一种生物医学制药用药材快速切碎装置的制作方法

本发明涉及一种制药用药材切碎装置，尤其涉及一种生物医学制药用药材快速切碎装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

现有的制药用药材切碎装置存在切碎效果不佳、工作效率低、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种切碎效果佳、工作效率高、结构简单的生物医学制药用药材快速切碎装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的制药用药材切碎装置存在切碎效果不佳、工作效率低、结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种切碎效果佳、工作效率高、结构简单的生物医学制药用药材快速切碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生物医学制药用药材快速切碎装置，包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、第一轴承座、第二轴承座、伺服电机、丝杆、螺母、第一连杆、第一固定板、安装座、第一电机、弧形连杆、第一滚子、第二滚子、第二固定板、固定杆、导向板、第一升降杆、摆动杆、第二升降杆、第一切刀、第二切刀和切碎框，底板顶部左端设有左架，底板顶部右端设有右架，左架与右架顶端设有顶板，顶板底部从左至右依次设有第一支杆、第一轴承座和第二轴承座，第一支杆底端设有伺服电机，第一轴承座和第二轴承座上安装有丝杆，丝杆左端与伺服电机连接，丝杆中部设有螺母，螺母底端设有第一连杆，第一连杆底端设有第一固定板，第一固定板底部中心设有安装座，安装座上安装有第一电机，第一电机前侧铰接连接有弧形连杆，弧形连杆左端设有第一滚子，弧形连杆右端设有第二滚子，第一固定板底部左端设有固定杆，固定杆底端设有导向板，导向板左侧开有第一导向孔，导向板右侧开有第二导向孔，导向板顶部中间设有摆动杆，摆动杆顶端铰接连接有第二固定板，第一滚子和第二滚子与第二固定板接触，第二固定板上铰接连接有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆位于第二升降杆左侧，第一升降杆穿过第一导向孔，第二升降杆穿过第二导向孔，第一升降杆底端设有第一切刀，第二升降杆底端设有第二切刀，底板顶部设有切碎框，第一切刀和第二切刀位于切碎框上方。

优选地，还包括有激振器，切碎框外壁右侧设有激振器。

优选地，还包括有加强筋，右架左侧上部与顶板底部右侧之间连接有加强筋。

优选地，还包括有行程开关，第一轴承座和第二轴承座之间的底板底部对称设有行程开关，两个行程开关均与伺服电机有线路连接。

优选地，底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，顶板的材质为不锈钢。

优选地，弧形连杆的材质为Q235钢。

工作原理：当制药用药材需要切碎时，工人将药材倒入切碎框内。然后工人控制第一电机顺时针旋转或逆时针旋转，当工人控制第一电机顺时针旋转时，带动弧形连杆右端向下运动，因为弧形连杆中部与第一电机铰接连接，所以带动弧形连杆左端向上运动，弧形连杆右端向下运动带动第二滚子向下运动，第二滚子向下运动带动第二固定板右侧向下运动，从而带动第二升降杆和第二切刀向下运动，弧形连杆右端向下运动带动第二滚子向下运动，第二滚子向下运动带动第二固定板右侧向下运动，从而带动第二升降杆和第二切刀向下运动，弧形连杆左端向上运动带动第一滚子向上运动，第一滚子向上运动带动第二固定板左侧向上运动，从而带动第一升降杆和第一切刀向上运动。当工人控制第一电机逆时针旋转时，带动弧形连杆左端向下运动，因为弧形连杆中部与第一电机铰接连接，弧形连杆左端向下运动带动弧形连杆右端向上运动，弧形连杆左端向下运动带动第一滚子向下运动，第一滚子向下运动带动第二固定板左侧向下运动，从而带动第一升降杆和第一切刀向下运动，弧形连杆左端向上运动带动第二滚子向上运动，第二滚子向上运动带动第二固定板右侧向上运动，从而带动第二升降杆和第二切刀向上运动。如此反复，使得第一切刀和第二切刀对切碎框内的药材进行切碎。与此同时，工人控制伺服电机顺时针旋转或逆时针旋转，因为伺服电机与丝杆配合，从而带动丝杆左右运动，丝杆左右运动带动螺母及其上装置左右运动。切刀左右运动使得碎框内的药材切碎的更彻底。

因为还包括有激振器，切碎框外壁右侧设有激振器，工人控制激振器工作，激振器带动收集框振动，使得收集框内的研磨好的金属材料收集的更加平整，能够增加收集空间。

因为还包括有加强筋，右架左侧上部与顶板底部右侧之间连接有加强筋，加强筋形状为圆柱状，加强筋使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为还包括有行程开关，第一轴承座和第二轴承座之间的底板底部对称设有行程开关，两个行程开关均与伺服电机有线路连接，当螺母触碰到左侧的行程开关时，螺母停止向左运动，使得其上装置也停止向左运动，当螺母触碰到右侧的行程开关时，螺母停止向右运动，使得其上装置也停止向右运动，从而更好的控制伺服电机旋转，控制切刀左右运动的速度，提高了本发明的工作效率。

因为底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板的使用寿命。

因为顶板的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可以延长装置使用寿命。

因为弧形连杆的材质为Q235钢，Q235钢刚性好，韧性好，从而增大了弧形连杆的使用年限。

(3)有益效果

本发明达到了切碎效果佳、工作效率高、结构简单的效果，能够对药材进行快速切碎，提高了企业工作效益，并且本装置合理的设有加强筋，有效地延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-第一支杆，6-第一轴承座，7-第二轴承座，8-伺服电机，9-丝杆，10-螺母，11-第一连杆，12-第一固定板，13-安装座，14-第一电机，15-弧形连杆，16-第一滚子，17-第二滚子，18-第二固定板，19-固定杆，20-导向板，21-第一导向孔，22-第二导向孔，23-第一升降杆，24-摆动杆，25-第二升降杆，26-第一切刀，27-第二切刀，28-切碎框，29-激振器，30-加强筋，31-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种生物医学制药用药材快速切碎装置，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、第一支杆5、第一轴承座6、第二轴承座7、伺服电机8、丝杆9、螺母10、第一连杆11、第一固定板12、安装座13、第一电机14、弧形连杆15、第一滚子16、第二滚子17、第二固定板18、固定杆19、导向板20、第一升降杆23、摆动杆24、第二升降杆25、第一切刀26、第二切刀27和切碎框28，底板1顶部左端设有左架2，底板1顶部右端设有右架3，左架2与右架3顶端设有顶板4，顶板4底部从左至右依次设有第一支杆5、第一轴承座6和第二轴承座7，第一支杆5底端设有伺服电机8，第一轴承座6和第二轴承座7上安装有丝杆9，丝杆9左端与伺服电机8连接，丝杆9中部设有螺母10，螺母10底端设有第一连杆11，第一连杆11底端设有第一固定板12，第一固定板12底部中心设有安装座13，安装座13上安装有第一电机14，第一电机14前侧铰接连接有弧形连杆15，弧形连杆15左端设有第一滚子16，弧形连杆15右端设有第二滚子17，第一固定板12底部左端设有固定杆19，固定杆19底端设有导向板20，导向板20左侧开有第一导向孔21，导向板20右侧开有第二导向孔22，导向板20顶部中间设有摆动杆24，摆动杆24顶端铰接连接有第二固定板18，第一滚子16和第二滚子17与第二固定板18接触，第二固定板18上铰接连接有第一升降杆23和第二升降杆25，第一升降杆23位于第二升降杆25左侧，第一升降杆23穿过第一导向孔21，第二升降杆25穿过第二导向孔22，第一升降杆23底端设有第一切刀26，第二升降杆25底端设有第二切刀27，底板1顶部设有切碎框28，第一切刀26和第二切刀27位于切碎框28上方。

还包括有激振器29，切碎框28外壁右侧设有激振器29。

还包括有加强筋30，右架3左侧上部与顶板4底部右侧之间连接有加强筋30。

还包括有行程开关31，第一轴承座6和第二轴承座7之间的底板1底部对称设有行程开关31，两个行程开关31均与伺服电机8有线路连接。

底板1的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

顶板4的材质为不锈钢。

弧形连杆15的材质为Q235钢。

工作原理：当制药用药材需要切碎时，工人将药材倒入切碎框28内。然后工人控制第一电机14顺时针旋转或逆时针旋转，当工人控制第一电机14顺时针旋转时，带动弧形连杆15右端向下运动，因为弧形连杆15中部与第一电机14铰接连接，所以带动弧形连杆15左端向上运动，弧形连杆15右端向下运动带动第二滚子17向下运动，第二滚子17向下运动带动第二固定板18右侧向下运动，从而带动第二升降杆25和第二切刀27向下运动，弧形连杆15右端向下运动带动第二滚子17向下运动，第二滚子17向下运动带动第二固定板18右侧向下运动，从而带动第二升降杆25和第二切刀27向下运动，弧形连杆15左端向上运动带动第一滚子16向上运动，第一滚子16向上运动带动第二固定板18左侧向上运动，从而带动第一升降杆23和第一切刀26向上运动。当工人控制第一电机14逆时针旋转时，带动弧形连杆15左端向下运动，因为弧形连杆15中部与第一电机14铰接连接，弧形连杆15左端向下运动带动弧形连杆15右端向上运动，弧形连杆15左端向下运动带动第一滚子16向下运动，第一滚子16向下运动带动第二固定板18左侧向下运动，从而带动第一升降杆23和第一切刀26向下运动，弧形连杆15左端向上运动带动第二滚子17向上运动，第二滚子17向上运动带动第二固定板18右侧向上运动，从而带动第二升降杆25和第二切刀27向上运动。如此反复，使得第一切刀26和第二切刀27对切碎框28内的药材进行切碎。与此同时，工人控制伺服电机8顺时针旋转或逆时针旋转，因为伺服电机8与丝杆9配合，从而带动丝杆9左右运动，丝杆9左右运动带动螺母10及其上装置左右运动。切刀左右运动使得碎框内的药材切碎的更彻底。

因为还包括有激振器29，切碎框28外壁右侧设有激振器29，工人控制激振器29工作，激振器29带动收集框振动，使得收集框内的研磨好的金属材料收集的更加平整，能够增加收集空间。

因为还包括有加强筋30，右架3左侧上部与顶板4底部右侧之间连接有加强筋30，加强筋30形状为圆柱状，加强筋30使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为还包括有行程开关31，第一轴承座6和第二轴承座7之间的底板1底部对称设有行程开关31，两个行程开关31均与伺服电机8有线路连接，当螺母10触碰到左侧的行程开关31时，螺母10停止向左运动，使得其上装置也停止向左运动，当螺母10触碰到右侧的行程开关31时，螺母10停止向右运动，使得其上装置也停止向右运动，从而更好的控制伺服电机8旋转，控制切刀左右运动的速度，提高了本发明的工作效率。

因为底板1的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板1的使用寿命。

因为顶板4的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可以延长装置使用寿命。

因为弧形连杆15的材质为Q235钢，Q235钢刚性好，韧性好，从而增大了弧形连杆15的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。