一种铸膜液储存设备的制作方法

本发明属于存储装置领域，尤其是涉及一种铸膜液储存设备。

背景技术：

铸膜液的制备工艺包括铸膜液配制即将混合溶剂加温搅拌至均匀，过滤，静置脱泡，然后用于喷涂。其中混合溶剂含有如二甲基亚砜、二甲基乙酰胺、丙酮和甲醇等易挥发性有毒溶剂，在过滤铸膜液过程中，有毒溶剂易挥发，不仅影响铸膜液的品质，还会对环境造成危害。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提供一种铸膜液储存设备。该铸膜液存储装置带有过滤件，能够在密封条件下进行，有效避免有机溶剂的挥发而造成的对铸膜液品质的影响以及对环境的危害。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铸膜液储存设备，包括深入反应釜的取样管、存储罐，所述取样管与存储罐通过管道连接，所述取样管底部设有过滤件；

所述存储罐上端分别连接有真空管和氮气管，所述真空管另一端与真空泵相连，所述氮气管另一端与氮气瓶相连；所述存储罐外部设置有冷却样品的冷却层，冷却层连接有循环泵；所述存储罐内部设置有温度检测器，与所述温度检测器相连接的控制器同时与循环泵相连接。

进一步，所述过滤件包括滤网卡架和过滤网，所述滤网卡架分为上下两层圆形环，中间层设置有所述过滤网；所述取样管底部外侧设置有用于插入滤网卡架的开口，所述开口用于插入所述滤网卡架，所述开口长为所述滤网卡架外圆直径，所述开口宽为所述滤网卡架与过滤网总厚度；所述取样管内部设有用于支撑滤网卡架的凹槽，所述凹槽的内壁与所述滤网卡架的外圆直径贴近；所述滤网卡架外连接有固定支座，所述固定支座与取样管外壁相贴合，面积大于所述开口面积；所述固定支座与取样管通过螺钉密封连接。

进一步，所述取样管管道上设有第一调节阀。

进一步，所述氮气管和真空管分别设置有第二调节阀和第三调节阀。

进一步，所述排出管上设置有第四调节阀。

相对于现有技术，本发明所述一种铸膜液储存设备，具有以下优势：能密封条件过滤铸膜液，有效避免有机溶剂的挥发；能够调节铸膜液温度，减少铸膜液工艺过程。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述一种铸膜液储存设备结构示意图。

图2为本发明实施例所述液体过滤件的剖面示意图。

图3为本发明实施例所述AA面示意图。

图4为本发明实施例所述取样管剖面示意图。

附图标记说明：

1-反应釜；2-取样管；3-过滤件；31-凹槽；32-过滤网；33-滤网卡架；34-固定支座；35-螺钉；36-开口；4-密封件；5-第一调节阀；6-存储罐；7-排出管；8-第四调节阀；9-真空管；10-真空泵；11-第二调节阀；12-氮气管；13-氮气瓶；14-第三调节阀；15-温度检测器；16-控制器；17-冷却层；18-循环泵；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种铸膜液储存设备，包括深入反应釜1的取样管2、存储罐6，所述取样管2与存储罐6通过取样管2管路连接，所述取样管2底部设有过滤件3；所述存储罐6上端分别连接有真空管9和氮气管12，所述真空管9另一端与真空泵10相连，所述氮气管12另一端与氮气瓶14相连；所述存储罐6外部设置有冷却样品的冷却层17，所述冷却层17连接有循环泵18；所述存储罐6内部设置有温度检测器15，与所述温度检测器15相连接的控制器16另一端与所述循环泵18相连接。所述取样管2管道上设有第一调节阀5。

使用时，开启第一调节阀5、第二调节阀11，接通取样管2、存储罐6和真空泵10，利用真空泵10将铸膜液取入存储罐6中。当取铸膜液结束时，将第一调节阀5、第二调节阀11关闭，关闭真空泵10。当铸膜液温度高于指定温度时，温度检测器15将信号传输给控制器16，控制器16控制循环泵18开启，冷却层17冷却铸膜液。开启第三调节阀14，第四调节阀8，接通氮气瓶13、存储罐6和排出管7，利用氮气瓶13压力将铸膜液排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。