污染气体过滤消音器的制作方法

本发明涉及大气污染防治技术领域，特别是指污染气体过滤消音器。

背景技术：

随着我国经济增长速度的逐年加快，环境污染问题也日趋严重，环境污染不仅影响人们的身体健康，还造成全球生态严重失衡，气候恶化等问题。大气环境污染的原因很大一部分来自机动车尾气排放。

对原有中国公开专利号201420489488的专利技术中，提出了将污染气体进行转化、两种工作状态互为反洗、旋流分离的过滤特征，实现了生物肾的尿持续生成，间歇排出的过滤机理，实现了在污染气体源头过滤的-在线过滤方式。但其结构上采用了龙卷风效应，致使其应用范围限定在煤燃烧等高大烟筒场合，对于安装位置受限、体积受限的场合，显然不适用。目前，尚没有对机动车尾气及非煤燃烧烟筒类污染气体进行有效过滤的装置，致使机动车尾气及非煤燃烧烟筒类污染气体排放到大气中，因此，迫切需要一种能有效对机动车尾气及非烟筒类污染气体进行过滤的装置，使其达到国际优质排放标准的气体后再排入大气中。

技术实现要素：

本发明提出了一种，污染气体过滤消音器，解决了现有发动机消音器及非烟筒类污染气体不能对其进行有效过滤消音的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

污染气体过滤消音器，包括：箱体所围成的内部中空为箱体内腔，箱体内部通过隔板将箱体内腔分割为布水腔、氧化水洗腔、一粗过滤腔、二粗过滤腔、精过滤腔、分离腔、储水腔、吸附腔和电控腔，所述布水腔底部通过网孔板与氧化水洗腔顶部相连通；所述氧化水洗腔上设有进气口；所述一粗过滤腔内装有粗陶瓷滤料；二粗过滤腔内装有粗陶瓷滤料；精过滤腔内装有精陶瓷滤料；一粗过滤腔顶部一侧设有一进气口和一进气阀，相对另一侧设有一出气口和一出气阀；二粗过滤腔顶部一侧设有二进气口和二进气阀，相对另一侧设有二出气口和二出气阀，一粗过滤腔、二粗过滤腔和精过滤腔三腔下部均设有过滤网和储水腔顶部相连通，所述一进气口和一出气口分别与氧化水洗腔底部相连通，所述二进气口和二出气口分别与分离腔底部相连通；所述分离腔下部设有排渣口；所述电控腔内设有水泵和控制系统，水泵上设有进水口和出水口，所述出水口与控制系统相连接，控制系统设一出水管路与布水腔相连通，控制系统设二出水管路与换位五通阀入水口相连接。所述分离腔上设有出气口与吸附腔连通，吸附腔设有出气口。

作为优选，所述一进气阀、二进气阀，其阀静态部分固定在布水腔与氧化水洗腔相连接的网孔板上，其动态部分在氧化水洗腔内上下运动。一出气阀、二出气阀，其阀静态部分固定在吸附与分离腔相连接的隔板上，其动态部分在分离腔内上下运动，即阀装在腔体里，取消了复杂的管路，在不影响性能的前提下将体积缩到了最小。

作为优选，所述精过滤腔中部设有隔离板，隔离板顶部到精过滤腔中部，底部与储水腔底部相连接，隔离板底部设有水通孔。对专利号特征而言，增加了杂质的析出机会，减小了反洗难度，同时还改变了气流方向，起到了消音作用。

作为优选，所述精过滤腔内装有精陶瓷滤料对专利号而言增加了一级精过滤，从而提高了过滤精度。

作为优选，所述氧化水洗腔内设有助氧器，根据发动机转速自动调节氧化还原所需的助氧量。

作为优选，所述分离腔内补气加速器根据发动机转速自动补气加速，确保旋流分离效果。

作为优选，所述吸附腔内装有电气石颗粒，其作用是对排放气体做终端处理，同时对外部大气起到清洁作用。

作为优选，所述利用高压水泵的高压水使一进气阀、一出气阀和二进气阀、二出气阀换向，高压水泵的高压得到了充分的利用。

本发明的工作过程和工作原理如下：

第一工作状态：

污染气体通过进气口、助氧器进入氧化水洗腔，与此同时高压水泵通过进水口将储水腔里的液态水，经出水口进入控制系统，在电器控制下三通电磁阀接通一出水管路，打入布水腔，水柱在布水腔底部网孔板的作用下将液态水转化成雨林进入氧化水洗腔。由于二进气口被二进气阀封闭，气水混合物在一进气阀打开状态下，通过一进气口进入一粗过滤腔，此时较粗杂质被截留在粗陶瓷滤料内，未被截留的气水混合物穿过粗陶瓷滤料一部分杂质和水进入液态水里，在高压水泵的作用下再次返回布水腔，在自过滤效应下，越来越多的杂质被截留在过滤粒料的上方，此过程为粗过滤过程。经过粗过滤后的另一部分气水混合物通过一气体流通间隙由下到上进入精过滤腔，此时一部分杂质被截留在精陶瓷滤料内，在隔离板的作用下气流方向转为由上到下，将第二工作状态截留的杂质吹到液态水里，此过程为精过滤过程。气流经过二气体流通间隙，由下到上进入二粗过滤腔，由于该腔过滤精度小于前级过滤精度，所以此状态该腔无过滤作用，但对第二工作状态截留的杂质有反洗作用，气体将杂质在一出气阀打开状态下经一出气口吹入分离腔，在经过补气加速器加速后进入旋流器进行旋流分离，较重的湿润的杂质由下部排渣口排出，清晰的气体由上部出气口进入吸附腔，与电气石颗粒摩擦产生大量负离子通过出气口排到大气中。

第二工作状态：

污染气体通过进气口、助氧器进入氧化水洗腔，与此同时高压水泵通过进水口将储水腔里的液态水，经出水口进入控制系统，在电器控制下三通电磁阀接通一出水管路，打入布水腔，水柱在布水腔底部网孔板的作用下将液态水转化成雨林进入氧化水洗腔。由于一进气口被一进气阀封闭，气水混合物在二进气阀打开状态下，通过二进气口进入二粗过滤腔，此时较粗杂质被截留在粗陶瓷滤料内，未被截留的气水混合物穿过粗陶瓷滤料一部分杂质和水进入液态水里，在高压水泵的作用下再次返回布水腔，在自过滤效应下，越来越多的杂质被截留在过滤粒料的上方，此过程为粗过滤过程。经过粗过滤后的另一部分气水混合物通过二气体流通间隙由下到上进入精过滤腔，此时一部分杂质被截留在精陶瓷滤料内，在隔离板的作用下气流方向转为由上到下，将第一工作状态截留的杂质吹到液态水里，此过程为精过滤过程。气流经过二气体流通间隙，由下到上进入二粗过滤腔，由于该腔过滤精度小于前级过滤精度，所以此状态该腔无过滤作用，但对第一工作状态截留的杂质有反洗作用，气体将杂质在二出气阀打开状态下经二出气口吹入分离腔，在经过补气加速器加速后进入旋流器进行旋流分离，较重的湿润的杂质由下部排渣口排出，清晰的气体由上部出气口进入吸附腔，与电气石颗粒摩擦产生大量负离子通过出气口排到大气中。

转换过程：

正常运行时水泵出水口与电控部分一出水管路接通，当控制软件内设定工作状态换向时间到，三通电磁阀转换成出水口与二出水管路接通，此时换位五通阀换位，使一进气阀与一出气阀、二进气阀与二出气阀同时换位。一进气阀与一出气阀开闭状态一致，二进气阀与二出气阀开闭状态一致。控制软件内换向过程时间到三通电磁阀转换成出水口与一出水管路接通，换位五通阀状态不变。

本发明的有益效果为：

通过对污染气体进行过滤消音，使其达到国际优质气体排放标准后再排放到大气中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述污染气体过滤消音器的腔体结构示意图；

图中包括：箱体1所围成的内部中空为箱体内腔2，箱体1内部通过隔板3将箱体内腔2分割为布水腔4、氧化水洗腔5、一粗过滤腔6、二粗过滤腔7、精过滤腔8、分离腔9、储水腔10、吸附腔11和电控腔12、进气口13、隔离板20、出气口30；

图2为本发明所述污染气体过滤消音器进气阀的安装示意图；

图中包括：

一进气阀31、二进气阀33，其阀静态部分固定在布水腔4与氧化水洗腔5相连接的网孔板45上，其动态部分在氧化水洗腔5内上下运动。一进气阀31对一进气口15起关闭打开作用，二进气阀33对二进气口17起关闭打开作用。一进气阀31与二进气阀33开闭状态互逆。

图3为本发明所述污染气体过滤消音器出气阀的安装示意图；

图中包括：

一出气阀32、二出气阀34，其阀静态部分固定在吸附11与分离腔9相连接的隔板3上，其动态部分在分离腔9内上下运动。一出气阀32对一出气口18起关闭打开作用，二出气阀34对二出气口16起关闭打开作用。一出气阀32与二出气阀34开闭状态互逆。

图2、图3中一进气阀31与一出气阀32开闭状态一致，二进气阀33与二出气阀34开闭状态一致。图3在图2相对另一侧。

图4为本发明所述污染气体过滤消音器工作原理示意图；

图中包括：

粗线箭头为第一工作状态污染气体过滤部分示意路径，虚线箭头为第二工作状态污染气体过滤部分示意路径。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图4所示的实施例可知，本发明所述的污染气体过滤消音器，包括：箱体1所围成的内部中空为箱体内腔2，箱体1内部通过隔板3将箱体内腔2分割为布水腔4、氧化水洗腔5、一粗过滤腔6、二粗过滤腔7、精过滤腔8、分离腔9、储水腔10、吸附腔11和电控腔12，所述布水腔4底部通过网孔板46与氧化水洗腔5顶部相连通；所述氧化水洗腔5上设有进气口13；所述一粗过滤腔6内装有粗陶瓷滤料14；二粗过滤腔7内装有粗陶瓷滤料44；精过滤腔8内装有精陶瓷滤料45；一粗过滤腔6顶部一侧设有一进气口15和一进气阀31，相对另一侧设有一出气口18和一出气阀32；二粗过滤腔7顶部一侧设有二进气口17和二进气阀33，相对另一侧设有二出气口16和二出气阀34，一粗过滤腔6、二粗过滤腔7和精过滤腔8三腔下部均设有过滤网19和储水腔10顶部相连通，所述一进气口15和一出气口18分别与氧化水洗腔5底部相连通，所述二进气口17和二出气口16分别与分离腔9底部相连通；所述分离腔9下部设有排渣口22；所述电控腔12内设有水泵23和控制系统24，水泵23上设有进水口25和出水口26，所述出水口26与控制系统24相连接，控制系统24一出水管路27与布水腔4相连通，控制系统24二出水管路28与换向阀相连接。所述分离腔9上设有出气口29与吸附腔11连通，吸附腔11设有出气口30。

上述机污染气体过滤消音器的工作过程和工作原理如下：

第一工作状态：

污染气体通过进气口13、助氧器37进入氧化水洗腔5，与此同时高压水泵23通过进水口25将储水腔10里的液态水35，经出水口26进入24控制系统，在电器控制下三通电磁阀41接通一出水管路27，打入布水腔4，水柱在布水腔4底部网孔板46的作用下将液态水转化成雨林进入氧化水洗腔5。由于二进气口17被二进气阀33封闭，气水混合物在一进气阀31打开状态下，通过一进气口15进入一粗过滤腔6，此时较粗杂质被截留在粗陶瓷滤料14内，未被截留的气水混合物穿过粗陶瓷滤料14一部分杂质和水进入液态水35里，在高压水泵23的作用下再次返回布水腔，在自过滤效应下，越来越多的杂质被截留在过滤粒料14的上方，此过程为粗过滤过程。经过粗过滤后的另一部分气水混合物通过一气体流通间隙36由下到上进入精过滤腔8，此时一部分杂质被截留在精陶瓷滤料45内，在隔离板20的作用下气流方向转为由上到下，将第二工作状态截留的杂质吹到液态水35里，此过程为精过滤过程。气流经过二气体流通间隙43，由下到上进入二粗过滤腔7，由于该腔过滤精度小于前级过滤精度，所以此状态该腔无过滤作用，但对第二工作状态截留的杂质有反洗作用，气体将杂质在一出气阀32打开状态下经一出气口18吹入分离腔9，在经过补气加速器39加速后进入旋流器38进行旋流分离，较重的湿润的杂质由下部排渣口22排出，清晰的气体由上部出气口29进入吸附腔11，与电气石颗粒40摩擦产生大量负离子通过出气口30排到大气中。

第二工作状态：

污染气体通过进气口13、助氧器37进入氧化水洗腔5，与此同时高压水泵23通过进水口25将储水腔10里的液态水35，经出水口26进入24控制系统，在电器控制下三通电磁阀41接通一出水管路27，打入布水腔4，水柱在布水腔4底部网孔板46的作用下将液态水转化成雨林进入氧化水洗腔5。由于一进气口15被一进气阀31封闭，气水混合物在二进气阀33打开状态下，通过二进气口17进入二粗过滤腔7，此时较粗杂质被截留在粗陶瓷滤料44内，未被截留的气水混合物穿过粗陶瓷滤料44一部分杂质和水进入液态水35里，在高压水泵23的作用下再次返回布水腔，在自过滤效应下，越来越多的杂质被截留在过滤粒料44的上方，此过程为粗过滤过程。经过粗过滤后的另一部分气水混合物通过二气体流通间隙43由下到上进入精过滤腔8，此时一部分杂质被截留在精陶瓷滤料45内，在隔离板20的作用下气流方向转为由上到下，将第一工作状态截留的杂质吹到液态水35里，此过程为精过滤过程。气流经过二气体流通间隙43，由下到上进入二粗过滤腔7，由于该腔过滤精度小于前级过滤精度，所以此状态该腔无过滤作用，但对第一工作状态截留的杂质有反洗作用，气体将杂质在二出气阀34打开状态下经二出气口16吹入分离腔9，在经过补气加速器39加速后进入旋流器38进行旋流分离，较重的湿润的杂质由下部排渣口22排出，清晰的气体由上部出气口29进入吸附腔11，与电气石颗粒40摩擦产生大量负离子通过出气口30排到大气中。

不难看出上述过滤过程是将污染气体，通过水洗、吸附、氧化还原方法转化成无害气体和湿润的颗粒在经过陶瓷过滤、旋流分离、负离子吸附实现净化效果的。

不难看出上述两种工作状态适时换向，实现了两种工作状态互为反洗的功能，实现了杂质在转换初期间歇析出的效果。

不难看出上述过滤过程与肾小球的尿持续生成，间歇析出的过滤机理是完全一至的，是名副其实的设备肾。

不难看出上述两种工作状态互为反洗、杂质间歇析出功能与权利要求2所述取消了复杂的管路结构缩小了体积，使其能够与污染设备相结合，实现在污染气体源头进行过滤的在线过滤目的。

综上所述，通过对污染气体进行过滤消音，使其达到国际优质气体排放标准后再排到空气中。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。