂化焚烧尾气除尘处理方法与流程

本发明涉及一种工业垃圾裂化焚烧尾气除尘处理方法，属于环保领域中的废气处理领域。

背景技术：
工业垃圾焚烧技术以具有能对垃圾进行减量化、资源化和无害化处理，可大量减少垃圾填埋占地面积等特点而受到关注。目前全国（除港、澳、台外）已建成垃圾焚烧厂68座，处理能力达到33000吨/日，焚烧处理率已由2013年的2.9%上升至目前的12.9%。由于工业垃圾的特殊性，在焚烧过程中不可避免地会产生大量的气态污染物，其中粉尘是一种主要的大气污染物，如果不进行有效治理，将对环境造成严重污染，危害人体健康。提别是粒径小于10μm的可吸入颗粒物，尤其是粒径小于2.5μm的可吸入颗粒物是形成雾霾的主要成因，能够直接被人吸入体内，进入肺泡，对人体健康危害极大。目前普遍采用的除尘方法主要有密闭除尘法、袋式除尘法、高压静电法和湿法凝沉。但是上述方法对粒径小于2.5μm的可吸入颗粒物的去除效果普遍不佳。

技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种工业垃圾裂化焚烧尾气除尘处理方法，垃圾裂化焚烧炉中产生的尾气通过管道进入尾气冷却塔，尾气冷却塔中的冷却水被压缩空气雾化后喷入尾气冷却塔内与尾气直接接触，将尾气温度降至50℃-80℃，降温的同时尾气中的部分粉尘落入尾气冷却塔塔底的料斗中，然后经尾气冷却塔底部的出尘口送入集尘塔，尾气冷却塔的出气口通过管道连接多层过滤塔底部的进气口，多层过滤塔内中部为反应部分，塔底部区域为尾气进入缓冲区，塔顶部区域为尾气排出缓冲区，在反应部分自下而上平均等分为4层，为活性炭层、硅胶颗粒层、柚子皮层和凹凸棒土层，每层中间由细金属网分隔，每层包括四组平行的卡槽，每组卡槽上放置竹盒，竹盒内分别填放每层对应的活性炭、硅胶颗粒、柚子皮、生石灰填料，尾气由缓冲区依次经过活性炭、硅胶颗粒、柚子皮、凹凸棒土的吸附，去除了尾气中存在的部分颗粒物以及一些刺激性气味，多层过滤塔顶部侧面的出气口通过管道连接多层布袋除尘器左侧第一入气口，空压机7的出气口通过管道连接多层布袋除尘器3上部的入气口，从多层过滤塔来的尾气进入多层布袋除尘器，尾气中剩余的颗粒物、混入的凹凸棒土和活性炭均附着于滤袋表面，形成一层滤饼，当尾气通过多层布袋除尘器后，附着于滤袋外表面的飞灰经空压机压缩空气反吹入排入集尘塔内，多层布袋除尘器的右侧出气口通过管道连接生物亲和除尘塔的底部入气口，生物亲和除尘塔内部为带龙骨的不锈钢结构，其中并排固定了3层生物汇聚滤膜，滤膜上附着有高活性球酿酒酵母菌、圆红冬孢酵母菌和莫拉氏链球菌等，其生物活动过程中会产生大量的亲和性生物粘液，废气中的可吸入颗粒物在通过时，会被亲和性生物粘液充分浸润，在可吸入颗粒物与粘液的接触位面形成一个薄液体附着层，附着层里的可吸入颗粒物相互吸引，使附着层内的可吸入颗粒物更加稠密，会在局部产生颗粒物汇聚效应并使该效应的影响范围不断扩大，逐步聚合成较大直径的颗粒物而被粘附在粘液中，通过更换生物汇聚滤膜实现可吸入颗粒物的去除，生物亲和除尘塔的顶部出气口通过管道连接尾气再循环系统的入气口，当尾气进入尾气再循环系统内，在线监测系统开始工作，根据监测的结果，当尾气达标时从直排管道流经引风机后排出，当尾气不达标时，则关闭直排管道，开启再循环管道，尾气顺着再循环管道与鼓风机送入得新鲜空气混合再次送入降温处理塔内。进一步，生物汇聚滤膜能够去除的可吸入颗粒物的粒径最小为0.5μm。进一步，集尘塔内设置静电装置，静电装置的电压为220v；尾气再循环系统处设有尾气自动在线监测仪。进一步，多层布袋除尘器内串联布置三层布袋。本发明的优点在于：（1）工艺除味净化效率高，多层过滤塔吸附阻力系数较小、能耗低、不容易阻塞、后期更换操作维护方便、运营成本低。（2）本处理系统对微小粒径颗粒物的去除特别有效，经过该处理系统处理后，尾气中粒径小于2.5μm的颗粒物的去除率达到99.5%以上，粒径小于0.5μm的颗粒物的去除率达到99.0%以上。（3）本处理系统使用处理材料节能环保，无毒无害，收集的废弃物均可做到统一回收处理。（4）多层过滤塔设计结构新颖，操作简单，更换物料方便快捷。附图说明图1是工业垃圾裂化焚烧尾气除尘处理方法示意图1-尾气冷却塔、2-多层过滤塔、3-多层布袋除尘器、4-生物亲和除尘塔、5-尾气再循环系统、6-引风机、7-空压机、8-集尘塔、9-鼓风机。图2是多层过滤塔示意图21-尾气进入缓冲区、22-活性炭层、23-硅胶颗粒、24-柚子皮层、25-凹凸棒土层、26-尾气排出缓冲区、27-金属网、28-卡槽、29-填料盒。具体实施方式如图1所示的工业垃圾裂化焚烧尾气处理系统，该系统包括尾气冷却塔1、多层过滤塔2、多层布袋除尘器3、生物亲和除尘塔4、尾气再循环系统5、引风机6、空压机7、集尘塔8、鼓风机9。裂化垃圾焚烧炉中产生的尾气通过管道连接尾气冷却塔1的入气口，来自焚烧炉的尾气首先进入尾气冷却塔1，将尾气温度降至50℃-80℃，以满足后续袋式除尘的要求。尾气冷却塔1中冷却水被压缩空气雾化后喷入尾气冷却塔1内与尾气直接接触，尾气冷却塔的高度设置足够高以确保喷入的雾化水可以完全蒸发。降温的同时尾气中部分的粉尘落入尾气冷却塔塔底的料斗中，然后经输送机送至集尘塔8内。尾气冷却塔1底部的出尘口通过管道连接集尘塔8的左侧入尘口，尾气冷却塔1的出气口通过管道连接多层过滤塔2底部的进气口，尾气自多层过滤塔2底部进入到缓冲区，由缓冲区经过置于卡槽28上的填料盒29内活性炭、硅胶颗粒、柚子皮、凹凸棒土的吸附，去除了尾气中存在的部分颗粒物以及一些刺激性气味。多层过滤塔2顶部侧面的出气口通过管道连接多层布袋除尘器3左侧第一入气口，空压机7的出气口通过管道连接多层布袋除尘器3上部的入气口，从多层过滤塔2来的尾气，经活性炭、柚子皮、硅胶颗粒及凹凸棒土的吸附后，再进入多层布袋除尘器3，尾气中剩余的颗粒物、凹凸棒土、喷入的活性炭均附着于滤袋表面，形成一层滤饼。当尾气通过多层布袋除尘器3后，附着于滤袋外表面的飞灰经空压机7压缩空气反吹入排入集尘塔8内。多层布袋除尘器3的右侧出气口通过管道连接生物亲和除尘塔4的底部入气口，生物亲和除尘塔4内部为带龙骨的不锈钢结构，其中并排固定了3层生物汇聚滤膜，滤膜上附着有高活性球酿酒酵母菌、圆红冬孢酵母菌和莫拉氏链球菌等，其生物活动过程中会产生大量的亲和性生物粘液，废气中的可吸入颗粒物在通过时，会被亲和性生物粘液充分浸润，在可吸入颗粒物与粘液的接触位面形成一个薄液体附着层，附着层里的可吸入颗粒物相互吸引，使附着层内的可吸入颗粒物更加稠密，会在局部产生颗粒物汇聚效应并使该效应的影响范围不断扩大，逐步聚合成较大直径的颗粒物而被粘附在粘液中，通过更换生物汇聚滤膜实现可吸入颗粒物的去除。生物亲和除尘塔4的顶部出气口通过管道连接尾气再循环系统5的入气口，当尾气进入尾气再循环系统5内，在线监测系统开始工作，根据显示的结果，达标的尾气开启直排管道，尾气有直排管道流经引风机6后排出，显示的结果有异常数值，则关闭直排管道，开启再循环管道，此时鼓风机开始往系统内送风，尾气顺着再循环管道与新鲜空气混合再次送入尾气冷却塔1内。尾气再循环系统5的出气口通过管道连接引风机6，引风机6的出风口连接尾气排放管道。尾气再循环系统5的入风口通过管道连接鼓风机9。其中，多层过滤塔2包括尾气进入缓冲区21、活性炭层22、硅胶颗粒23、柚子皮层24、凹凸棒土层25、尾气排出缓冲区26、金属网27、卡槽28、填料盒29，多层过滤塔2内反应部分自下而上平均等分为4层，每层高40cm，为活性炭层22、硅胶颗粒层23、柚子皮层24和凹凸棒土层25，每层中间由细金属网分隔27，塔底部区域为尾气进入缓冲区21，塔顶部区域为尾气排出缓冲区26，在反应部分每个层都有相同的设计，包括三组平行的卡槽28，卡槽28长5cm，卡槽之28间高度间隔10cm，每组卡槽上放置填料盒29，填料盒29高8cm，由填料条编制制成，填料盒29内分别填放每层对应的填料，活性炭、玫瑰花瓣、柚子皮、凹凸棒土；多层布袋除尘器3内置三层板状扁带，三层布袋串联分布。集尘塔8内设置静电装置，静电装置的电压为220v；尾气再循环系统5处设有尾气自动在线监测仪。经过该处理系统处理后，尾气中粒径小于2.5μm的颗粒物的去除率达到99.5%以上，粒径小于0.5μm的颗粒物的去除率达到99.0%以上。