本发明涉及一种生物橡胶除味剂的制备方法，属于橡胶除味剂制备技术领域。
背景技术：
橡胶除味剂是一种用于消除、减弱或者遮盖异味的化学添加剂，根据用途不同可分为很多种类，能有效减轻或消除因橡胶助剂及橡胶本身残留单体引起的臭味或异味，特别适合一些使用二次回料再加工的橡胶制品。橡胶加工过程中，在热与剪切力的作用，复合材料中的小分子材料会逐渐释放出来，并伴有难闻的气味。由于不同种类的橡胶产生的气味分子有很大的差异，相应除味所进行的反应也不同，作用机理可能是完全不同的，会对人体产生一定的危害，因此，如何消除这些难闻的气味成为一个亟待解决的问题。要解决这一问题，相应采用不同的原理的化学助剂，采用了以化学螯合作用为主的模式。另外有部分采用了物理作用的模式。橡胶除味剂的使用解决了一些橡胶由于气味影响其应用范围的问题，使得不少橡胶，尤其是部分再生橡胶得到了更好的应用，有利于再生橡胶的合理利用，提高了橡胶制品的环保水平，同时降低橡胶生产环境的气味，橡胶除味剂的推广使用进一步扩大了再生资源的范围。目前现有的橡胶除味剂都以活性炭或其他有机材料混合制备而成，制备过程复杂，且制备过程中需使用强酸或强碱，容易造成环境污染，兼容性较差，持效时间短，使用后选择性差、吸附量小，效率低，在橡胶制品中分散性和相容性差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前制得的橡胶除味剂，选择性差、吸附量小，效率低，在橡胶制品中分散性和相容性差，除味持效时间短的弊端，提供了一种取成年毛竹中间5～8节，粉碎干燥后，经二次炭化制得竹炭颗粒备用，再取蜂蜜、琼脂等水浴加热制得胶乳培养基，接种念珠菌培养，过滤得滤液，经油浴加热，再过滤得滤液浓缩后，与备用的竹炭颗粒混合球磨，干燥碾磨过筛制得生物橡胶除味剂的方法。本发明制备步骤简单，安全环保无污染，所得产品选择性好，吸附量大，在橡胶制品中分散性和相容性好，充分利用毛竹制得生物橡胶除味剂，有效解决了除味持效时间短、效率低问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）选取成年毛竹，取中间5～8节，将其粉碎并置于120～150℃下干燥6～8h，干燥后将干燥竹粉置于马弗炉中，在150～220℃下初步炭化处理1～2h，再按10℃/min程序升温至450～600℃，保温炭化3～5h后，自然冷却至室温，随后碾磨并过筛，制备得100～120目竹炭颗粒，备用；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、20～25份蜂蜜、10～15份鸡蛋清和35～40份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于100～105℃下水浴加热1～2h，待加热完成后，静置冷却至室温，制备得胶乳培养基；按接种量10%，将念珠菌接种至胶乳培养基中，随后在25～30℃下培养2～3天；
（3）待培养完成后，将胶乳培养基过滤并收集滤液，在95～100℃下油浴加热45～60min，随后继续过滤并收集滤液，再在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得胶乳凝胶液；
（4）按质量比1:5，将上述制备的胶乳凝胶液与步骤（1）制备的竹炭颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，控制球磨速度为350～400r/min，待球磨3～5h后，收集球磨混合物，在65～80℃下干燥6～8h，随后碾磨并过筛，即可制备得130～150目生物橡胶除味剂。
本发明的应用方法：将本发明制得的生物橡胶除味剂添加至橡胶粉料中，控制添加量为橡胶粉料总质量的0.1～0.3%，在转速为120r/min，温度为30～35℃下，使其充分混合均匀，即可。该除味剂安全环保无毒，选择性好，吸附量大，在橡胶制品中分散性和相容性好，可有效消除橡胶本身残留的臭味或异味，除味持效时间延长了12～18个月，值得推广与使用。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，安全环保无污染，所得产品选择性好，吸附量大，在橡胶制品中分散性和相容性好；
（2）充分利用毛竹制得生物橡胶除味剂，除味持效时间延长了12～18个月，效率高。
具体实施方式
首先选取成年毛竹，取中间5～8节，将其粉碎并置于120～150℃下干燥6～8h，干燥后将干燥竹粉置于马弗炉中，在150～220℃下初步炭化处理1～2h，再按10℃/min程序升温至450～600℃，保温炭化3～5h后，自然冷却至室温，随后碾磨并过筛，制备得100～120目竹炭颗粒，备用；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、20～25份蜂蜜、10～15份鸡蛋清和35～40份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于100～105℃下水浴加热1～2h，待加热完成后，静置冷却至室温，制备得胶乳培养基；按接种量10%，将念珠菌接种至胶乳培养基中，随后在25～30℃下培养2～3天；然后待培养完成后，将胶乳培养基过滤并收集滤液，在95～100℃下油浴加热45～60min，继续过滤并收集滤液，再在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得胶乳凝胶液；最后按质量比1:5，将上述制备的胶乳凝胶液与制备的竹炭颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，控制球磨速度为350～400r/min，待球磨3～5h后，收集球磨混合物，在65～80℃下干燥6～8h，随后碾磨并过筛，即可制备得130～150目生物橡胶除味剂。
实例1
首先选取成年毛竹，取中间5节，将其粉碎并置于120℃下干燥6h，干燥后将干燥竹粉置于马弗炉中，在150℃下初步炭化处理1h，再按10℃/min程序升温至450℃，保温炭化3h后，自然冷却至室温，随后碾磨并过筛，制备得100目竹炭颗粒，备用；按重量份数计，分别称量45份去离子水、20份蜂蜜、10份鸡蛋清和35份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于100℃下水浴加热1h，待加热完成后，静置冷却至室温，制备得胶乳培养基；按接种量10%，将念珠菌接种至胶乳培养基中，随后在25℃下培养2天；然后待培养完成后，将胶乳培养基过滤并收集滤液，在95℃下油浴加热45min，继续过滤并收集滤液，再在65℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得胶乳凝胶液；最后按质量比1:5，将上述制备的胶乳凝胶液与制备的竹炭颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，控制球磨速度为350r/min，待球磨3h后，收集球磨混合物，在65℃下干燥68h，随后碾磨并过筛，即可制备得130目生物橡胶除味剂。
将本发明制得的生物橡胶除味剂添加至橡胶粉料中，控制添加量为橡胶粉料总质量的0.1%，在转速为120r/min，温度为30℃下，使其充分混合均匀，即可。该除味剂安全环保无毒，选择性好，吸附量大，在橡胶制品中分散性和相容性好，可有效消除橡胶本身残留的臭味或异味，除味持效时间延长了12个月，值得推广与使用。
实例2
首先选取成年毛竹，取中间7节，将其粉碎并置于135℃下干燥7h，干燥后将干燥竹粉置于马弗炉中，在185℃下初步炭化处理2h，再按10℃/min程序升温至525℃，保温炭化4h后，自然冷却至室温，随后碾磨并过筛，制备得110目竹炭颗粒，备用；按重量份数计，分别称量48份去离子水、23份蜂蜜、13份鸡蛋清和38份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于103℃下水浴加热2h，待加热完成后，静置冷却至室温，制备得胶乳培养基；按接种量10%，将念珠菌接种至胶乳培养基中，随后在28℃下培养3天；然后待培养完成后，将胶乳培养基过滤并收集滤液，在98℃下油浴加热52min，继续过滤并收集滤液，再在68℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得胶乳凝胶液；最后按质量比1:5，将上述制备的胶乳凝胶液与制备的竹炭颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，控制球磨速度为375r/min，待球磨4h后，收集球磨混合物，在72℃下干燥7h，随后碾磨并过筛，即可制备得140目生物橡胶除味剂。
将本发明制得的生物橡胶除味剂添加至橡胶粉料中，控制添加量为橡胶粉料总质量的0.2%，在转速为120r/min，温度为33℃下，使其充分混合均匀，即可。该除味剂安全环保无毒，选择性好，吸附量大，在橡胶制品中分散性和相容性好，可有效消除橡胶本身残留的臭味或异味，除味持效时间延长了15个月，值得推广与使用。
实例3
首先选取成年毛竹，取中间8节，将其粉碎并置于150℃下干燥8h，干燥后将干燥竹粉置于马弗炉中，在220℃下初步炭化处理2h，再按10℃/min程序升温至600℃，保温炭化5h后，自然冷却至室温，随后碾磨并过筛，制备得120目竹炭颗粒，备用；按重量份数计，分别称量50份去离子水、25份蜂蜜、15份鸡蛋清和40份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于105℃下水浴加热2h，待加热完成后，静置冷却至室温，制备得胶乳培养基；按接种量10%，将念珠菌接种至胶乳培养基中，随后在30℃下培养3天；然后待培养完成后，将胶乳培养基过滤并收集滤液，在100℃下油浴加热60min，继续过滤并收集滤液，再在70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得胶乳凝胶液；最后按质量比1:5，将上述制备的胶乳凝胶液与制备的竹炭颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，控制球磨速度为400r/min，待球磨5h后，收集球磨混合物，在80℃下干燥8h，随后碾磨并过筛，即可制备得150目生物橡胶除味剂。
将本发明制得的生物橡胶除味剂添加至橡胶粉料中，控制添加量为橡胶粉料总质量的0.3%，在转速为120r/min，温度为35℃下，使其充分混合均匀，即可。该除味剂安全环保无毒，选择性好，吸附量大，在橡胶制品中分散性和相容性好，可有效消除橡胶本身残留的臭味或异味，除味持效时间延长了18个月，值得推广与使用。