一种粉末涂料邦定机的制作方法

本发明涉及粉末涂料邦定装置领域技术，尤其涉及一种粉末涂料邦定机。

背景技术：

邦定(bonding)是将金属粉牢固地粘结在粉末粒子表面，这样在涂装施工过程中，金属粉与粉末涂料粒子就不会分离，涂装产品的金属闪光效果佳。邦定机在对粉末涂料进行邦定时，是通过含有多个桨叶的搅拌桨对粉末进行搅拌加热而达到邦定目的的。传统的固体粉末邦定机所制作的固体粉末涂料，金属光泽差，易结块，使用率低。为了达到具有美感的金属光泽，目前只能使用液体金属油漆，但是液体金属油漆具有毒性强、不环保的特性。目前市场上急需一种新型的邦定机，其能够制备代替液体金属涂料的、无毒环保且具有金属光泽的固体粉末涂料。此外现在市场上邦定机在对粉末涂料进行邦定时，由于长时间搅拌，粒子之间摩擦生热，粉料温度升高，粘度增强，容易出现停机，无法24小时连续作业，影响工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粉末涂料邦定机，其对粉料的冷却效果好，能保持长时间邦定，工作效率高。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种粉末涂料邦定机，包括机架、搅拌桨、邦定缸、下料斗、驱动装置、制氮装置及第一冷却装置；

所述搅拌桨的一端固定于机架上，另一端伸入到邦定缸中，用于搅拌邦定缸中的粉料，所述驱动装置用于带动搅拌桨旋转；所述下料斗与邦定缸连通，用于向邦定缸中添加粉料；所述制氮装置与所述邦定缸连通，用于向邦定缸中输送氮气；

所述第一冷却装置包括第一冷却机、第一循环管道及第一冷却介质，所述邦定缸外侧设有第一夹层，所述第一冷却机通过所述第一循环管道与所述第一夹层连通；所述第一冷却介质优选为油。

优选的，所述粉末涂料邦定机还包括冷混缸及第二冷却装置，所述冷混缸与邦定缸连通，冷混缸的底部设有出料口，冷混缸的外侧设有第二夹层；

所述第二冷却装置包括第二冷却机、第二循环管道及第二冷却介质，所述第二冷却机通过所述第二循环管道与所述第二夹层连通；所述第二冷却介质优选为水。

优选的，所述机架上还设有与邦定缸连通的透气滤芯，该透气滤芯用于过滤邦定缸中产生的粉尘。

优选的，所述机架上还设有液压装置，所述液压装置用于升降邦定缸。

优选的，所述粉末涂料邦定机还包括控制器，所述控制器用于控制第一冷却装置的启动和关闭。

优选的，所述搅拌桨包括旋转轴以及自上而下固定于该旋转轴上的上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨均包括一套环以及两个由套环外侧壁向外延伸的中心对称的叶片；所述上搅拌桨与中搅拌桨的叶片长度均小于下搅拌桨的叶片的长度；所述中搅拌桨至少为一个；

所述上搅拌桨的叶片、下搅拌桨的叶片与旋转轴之间的夹角均为锐角；上搅拌桨的叶片与粉料的作用面为下表面，下搅拌桨的叶片与粉料的作用面为上表面；

所述上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨在水平面上的投影依次呈等角度分布；

所述下搅拌桨设有位于下搅拌桨叶片上方的封边，该封边由下搅拌桨的套环向两侧叶片方向延伸，且封边的长度小于下搅拌桨叶片的长度，封边的上表面与旋转轴垂直。

优选的，所述上搅拌桨的叶片与下搅拌桨的叶片均与旋转轴呈45°的夹角。

优选的，所述上搅拌桨与中搅拌桨的叶片的长度相等，且均为下搅拌桨的叶片长度的2/3。

优选的，所述中搅拌桨的叶片呈S形，所述封边沿叶片延伸的长度为下搅拌桨叶片长度的1/2。

优选的，所述中搅拌桨为2个，分别为位于上方的第一中搅拌桨和位于下方的第二中搅拌桨，所述上搅拌桨、第一中搅拌桨、第二中搅拌桨和下搅拌桨在水平面上的投影依次呈等角度分布。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的粉末涂料邦定机，设置了制氮装置，用于排除邦定缸中的空气，防止粉料在高温下发生氧化；还设置了第一冷却装置，并在邦定缸的外侧设置了第一夹层，第一冷却介质可通过第一循环管道在第一夹层与第一冷却机之间循环，从而实现对邦定缸中粉料的冷却。此外，本发明的粉末涂料邦定机还设置了冷混缸及第二冷却装置，在冷混缸的外侧设置了第二夹层，第二冷却介质可通过第二循环管道在第二夹层与第二冷却机之间循环，使得进入到冷混缸中的粉料进一步得到冷却。本发明的粉末涂料邦定机，对于粉料的冷却效果好，邦定机可保证24小时工作而不停机，工作效率高。

本发明的粉末涂料邦定机，其使用的搅拌桨包括在旋转轴上自上而下依次设置了上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨的叶片、下搅拌桨的叶片与旋转轴之间的夹角均为锐角；上搅拌桨的叶片与粉料的作用面为下表面，下搅拌桨的叶片与粉料的作用面为上表面，各搅拌桨的叶片在水平面上的投影等角度分布，下搅拌桨叶片的上表面设置了封边，使得搅拌时，粉料在上搅拌桨和下搅拌桨之间呈循环运动，提高了粉料混合率，粉料的加热更加均匀；此外，，使得粉料在搅拌时呈现螺旋形的运动，粉料的混合率进一步提升，邦定效果更佳。

本发明的粉末涂料邦定机，能制备出能够代替液体金属涂料的、无毒环保且具有金属光泽的固体粉末涂料。

附图说明

图1为本发明粉末涂料邦定机的示意图；

图2为本发明粉末涂料邦定机中搅拌桨的示意图；

图3为本发明粉末涂料邦定机中搅拌桨的俯视图；

图中：10、机架；11、制氮装置；12、下料斗；13、透气滤芯；14、液压缸；15、液压电机；20、邦定缸；21、第一冷却机；22、第一循环管道；30、冷混缸；31、第二冷却机；32、第二循环管道；33、出料口；40、驱动装置；50、搅拌桨；51、旋转轴；52、上搅拌桨；521、第一叶片；53、第一中搅拌桨；531、第二叶片；54、第二中搅拌桨；541、第三叶片；55、下搅拌桨；551、第四叶片；552、封边。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-3所示，一种粉末涂料邦定机，包括机架10、搅拌桨50、邦定缸20、下料斗12、驱动装置40、制氮装置11、第一冷却装置及控制器(图未示)；

搅拌桨50的一端固定于机架10上，另一端伸入到邦定缸20中，用于搅拌邦定缸20中的粉料，驱动装置40用于带动搅拌桨50旋转；下料斗12与邦定缸20连通，用于向邦定缸20中添加粉料；制氮装置11与邦定缸20连通，用于向邦定缸20中输送氮气，防止粉料在高温下发生氧化；

第一冷却装置包括第一冷却机21、第一循环管道22及第一冷却介质，邦定缸20外侧设有第一夹层(图未示)，第一冷却机21通过第一循环管道22与第一夹层连通，第一冷却介质可通过第一循环管道22在第一夹层与第一冷却机21之间循环，与邦定缸20中的粉料进行热交换，从而实现对粉料的冷却；第一冷却介质优选为油。

优选的，粉末涂料邦定机还包括冷混缸30及第二冷却装置，冷混缸30与邦定缸20连通，冷混缸30的底部设有出料口33，冷混缸30的外侧设有第二夹层(图未示)；

第二冷却装置包括第二冷却机31、第二循环管道32及第二冷却介质，第二冷却机31通过第二循环管道32与第二夹层连通；第二冷却介质通过第二循环管道32在第二夹层与第二冷却机31之间循环，与冷混缸30中的粉料进行热交换，从而实现对粉料的进一步冷却，第二冷却介质优选为水。

优选的，机架10上还设有与邦定缸20连通的透气滤芯13，该透气滤芯13用于过滤邦定过程中产生的粉尘。

优选的，机架10上还设有用于升降邦定缸20的液压装置，该液压装置包括液压缸14和液压电机15。

优选的，粉末涂料邦定机还包括控制器(图未示)，该控制器用于控制第一冷却装置的启动和关闭。

本发明中，搅拌桨50包括旋转轴51以及自上而下固定于该旋转轴51上的上搅拌桨52、中搅拌桨和下搅拌桨55，所述中搅拌桨的数量不限于一支，可以有多支，下面以中搅拌桨有两支的情况为例进行详细说明。

上搅拌桨52包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第一叶片521；

中搅拌桨包括位于上方的第一中搅拌桨53和位于下方的第二中搅拌桨54；第一中搅拌桨53包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第二叶片531；第二中搅拌桨54包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第三叶片541。

下搅拌桨55包括由旋转轴10表面向外延伸的两个中心对称的第四叶片551；下搅拌桨55设有位于第四叶片551上方的封边553，该封边553由旋转轴10表面向两侧第四叶片551方向延伸，且封边553的长度小于第四叶片551的长度，封边553的上表面与旋转轴51垂直。优选的，封边553沿第四叶片551延伸的长度为第四叶片551长度的1/2。封边553的设置可以减少下搅拌桨55靠近旋转轴51的部分向粉料提供向上的推力。

第一叶片521、第四叶片551与旋转轴51之间的夹角均为锐角；且第一叶片521与粉料的作用面为下表面，第四叶片551与粉料的作用面为上表面；这样的结构设置，使得搅拌桨搅拌时，上搅拌桨52能将粉末涂料向下压，下搅拌桨55能将粉末涂料向上推起。优选的，第一叶片521、第四叶片551均与旋转轴51呈45°的夹角。

第二叶片531、第三叶片541用于将粉料摩擦加热，第二叶片531、第三叶片541与旋转轴51之间的夹角为0°，即第二叶片531、第三叶片541竖直设置于旋转轴51上，此时混合及摩擦粉料的效果最好。第二叶片531和第三叶片541均呈S形，其中S形的外凸面为与粉料的作用面，该外凸面在与粉料的接触过程中，能将粉料向外侧推出，使得混合好的粉料离开搅拌区域，从而促使未混合的粉料进入搅拌区域搅拌，提高了粉料混合的均匀度。

第一叶片521、第二叶片531和第三叶片541的长度均小于第四叶片551的长度；优选的，第一叶片521、第二叶片531和第三叶片541的长度相等，且均为第四叶片551长度的2/3。这样的结构设置，使得上搅拌桨52提供的下压力和下搅拌桨55提供的上推力产生错位，促进了粉料在各搅拌桨之间的循环运动。

上搅拌桨52、第一中搅拌桨53、第二中搅拌桨54和下搅拌桨55在水平面上的投影依次呈等角度分布，即上搅拌桨52与第一中搅拌桨53之间、第一中搅拌桨53与第二中搅拌桨54之间、第二中搅拌桨54与下搅拌桨55之间、下搅拌桨55与上搅拌桨52之间的夹角均为45°，从而使得搅拌时，粉料呈现螺旋形的运动，粉料的混合更加均匀，混合率能从70％提高到90％，邦定效果更佳。

本发明的粉末涂料邦定机在工作时，首先启动邦定机，制氮装置启动向邦定缸输送氮气以排除邦定缸中的空气；然后从下料斗中加入粉料，搅拌桨旋转，粉料搅拌摩擦产生大量的热量，当温度高于80℃时，控制器控制第一冷却装置启动，此时冷却油循环在邦定缸外侧的第一夹层中，与邦定缸中的粉料进行热交换；搅拌约15-30分钟后，邦定缸中的粉料进入冷混缸中进行进一步的冷却处理，此时第二冷却装置启动，冷却水在冷混缸外侧的第二夹层中循环，与粉料进行热交换，直至冷混缸中粉料的温度达到10-30℃，打开冷混缸的出料口，出料。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。