本发明涉及脱硫除尘设备，尤其涉及一种液气混合脱硫除尘器。
背景技术：
我国燃煤锅炉、窑炉等用能设备所排放的气体污染物是大气污染的主要来源，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大的压力。目前，现有技术的脱硫除尘系统中液气混合方式，全部为废气从罐状塔的下部进风，在罐状塔的上部分段喷淋脱硫液或水，再通过离心机使风旋转，产生离心作用实现气体脱水。
而在运行中，含有二氧化硫及粉尘的废气在罐状塔内的走向是固定不变的，在与喷淋脱硫液接触时容易使喷淋液顺风向行走，即液气混合接触不好，进而脱硫除尘的效果很不理想。
同时，由于现有脱硫除尘系统基本全是内正压方式运行，即风机引入废气，再鼓风吹进罐状塔内，由于风机引入的是含硫含尘废气，对风机的腐蚀性很大，并容易产生振动，严重影响了风机的使用寿命。立式罐状塔的体积非常大，占用空间大，安装维护费用高，十分不方便。
技术实现要素：
本发明提供一种液气混合除尘器，用以解决现有技术中液气混合率差，导致脱硫除尘效果差的缺陷，同时通过本发明能够提高风机的使用寿命，节约空间安装维护方便。
本发明提供一种液气混合除尘器，包括壳体、进气口、出气口、液气混合室、雾化喷头、脱尘网板，所述的壳体为筒状体，在所述的液气混合室的外壳上设置有对称分布的雾化喷头，在所述的雾化喷头后方设置有脱尘网板。
优选的，所述的液气混合室在进气口侧还设置有分流罩，所述的分流罩固定在壳体内壁上。
优选的，所述的脱尘网板为多层z字形布置。
优选的，所述的液气混合室内依次布置有多层雾化喷头、脱尘网板。
优选的，所述的外壳在底部设有排水口。
本发明的优点是：
1、设有多层雾化网板，气体与喷淋脱硫液等接触更好。
2、喷头外部安装，开放式液气混合室，检修维护方便。
附图说明
图1为本发明液气混合室结构示意图
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
图1为本发明液气混合室的结构示意图，如图1所示，本实施例液气混合除尘器，包括壳体1、进气口2、出气口3、液气混合室4、雾化喷头5、脱尘网板6，所述的壳体1为筒状体，在所述的液气混合室的外壳1上设置有对称分布的雾化喷头5，在所述的雾化喷头5后方设置有脱尘网板6。
具体的，所述的液气混合室在进气口侧还设置有分流罩7，所述的分流罩固定在壳体1内壁上。所述的脱尘网板6为多层z字形布置。
进一步的，所述的液气混合室内依次布置有多层雾化喷头5、脱尘网板6。所述的外壳在底部设有排水口8。
工作时，含硫含尘废气从进气口2进入，经分流罩7格挡，因为进气口2的流通截面积小于液气混合室的截面积，气体速度降低，且经过分流罩7的均匀分流。
气体首先经过由第1层雾化喷头形成的高压雾化液接触，再从脱尘网板6通过，这样连续通过三层雾化液和三层脱尘网板。此时，因为液气混合室的通风面积增大，即风速减慢又经过多层z字型网板，多次改变风向，使气体与雾化液有更好地接触。由于风向的作用，脱尘网板表面及内部会形成水幕和细微水滴，有效提高了液气混合的作用。
气体中含有的大部分灰尘及其他颗粒物在依次通过三层脱尘网板时，已随水幕经过壳体1底部的排水口7排出至外部。
本发明为卧式设计，可以分段组装，不需要建设设备基础，可直接放在循环水池上，或其他方式任意固定，方便了安装方式的选择，节省了安装费用。喷头外部安装，开放式混合室，使用及检修维护非常方便，可以自行更换喷头、脱尘网板。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。