本发明涉及环保废水处理、医药、食品领域，尤其是生产废水处理的低流速物料情况下蒸发设备。
背景技术：
现有的蒸发器一般仅包括加热器和气液分离器，蒸发物料由于粘度较大、容易在加热器管壁结垢，导致使用寿命较短，并且热传导性能较差，有待改进。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种使用寿命长，有效防止加热器管壁结垢，有效改善热传导性能的三相循环流化床蒸发器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：三相循环流化床蒸发器，其特征在于包括气液分离室、固液分离装置以及加热器，气液分离室顶端开设有蒸汽出口，近底端开设有料液出口，中部设置有料液进口，料液出口通过输送管道连接加热器，输送管道上设置有循环泵，加热器通过输送管道连接固液分离装置的进口，固液分离装置的液体出口通过管道连接气液分离室的料液进口，循环泵与加热器间的输送管道上设置有固体回收装置，固液分离装置的底端固体出口通过管道连接固体回收装置。
作为优选，固液分离装置、加热器或固体回收装置内加设有固体颗粒。
本发明有益效果：本发明可在设备中加入固体颗粒，可以降低循环液的流速，从而降低流速，而流速的降低会使固体颗粒更容易冲刷加热器管壁，解决除垢的问题的同时强化传热，大大提高设备效率。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
具体实施方式
实施例1：三相循环流化床蒸发器，包括气液分离室1、固液分离装置2以及加热器3，气液分离室1顶端开设有蒸汽出口1.1，近底端开设有料液出口1.2，中部设置有料液进口1.3，料液出口1.2通过输送管道连接加热器3，输送管道上设置有循环泵4，加热器3通过输送管道连接固液分离装置2的进口，固液分离装置2的液体出口通过管道连接气液分离室1的料液进口1.3，循环泵4与加热器3间的输送管道上设置有固体回收装置5，固液分离装置2的底端固体出口通过管道连接固体回收装置5。固液分离装置2、加热器3或固体回收装置5内加设有固体颗粒。
此蒸发器可以在设备内增加用于冲刷加热器的固体颗粒，使加热器3、固液分离装置2、固体回收装置5形成一个固体颗粒的内循环，将液体中的固体颗粒在进入结晶器之前除去，防止加入的颗粒随产品排出，又可以避免固体颗粒进入循环泵4打坏水泵叶轮。
通过固液分离装置2后的液体进入气液分离室1，在其中进行气液分离，浓缩后的料液再经循环泵打入加热器，期间将固体回收装置内的固体颗粒一同带入加热器。