本发明属于空气净化领域，具体涉及一种促进甲醛降解的复合材料及其制备方法。
背景技术：
：甲醛(化学式为HCHO)为无色易溶于水的液体，挥发性很强，有刺激性气味。室内甲醛主要来源于建筑材料、家具、人造板材、各种黏合剂涂料和合成纺织品等等。各类人造板材及其家具在制作中通常采用脲醛树脂作为胶黏剂，可能是甲醛的最大排放源。甲醛对眼、鼻、喉的黏膜有强烈的刺激作用，最普遍的症状就是眼睛受刺激和头痛，严重的可引起过敏性皮炎和哮喘。由于甲醛可与蛋白质反应生成氮次甲基化合物而使细胞中的蛋白质凝固变性，因而可抑制细胞机能。此外，甲醛还能和空气中的离子性氯化物反应生成二氯甲基醚，而后者是一种致癌物质。甲醛可被室内的高比表面材料吸附富集，当室内温度升高时又重新释放出来，加剧污染效应。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种促进甲醛降解的复合材料及其制备方法。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种促进甲醛降解的复合材料，通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，60～80份；活性白土，25～35份；甲壳质，10～20份；负离子粉，5～15份；催化粉体，7～9份；羧甲基纤维素，3～5份；聚乙烯醇，2～4份；所述催化粉体的制备包括如下步骤：步骤S1，二氧化钛的制备：将水合二氧化钛置于回转窑内加热，先于200～300℃条件下煅烧1～2小时，再于600～800℃条件下煅烧1～2小时，降温即得处理过的二氧化钛；步骤S2，将五氧化二钒和草酸加入纯化水中，70～80℃下搅拌溶解；然后边搅拌边依次加入氧化锡、氧化铈、氧化银和醋酸锌；搅拌25～35分钟后缓慢加入步骤S1制备的二氧化钛，加入时间控制在35～45分钟；最后加入乙酰胺，搅拌2～3小时后冷却放置；其中，每1000重量份的纯化水对应五氧化二钒40～50份，草酸70～80份，氧化锡24～28份，氧化铈2～3份，氧化银3～4份，醋酸锌7～9份，二氧化钛330～350份，乙酰胺400～440份；步骤S3，将步骤S2制备的混合混合液，缓慢加入胶体磨中，加入时间控制在50～70分钟，研磨15～25小时后放置40～50小时；步骤S4，将步骤S3研磨后的混合液均匀喷洒在SMA顺酐催化剂载体上，边喷洒边搅拌SMA顺酐催化剂载体，喷制温度为280～300℃，喷制后冷却即得所述催化粉体。进一步地，所述的促进甲醛降解的复合材料通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，70份；活性白土，30份；甲壳质，15份；负离子粉，10份；催化粉体，8份；羧甲基纤维素，4份；聚乙烯醇，3份。进一步地，所述的促进甲醛降解的复合材料通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，60份；活性白土，25份；甲壳质，10份；负离子粉，5份；催化粉体，7份；羧甲基纤维素，3份；聚乙烯醇，2份。进一步地，所述的促进甲醛降解的复合材料通过如下重量份的原料制备而成：硅藻土，80份；活性白土，35份；甲壳质，20份；负离子粉，15份；催化粉体，9份；羧甲基纤维素，5份；聚乙烯醇，4份。进一步地，催化粉体的制备包括如下步骤：步骤S1，二氧化钛的制备：将水合二氧化钛置于回转窑内加热，先于250℃条件下煅烧1.5小时，再于700℃条件下煅烧1.5小时，降温即得处理过的二氧化钛；步骤S2，将五氧化二钒和草酸加入纯化水中，75℃下搅拌溶解；然后边搅拌边依次加入氧化锡、氧化铈、氧化银和醋酸锌；搅拌30分钟后缓慢加入步骤S1制备的二氧化钛，加入时间控制在40分钟；最后加入乙酰胺，搅拌2.5小时后冷却放置；其中，每1000重量份的纯化水对应五氧化二钒45份，草酸75份，氧化锡26份，氧化铈2.5份，氧化银3.5份，醋酸锌8份，二氧化钛340份，乙酰胺420份；步骤S3，将步骤S2制备的混合混合液，缓慢加入胶体磨中，加入时间控制在60分钟，研磨20小时后放置45小时；步骤S4，将步骤S3研磨后的混合液均匀喷洒在SMA顺酐催化剂载体上，边喷洒边搅拌SMA顺酐催化剂载体，喷制温度为290℃，喷制后冷却即得所述催化粉体。所述复合材料的制备方法：先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀，再加入剩余原料混合搅拌均匀，最后于50～60℃烘1～2小时，研磨成细粉。本发明的优点：本发明提供的复合材料可以促进甲醛降解，且制备方法简单易于实施。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：复合材料的制备原料重量份比：硅藻土，70份；活性白土，30份；甲壳质，15份；负离子粉，10份；催化粉体，8份；羧甲基纤维素，4份；聚乙烯醇，3份。催化粉体的制备包括如下步骤：步骤S1，二氧化钛的制备：将水合二氧化钛置于回转窑内加热，先于250℃条件下煅烧1.5小时，再于700℃条件下煅烧1.5小时，降温即得处理过的二氧化钛；步骤S2，将五氧化二钒和草酸加入纯化水中，75℃下搅拌溶解；然后边搅拌边依次加入氧化锡、氧化铈、氧化银和醋酸锌；搅拌30分钟后缓慢加入步骤S1制备的二氧化钛，加入时间控制在40分钟；最后加入乙酰胺，搅拌2.5小时后冷却放置；其中，每1000重量份的纯化水对应五氧化二钒45份，草酸75份，氧化锡26份，氧化铈2.5份，氧化银3.5份，醋酸锌8份，二氧化钛340份，乙酰胺420份；步骤S3，将步骤S2制备的混合混合液，缓慢加入胶体磨中，加入时间控制在60分钟，研磨20小时后放置45小时；步骤S4，将步骤S3研磨后的混合液均匀喷洒在SMA顺酐催化剂载体上，边喷洒边搅拌SMA顺酐催化剂载体，喷制温度为290℃，喷制后冷却即得所述催化粉体。制备方法：先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀，再加入剩余原料混合搅拌均匀，最后于50～60℃烘1～2小时，研磨成细粉。实施例2：复合材料的制备原料重量份比：硅藻土，60份；活性白土，25份；甲壳质，10份；负离子粉，5份；催化粉体，7份；羧甲基纤维素，3份；聚乙烯醇，2份。催化粉体的制备包括如下步骤：步骤S1，二氧化钛的制备：将水合二氧化钛置于回转窑内加热，先于250℃条件下煅烧1.5小时，再于700℃条件下煅烧1.5小时，降温即得处理过的二氧化钛；步骤S2，将五氧化二钒和草酸加入纯化水中，75℃下搅拌溶解；然后边搅拌边依次加入氧化锡、氧化铈、氧化银和醋酸锌；搅拌30分钟后缓慢加入步骤S1制备的二氧化钛，加入时间控制在40分钟；最后加入乙酰胺，搅拌2.5小时后冷却放置；其中，每1000重量份的纯化水对应五氧化二钒45份，草酸75份，氧化锡26份，氧化铈2.5份，氧化银3.5份，醋酸锌8份，二氧化钛340份，乙酰胺420份；步骤S3，将步骤S2制备的混合混合液，缓慢加入胶体磨中，加入时间控制在60分钟，研磨20小时后放置45小时；步骤S4，将步骤S3研磨后的混合液均匀喷洒在SMA顺酐催化剂载体上，边喷洒边搅拌SMA顺酐催化剂载体，喷制温度为290℃，喷制后冷却即得所述催化粉体。制备方法：先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀，再加入剩余原料混合搅拌均匀，最后于50～60℃烘1～2小时，研磨成细粉。实施例3：复合材料的制备原料重量份比：硅藻土，80份；活性白土，35份；甲壳质，20份；负离子粉，15份；催化粉体，9份；羧甲基纤维素，5份；聚乙烯醇，4份。催化粉体的制备包括如下步骤：步骤S1，二氧化钛的制备：将水合二氧化钛置于回转窑内加热，先于250℃条件下煅烧1.5小时，再于700℃条件下煅烧1.5小时，降温即得处理过的二氧化钛；步骤S2，将五氧化二钒和草酸加入纯化水中，75℃下搅拌溶解；然后边搅拌边依次加入氧化锡、氧化铈、氧化银和醋酸锌；搅拌30分钟后缓慢加入步骤S1制备的二氧化钛，加入时间控制在40分钟；最后加入乙酰胺，搅拌2.5小时后冷却放置；其中，每1000重量份的纯化水对应五氧化二钒45份，草酸75份，氧化锡26份，氧化铈2.5份，氧化银3.5份，醋酸锌8份，二氧化钛340份，乙酰胺420份；步骤S3，将步骤S2制备的混合混合液，缓慢加入胶体磨中，加入时间控制在60分钟，研磨20小时后放置45小时；步骤S4，将步骤S3研磨后的混合液均匀喷洒在SMA顺酐催化剂载体上，边喷洒边搅拌SMA顺酐催化剂载体，喷制温度为290℃，喷制后冷却即得所述催化粉体。制备方法：先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀，再加入剩余原料混合搅拌均匀，最后于50～60℃烘1～2小时，研磨成细粉。实施例4：复合材料的制备原料重量份比：硅藻土，68份；活性白土，30份；甲壳质，15份；负离子粉，10份；催化粉体，8份；羧甲基纤维素，4份；聚乙烯醇，3份。催化粉体的制备包括如下步骤：步骤S1，二氧化钛的制备：将水合二氧化钛置于回转窑内加热，先于250℃条件下煅烧1.5小时，再于700℃条件下煅烧1.5小时，降温即得处理过的二氧化钛；步骤S2，将五氧化二钒和草酸加入纯化水中，75℃下搅拌溶解；然后边搅拌边依次加入氧化锡、氧化铈、氧化银和醋酸锌；搅拌30分钟后缓慢加入步骤S1制备的二氧化钛，加入时间控制在40分钟；最后加入乙酰胺，搅拌2.5小时后冷却放置；其中，每1000重量份的纯化水对应五氧化二钒45份，草酸75份，氧化锡26份，氧化铈2.5份，氧化银3.5份，醋酸锌8份，二氧化钛340份，乙酰胺420份；步骤S3，将步骤S2制备的混合混合液，缓慢加入胶体磨中，加入时间控制在60分钟，研磨20小时后放置45小时；步骤S4，将步骤S3研磨后的混合液均匀喷洒在SMA顺酐催化剂载体上，边喷洒边搅拌SMA顺酐催化剂载体，喷制温度为290℃，喷制后冷却即得所述催化粉体。制备方法：先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀，再加入剩余原料混合搅拌均匀，最后于50～60℃烘1～2小时，研磨成细粉。实施例5：复合材料的制备原料重量份比：硅藻土，72份；活性白土，30份；甲壳质，15份；负离子粉，10份；催化粉体，8份；羧甲基纤维素，4份；聚乙烯醇，3份。催化粉体的制备包括如下步骤：步骤S1，二氧化钛的制备：将水合二氧化钛置于回转窑内加热，先于250℃条件下煅烧1.5小时，再于700℃条件下煅烧1.5小时，降温即得处理过的二氧化钛；步骤S2，将五氧化二钒和草酸加入纯化水中，75℃下搅拌溶解；然后边搅拌边依次加入氧化锡、氧化铈、氧化银和醋酸锌；搅拌30分钟后缓慢加入步骤S1制备的二氧化钛，加入时间控制在40分钟；最后加入乙酰胺，搅拌2.5小时后冷却放置；其中，每1000重量份的纯化水对应五氧化二钒45份，草酸75份，氧化锡26份，氧化铈2.5份，氧化银3.5份，醋酸锌8份，二氧化钛340份，乙酰胺420份；步骤S3，将步骤S2制备的混合混合液，缓慢加入胶体磨中，加入时间控制在60分钟，研磨20小时后放置45小时；步骤S4，将步骤S3研磨后的混合液均匀喷洒在SMA顺酐催化剂载体上，边喷洒边搅拌SMA顺酐催化剂载体，喷制温度为290℃，喷制后冷却即得所述催化粉体。制备方法：先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀，再加入剩余原料混合搅拌均匀，最后于50～60℃烘1～2小时，研磨成细粉。实施例6：对比实施例，不添加催化粉体原料重量份比：硅藻土，70份；活性白土，30份；甲壳质，15份；负离子粉，10份；羧甲基纤维素，4份；聚乙烯醇，3份。制备方法：先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀，再加入剩余原料混合搅拌均匀，最后于50～60℃烘1～2小时，研磨成细粉。实施例7：效果实施例将实施例1～6制备好的复合材料按照国标QB-T2761-2006《室内空气净化产品净化效果测定方法》搭建实验装置，进行实验测试。24小时后，分别测定各样品舱中的甲醛浓度(毫克/立方米)，计算清除率。各样品舱中初始浓度为0.400mg/m3。结果见下表。24小时清除率样品舱1(实施例1)97％样品舱2(实施例2)95％样品舱3(实施例3)96％样品舱4(实施例4)95％样品舱5(实施例5)96％样品舱6(实施例6)53％结果表明，本发明提供的复合材料可以促进甲醛降解，降低室内甲醛浓度，且制备方法简单易于实施，具有突出的实质性特点和显著的进步。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 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