1.一种提铜尾渣脱除烟气中SO2并资源化的方法，按以下步骤进行：
（1）将提铜尾渣用水配成浆液，通入烟气与提铜尾渣浆液接触进行脱硫，脱硫净化后的烟气经除雾后排放，将脱硫后的提铜尾渣浆液进行过滤，得到脱硫浆液，滤渣可作为建筑材料或水泥原料；
（2）向步骤（1）得到的脱硫浆液中加入硫化铵，脱硫浆液中的锌、铜、锰、汞、砷离子与硫化铵反应生成沉淀，过滤，滤液进行下一步处理，滤渣为硫化锌污泥，用于提取锌和铜；
（3）向步骤（2）得到的滤液中加入碳酸氢铵，滤液中的铁离子与碳酸氢铵反应生成沉淀，过滤，滤液作为污水进行进一步处理，滤渣为碳酸亚铁，用于制取铁盐、磁性三氧化二铁、铁红颜料；
（4）向步骤（3）得到的污水中加入石灰乳进行反应，污水中的硫酸铵与石灰乳反应生成氨水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中提铜尾渣浆液含固量为15～20wt%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中提铜尾渣浆液与烟气通入量比例为8~25L/m3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）脱硫过程中的提铜尾渣浆液pH为4.5~5。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中硫化铵的添加量为5~6.5kg/m3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中碳酸氢铵的添加量为25~35kg/m3。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中硫酸铵与石灰乳摩尔比为1:1~1.5。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中加水调节氨水浓度为8～10%。
9.权利要求1至8任意一项所述方法使用的装置，包括：加压鼓风机（1）、脱硫塔、除雾器（4）、浆泵Ⅰ（5）、循环泵、调浆槽（8）、脱硫浆贮槽（9）、浆泵Ⅱ（10）、脱硫浆高位槽（11）、真空过滤机Ⅰ（12）、接受槽Ⅰ（13）、真空泵Ⅰ（14）、除锌槽（15）、螺杆泵（16）、板框压滤机（17）、除铁槽（18）、浆泵Ⅲ（19）、浓缩槽（20）、真空过滤机Ⅱ（21）、接受槽Ⅱ（22）、真空泵Ⅱ（23）、干燥器（24）、污水贮槽（25）、污水泵（26）、氨-石灰水蒸馏塔（27）、分缩器（28）、冷凝器（29）、氨水槽（30）；
加压鼓风机（1）与脱硫塔进气口连接，脱硫塔出气口通过除雾器（4）与外界连通；
调浆槽（8）通过浆泵Ⅰ（5）与脱硫塔进液口连接，脱硫塔设有循环泵把浆液加压送往塔顶，脱硫塔出液口与脱硫浆贮槽（9）连接，脱硫浆贮槽（9）通过浆泵Ⅱ（10）与脱硫浆高位槽（11）进口连接，脱硫浆高位槽（11）出口通过真空过滤机Ⅰ（12）与接受槽Ⅰ（13）进口连接，接受槽Ⅰ（13）设有真空泵Ⅰ（14），接受槽Ⅰ（13）出口与除锌槽（15）进口连接，除锌槽（15）出口通过螺杆泵（16）与板框压滤机（17）连接，板框压滤机（17）滤液出口与除铁槽（18）进口连接，除铁槽（18）出口通过浆泵Ⅲ（19）与浓缩槽（20）连接，浓缩槽（20）上清液出口与污水贮槽（25）连接，浓缩槽（20）沉淀出口与真空过滤机Ⅱ（21）连接，真空过滤机Ⅱ（21）滤渣出口与干燥器（24）连接，真空过滤机Ⅱ（21）滤液出口与接受槽Ⅱ（22）进口连接，接受槽Ⅱ（22）设有真空泵Ⅱ（23），接受槽Ⅱ（22）出口与污水贮槽（25）连接；
污水贮槽（25）通过污水泵（26）与氨-石灰水蒸馏塔（27）进液口连接，氨-石灰水蒸馏塔（27）出气口通过分缩器（28）、冷凝器（29）与氨水槽（30）连接。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，脱硫塔为两个，分别是一级脱硫塔（2）和二级脱硫塔（3），一级脱硫塔（2）进气口与加压鼓风机（1）连接，一级脱硫塔（2）出气口与二级脱硫塔（3）进气口连接，二级脱硫塔（3）出气口通过除雾器（4）与外界连通；二级脱硫塔（3）进液口与调浆槽（8）通过浆泵Ⅰ（5）连接，二级脱硫塔（3）出液口与一级脱硫塔（2）进液口连接，一级脱硫塔（2）出液口与脱硫浆贮槽（9）连接。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，脱硫塔内设有一个以上的耐腐耐磨旋流实心喷头。