本发明涉及一种粉碎搅拌装置，具体为一种耐火材料的粉碎搅拌装置。
背景技术：
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
但是耐火材料在生产的过程中，一般都需要将耐火材料的原材料进行粉碎和搅拌，但普通的粉碎搅拌装置一般都是采用粉碎辊进行耐火材料的原材料的粉碎，由于耐火材料的原材料一般为无机非金属材料，此种做法很容易损伤粉碎辊，一次性粉碎搅拌的方法，很难确保原材料的粉碎彻底和搅拌均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服传统耐火材料的原材料一次性粉碎搅拌的方法，很难确保原材料的粉碎彻底和搅拌均匀的缺陷，提供一种耐火材料的粉碎搅拌装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料的粉碎搅拌装置,包括粉碎搅拌桶和支撑架，所述粉碎搅拌桶通过滚轮与导轨滑动连接，所述滚轮的一侧设有带盘，所述带盘通过皮带与第二驱动电机的第二驱动轴传动连接，所述粉碎搅拌桶顶端的一侧设有进料口，所述粉碎搅拌桶一侧的外壁设有控制面板，所述控制面板的一侧设有PLC编程控制器，所述PLC编程控制器设有USB插口，所述粉碎搅拌桶的底端设有出料口，所述导轨的底端与支撑架焊接，所述支撑架的顶部设有第一液压机，所述第一液压机的两侧分别通过连接件与第二液压杆支撑连接，所述第二液压杆的一端与第二液压机连接，所述第二液压机的底端与支撑架焊接，所述第一液压机设有的第一液压杆，所述第一液压杆贯穿支撑架顶端设有的开孔与重锤连接，所述第一液压杆的中部卡合有桶盖，所述第一液压杆的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的两侧分别通过连接件与第二液压杆支撑连接，所述第一驱动电机设有第一传动轴，所述第一传动轴的轴壁设有若干个粉碎刀片，所述第一传动轴的中部卡合有桶盖。
进一步的，所述第一传动轴和第一液压杆的长度的大于粉碎搅拌桶的深度。
进一步的，所述滚轮设有轮刹片。
进一步的，所述桶盖通过卡扣与粉碎搅拌桶卡合连接。
进一步的，所述USB插口和控制面板与PLC编程控制器电性连接，所述PLC编程控制器与第一液压机、第二驱动电机、第一驱动电机和第二液压机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种耐火材料的粉碎搅拌装置，可以首先对耐火材料原材料进行碾压，将大小不一的原材料进行初次的粉碎，然后利用粉碎刀片对碾压后的原材料进行二次的粉碎和搅拌，可以有效的减少粉碎刀片损伤的概率，相比较一次性对原材料粉碎搅拌的操作，此种操作的可以提高对原材料粉碎搅拌的可控性，确保耐火原材料粉碎搅拌的高效性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种耐火材料的粉碎搅拌装置的结构示意图之一；
图中：1、粉碎搅拌桶；2、USB插口；3、PLC编程控制器；4、控制面板；5、重锤；6、第二液压机；7、第二液压杆；8、连接件；9、第一液压机；10、第一液压杆；11、开孔；12、桶盖；13、进料口；14、第二驱动电机；15、第二驱动轴；16、皮带；17、带盘；18、滚轮；19、出料口；20、第一传动轴；21、导轨；22、支撑架；23、第一驱动电机；24、粉碎刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料的粉碎搅拌装置,包括粉碎搅拌桶1和支撑架22，粉碎搅拌桶1通过滚轮18与导轨21滑动连接，滚轮18的一侧设有带盘17，带盘17通过皮带16与第二驱动电机14的第二驱动轴15传动连接，粉碎搅拌桶1顶端的一侧设有进料口13，粉碎搅拌桶1一侧的外壁设有控制面板4，控制面板4的一侧设有PLC编程控制器3，PLC编程控制器3设有USB插口2，粉碎搅拌桶1的底端设有出料口19，导轨21的底端与支撑架22焊接，支撑架22的顶部设有第一液压机9，第一液压机9的两侧分别通过连接件8与第二液压杆7支撑连接，第二液压杆7的一端与第二液压机6连接，第二液压机6的底端与支撑架22焊接，第一液压机9设有的第一液压杆10，第一液压杆10贯穿支撑架22顶端设有的开孔11与重锤5连接，第一液压杆10的中部卡合有桶盖12，第一液压杆10的一侧设有第一驱动电机23，第一驱动电机23的两侧分别通过连接件8与第二液压杆7支撑连接，第一驱动电机23设有第一传动轴20，第一传动轴20的轴壁设有若干个粉碎刀片24，第一传动轴20的中部卡合有桶盖12。
第一传动轴20和第一液压杆10的长度的大于粉碎搅拌桶1的深度，在利用第二液压机6通过第二液压杆7将第一驱动电机23和第一液压机9向下支撑固定的时候，确保第一传动轴20和第一液压杆10能置于粉碎搅拌桶1的内部。
滚轮18设有轮刹片，当利用第二驱动电机14的第二驱动轴15通过皮带16带动带盘17旋转的时候，滚轮18可以在与导轨21进行滑动，滚轮18设有的轮刹片，可以将滚轮18在导轨21进行固定。
桶盖12通过卡扣与粉碎搅拌桶1卡合连接，当需要利用重锤5和粉碎刀片24对粉碎搅拌桶1内部的耐火原料进行碾压、粉碎和搅拌的时候，将桶盖12通过卡扣与粉碎搅拌桶1进行卡合，防止在对耐火原材料进行碾压、粉碎和搅拌的过程中，粉碎搅拌桶1内部的灰尘外扬。
USB插口2和控制面板4与PLC编程控制器3电性连接，PLC编程控制器3与第一液压机9、第二驱动电机14、第一驱动电机23和第二液压机6电性连接，可以将数据编程通过USB插口输入到PLC编程控制器3内部，通过操控控制面板4，利用PLC编程控制器3控制第一液压机9通过第一液压杆10带动重锤5进行耐火材料原料的碾压粉碎，利用PLC编程控制器3控制第二驱动电机14的第二驱动轴15通过皮带16带动带盘17进行旋转，利用PLC编程控制器3控制第一驱动电机23通过第一传动轴20带动粉碎刀片24进行耐火材料原料的粉碎和搅拌，利用PLC编程控制器3控制第二液压机6通过第二液压杆7将第一驱动电机23和第一液压机9进行支撑高度的固定。
具体使用时：首先对该装置的用电设备接通电源，然后将耐火材料的原材料通过粉碎搅拌桶1的进料口13，将原材料放入到粉碎搅拌桶1内，然后通过操控控制面板4，利用PLC编程控制器3控制第二驱动电机14的第二驱动轴15通过皮带16带动带盘17进行旋转，带动滚轮18在导轨21内进行滑动，当粉碎搅拌桶1内到达第一液压机9的正下方时，通过轮刹片将滚轮18在导轨21上进行固定，通过操控控制面板4，利用PLC编程控制器3控制第二液压机6通过第二液压杆7将第一液压机9进行支撑高度的固定，使得第一液压杆10和重锤5置于粉碎搅拌桶1内，然后将桶盖12与粉碎搅拌桶1进行卡合，利用PLC编程控制器3控制第一液压机9通过第一液压杆10带动重锤5进行耐火材料原料的碾压粉碎，等到碾压粉碎的操作完成后，打开桶盖12，然后利用PLC编程控制器3控制第二液压机6通过第二液压杆7将第一液压机9进行向上支撑的固定，然后利用PLC编程控制器3控制第二驱动电机14的第二驱动轴15通过皮带16带动带盘17进行旋转，带动滚轮18在导轨21内进行滑动，当粉碎搅拌桶1内到达第一驱动电机23的正下方时，通过轮刹片将滚轮18在导轨21上进行固定，随后利用PLC编程控制器3控制第二液压机6通过第二液压杆7将第一驱动电机23进行支撑高度的固定，使得第一传动轴20和粉碎刀片24置于粉碎搅拌桶1内，然后将桶盖12与粉碎搅拌桶1进行卡合，然后利用PLC编程控制器3控制第一驱动电机23通过第一传动轴20带动粉碎刀片24对粉碎搅拌桶1内的原料进行粉碎和搅拌，等到粉碎和搅拌结束后，打开出料口19，将原料从粉碎搅拌桶1内取出。
本发明的有益效果是：该种耐火材料的粉碎搅拌装置，可以首先对耐火材料原材料进行碾压，将大小不一的原材料进行初次的粉碎，然后利用粉碎刀片24对碾压后的原材料进行二次的粉碎和搅拌，可以有效的减少粉碎刀片24损伤的概率，相比较一次性对原材料粉碎搅拌的操作，此种操作的可以提高对原材料粉碎搅拌的可控性，确保耐火原材料粉碎搅拌的高效性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。