一种脱硫脱硝吸收塔的制作方法

本发明涉及废气处理装置，具体涉及一种脱硫脱硝吸收塔。

背景技术：

吸收塔是一种用于对工业废气进行脱硫或脱硝处理的设备。

如申请号为201621232556.4的专利，该专利公开了一种湿法脱硫吸收塔提效装置，包括喷淋层组和将压缩气体与循环浆液混合的气液混合装置；喷淋层组设于吸收塔体内顶部，喷淋层组包括多个喷淋层，每个喷淋层由一个喷淋管和设置在喷淋管上的多个喷淋头组成；气液混合装置设于吸收塔体外，且与喷淋管连通。

循环浆液进入喷淋管支前，首先注入压缩气体，通过气液混合装置将两者充分混合，再经过喷淋管、喷淋头喷入吸收塔体内，对烟气进行反应，除去废气中的二氧化硫，完成对废气的脱硫处理。

但在实际生产中，废气一般即需脱硫也需脱硝，而现有的吸收塔只能单独对废气进行脱硫或脱硝处理，不能满足实际需求。在实际使用中需串联多个吸收塔来进行废气的脱硫和脱硝，废气的处理路线较长，导致其处理效率较低，且处理废气的整个装置占地面积较大。故急需研发一种可同时对废气进行脱硫和脱硝的吸收塔。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝吸收塔，吸收塔即可完成对废气的脱硫和脱硝，提高废气处理效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种脱硫脱硝吸收塔，包括塔体，所述塔体内嵌设固定有分布器，气体可通过所述分布器，且液体不可通过所述分布器，所述分布器将塔体分隔成位于分布器上方的脱硝室和位于分布器下方的脱硫室，所述脱硫室下端连接有进气管，所述脱硫室内固设有用于喷淋脱硫溶液的第一喷淋装置，所述脱硝室内设有用于喷淋脱硝溶液的第二喷淋装置，所述脱硝室上端连接有排气管。

通过采用上述技术方案，废气从进气管进入脱硫室内，第一喷淋装置朝废气喷淋脱硫溶液，使废气中的二氧化硫与脱硫溶液反应，完成废气的脱硫。完成脱硫的废气通过分布器进入到脱硝室内，第二喷淋装置朝废气喷淋脱硝溶液，使废气中的氮氧化物与脱硝溶液反应，完成废气的脱硝，然后从排气管排出塔体。即吸收塔可同时对废气进行脱硫和脱硝处理，不需单独对废气进行脱硫和脱硝处理，从而提高了废气处理效率，且减小处理废气的整个装置所占面积。

本发明的进一步设置为：所述第一喷淋装置包括沿水平方向固连于塔体内的喷淋网板、用于供液给喷淋网板的连接管、供脱硫溶液进入脱硫室内的第一进液管和用于排液的第一排液管，所述第一进液管和第一排液管均连通塔体且均第一进液管和第一排液管上均设有阀门，所述连接管连通喷淋网板且连接管下端连通塔体下端，所述连接管上设有抽液泵。

通过采用上述技术方案，脱硫溶液通过第一进液管进入脱硫室内，然后通过连接管将脱硫溶液引入喷淋网板，对废气进行喷淋脱硫。喷淋后的脱硫液体落入脱硫室内，继续通过连接管进入到喷淋网板内，如此循环，完成对废气的脱硫。

当脱硫室内的酸碱度超过预设值时，机脱硫室内的脱硫溶液中的有效成分过少，不足以支撑废气脱硫。故需定时通过第一排液管排液，再通过第一进液管进液，确保脱硫室内的脱硫溶液中有足够的有效成分，来确保脱硫的正常进行。

本发明的进一步设置为：所述喷淋网板沿塔体轴向设有若干个，所述喷淋网板上均匀分布有若干第一螺旋喷淋头。

通过采用上述技术方案，通过第一螺旋喷淋头将脱硫溶液喷淋到脱硫室内各处，使其可充分于废气接触，提高脱硫效率。

本发明的进一步设置为：所述塔体一侧设有用于储蓄脱硝溶液的储液箱，所述储液箱和第二喷淋装置之间设有供液管，所述供液管均设有阀门。

通过采用上述技术方案，通过供液管进液，从而控制脱硝室内的ph值。同时通过第一进液管进液和第一排液管出液，可控制脱硫室内的ph值，使脱硝反应和脱硫反应均处于合适环境中，提高其脱硫脱硝效率。

本发明的进一步设置为：脱硝溶液为氯化铵溶液，脱硫溶液为碳酸钙溶液，所述脱硫室ph值为5.5~5.6，所述脱硝室ph值为9.1~9.2。

通过采用上述技术方案，从而使脱硝反应和脱硫反应均处于合适环境中，提高其脱硫脱硝效率。同时碳酸钙和二氧化硫反应后可生成硫酸钙，而硫酸钙为制作石膏的主要成分且不溶于水，可方便的对其进行回收利用，减少二次污染。

本发明的进一步设置为：所述第二喷淋装置包括沿水平方向固设嵌设于脱硝室内承接有清水的鼓泡池、将废气引入鼓泡池的引气管、安装于鼓泡池底面的第二螺旋喷淋头、连通第二螺旋喷淋头的连通管、供清水进入鼓泡池内的第二进液管和用于脱硝室排液的第二排液管，所述第二排液管连通脱硝室外壁和鼓泡池侧壁，且所述第二进液管和第二排液管上均设有阀门，所述连通管一端连接于供液管且另一端呈封闭设置。

通过采用上述技术方案，通过鼓泡池内清水可吸收氨气，减少氨气的泄露。脱硝溶液通过第二螺旋喷淋头喷淋在脱硝室内，完成对气体的脱硝。

本发明的进一步设置为：所述脱硝室内侧壁安装有雾化头，所述雾化头设有若干个且连接于连通管。

通过采用上述技术方案，通过雾化头将脱硝溶液喷淋到脱硝室内各处，使其可充分于废气接触，提高脱硝效率。

本发明的进一步设置为：所述引气管上端呈封闭设置，所述引气管侧壁沿其径向设有若干分布管，所述分布管远离引气管一端连接有鼓泡器，所述鼓泡器位于鼓泡池内。

通过采用上述技术方案，将经过脱硝室脱硝后的气体通过鼓泡器通入鼓泡池内，使气体和清水充分接触，从而提高氨气的去除率。

本发明的进一步设置为：所述排气管内设有除雾器，所述除雾器包括若干块相互连接的叶片，所述叶片呈余弦形且沿其波峰方向设有若干块，所述叶片的弯曲宽度为50mm，所述叶片波峰处外壁设有倒钩，所述倒钩开口朝向叶片的波峰处，所述倒钩背对叶片波峰一侧上端设有倾斜向上设置的挡板。

通过采用上述技术方案，当叶片的弯曲宽度为50mm时，除雾器出口处的压降依旧在可承受范围内，同时除雾器的除雾效率最高。

挡板将气流的运动方向发生了改变，从而增加了烟气的扰动情况，而且增加了烟气的流体面积，使出口处的分布情况更加均匀，减小了除雾器内的压降。通过挡板将部分液滴在挡板处被阻拦，提高了除雾器的除雾效率，减小了氨逃逸的概率。

本发明具有以下优点：可同时对废气进行脱硫和脱硝，提高了对废气处理的效率，同时减小处理废气所需的占地面积；在处理过程中氨逃逸的概率低。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中分布器的结构示意图；

图3为实施例中除雾器的结构示意图；

图4为实施例中除雾器的剖视图。

附图标记：1、塔体；2、分布器；2.1、布风板；2.2、风帽；2.3、通风孔；2.4、防水透气膜；3、脱硝室；4、脱硫室；5、进气管；6、第一喷淋装置；6.1、喷淋网板；6.2、连接管；6.3、第一进液管；6.4、第一排液管；6.5、抽液泵；7、第一螺旋喷淋头；8、供液箱；9、第二喷淋装置；9.1、鼓泡池；9.2、引气管；9.3、第二螺旋喷淋头；9.4、连通管；9.5、第二进液管；9.6、第二排液管；9.6.1、第一管；9.6.2、第二管；10、分布管；11、鼓泡器；12、雾化头；13、清水池；14、储液箱；15、供液管；16、除雾器；17、叶片；18、连接板；19、倒钩；20、挡板；21、排气管。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种脱硫脱硝吸收塔，包括塔体1，塔体1内嵌设固定有分布器2。如图2所示，分布器2包括布风板2.1和风帽2.2，风帽2.2固连于布风板2.1，且风帽2.2内腔连通布风板2.1，风帽2.2侧壁开设有连通风帽2.2内腔的通风孔2.3。通风孔2.3中设有防水透气膜2.4。

如图1所示，分布器2将塔体1分隔成用于对废气脱硝的脱硝室3和用于对废气脱硫的脱硫室4，脱硝室3位于分布器2上方，脱硫室4位于分布器2下方。

如图1所示，脱硫室4下端设有进气管5。脱硫室4内设有第一喷淋装置6，第一喷淋装置6包括喷淋网板6.1、连接管6.2、第一进液管6.3、第一排液管6.4和抽液泵6.5。喷淋网板6.1沿塔体1径向固设安装于脱硫室4内，且喷淋网板6.1沿其轴向设有若干块。喷淋网板6.1上均匀分布有若干第一螺旋喷淋头7。

如图1所示，连接管6.2一端呈封闭设置，且另一端连通脱硫室4下端，连接管6.2连通所有喷淋网板6.1。抽液泵6.5安装于连接管6.2上。第一进液管6.3和第一排液管6.4均连通脱硫室4下端侧壁，第一进液管6.3和第一排液管6.4上均设有阀门。第一进液管6.3背对塔体1一端连接有供液箱8，供液箱8内设有脱硫溶液，脱硫溶液为碳酸钙。脱硫室4ph值为5.5~5.6。

如图1所示，脱硝室3内设有第二喷淋装置9，第二喷淋装置9包括鼓泡池9.1、引气管9.2、第二螺旋喷淋头9.3、连通管9.4、第二进液管9.5和第二排液管9.6。鼓泡池9.1沿脱硝室3径向固定安装于脱硝室3内，且鼓泡池9.1内设有清水。引气管9.2沿竖直方向设置，且引气管9.2上端呈封闭设置。引气管9.2侧壁沿其径向设有若干分布管10，分布管10远离引气管9.2一端连接有鼓泡器11，鼓泡器11位于鼓泡池9.1内。引气管9.2下端穿设过鼓泡池9.1底面且固连于鼓泡池9.1。

如图1所示，鼓泡池9.1底面安装有第二螺旋喷淋头9.3，连通管9.4连接第二螺旋喷淋头9.3。脱硝室3内侧壁安装有雾化头12，雾化头12设有若干个且连接于连通管9.4。第二进液管9.5一端鼓泡池9.1侧壁，且另一端连接有清水池13，第二进液管9.5上也设有水泵。第二排液管9.6一端分管成第一管9.6.1和第二管9.6.2，第一管9.6.1和第二管9.6.2分别连通脱硝室3侧壁和鼓泡池9.1侧壁。第一管9.6.1、第二管9.6.2和第二进液管9.5上均设有阀门。

如图1所示，塔体1一侧设有储液箱14，储液箱14内设有脱硝溶液，脱硝溶液为氯化铵溶液。储液箱14上连接有供液管15，供液管15上设有阀门。连通管9.4一端连接于供液管15且另一端呈封闭设置。连通管9.4上设有抽液泵6.5和阀门。脱硝室3ph值为9.1~9.2。

如图1所示，脱硝室3上端连接有排气管21，排气管21位于鼓泡池9.1上方，排气管21内设有除雾器16。如图3和图4所示，除雾器16包括若干块叶片17，叶片17呈余弦形且沿其波峰方向等间隔设有若干块。相邻两块叶片17之间的间距为30mm，叶片17上下端面均固设有用于连接所有叶片17的连接板18。叶片17的弯曲宽度为50mm。叶片17波峰处外壁设有倒钩19，倒钩19开口朝向叶片17的波峰处，倒钩19长度为22mm。倒钩19背对叶片17波峰一侧上端设有倾斜向上设置的挡板20。

该吸收塔的工作原理如下：

1、废气从进气管5进入到脱硫室4内，第一螺旋喷淋头7将脱硫溶液喷淋到脱硫室4内，废气中的二氧化硫和脱硫溶液反应，完成废气脱硫；

第一螺旋喷淋头7喷淋出的脱硫溶液流入脱硫室4内，通过连接管6.2引入喷淋网板6.1内，继续进入第一螺旋喷淋头7进行喷淋；

循环一段时间后，通过第一进液管6.3进液和第一排液管6.4排液，来更换脱硫室4内的脱硫溶液，使脱硫室4内的ph值稳定在5.5~5.6；

2、经过脱硫的废气在分布器2的作用下均匀进入脱硝室3，第二螺旋喷淋头9.3和雾化头12将脱硝溶液喷淋到脱硝室3内，废气中的氮氧化物和脱硝溶液放映，完成废气脱硝；

通过第二进液管9.5进液和第一管9.6.1排液，来更换脱硝室3内的脱硝溶液，使脱硫室4内的ph值稳定在9.1~9.2；

3、经过脱硝的废气通过引气管9.2和鼓泡器11进入鼓泡池9.1的清水内，除去废气中的氨气，然后经过除雾器16后通过排气管21排出塔体1，完成废气的净化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。