中速磨煤机分段式旋转风环的制作方法

本发明属于机械组件领域，涉及中速磨煤机分段式旋转风环。

背景技术：

中速磨煤机是火力发电厂重要的燃料制备设备，风环是中速磨煤机设备中重要的组件，他是调节风速比例，控制石子煤排量，提高中速磨煤机工作效率的重要环节。

中速磨煤机风环随磨盘旋转，一次风经过中速磨煤机侧机体，延风环喷嘴向上吹出，与中速磨煤机内部经过碾压合格的煤粉混合后，将合格的煤粉颗粒经过输粉管道送入锅炉进行燃烧，在这个过程中由于原风环设计不合理，造成一次风呈竖直向上流动，使风环上方形成大颗粒煤沸腾区，无法吹扫磨盘中部上方区域，在该区域形成惰性区域，使得该区域内存在的合格煤粉未被及时的带走，回落到磨碗被重复研磨，造成磨煤机出力下降、电耗升高、增加磨辊磨瓦的磨损，加之原风环存在较大的动静间隙，石子煤中硬质颗粒容易进入间隙内部，造成风环中导向锥磨损，随着设备运行，风环间隙不断磨损增大，使得一次风风速降低，进而使中速磨煤机运行效率降低，石子煤排放率增大，大量的石子煤排放增加了工人的劳动强度，污染了周边环境，影响运行人员的身体健康。

原中速磨煤机风环设计为整体铸件，设备磨损后不易二次修复，更换需要将顶部输粉管道、分离器、压架和磨辊等部件全部拆除才可更换，工期长、成本高、工序繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中涉及的中速磨煤机风环设计不合理以及风环动静间隙增大，导致磨煤机效率降低和不便于检修更换的问题，本发明提供了一种中速磨煤机分段式旋转风环，能够提高中速磨煤机运行效率，减少石子煤排放，降低设备磨损。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

本发明包括风环、喷嘴、静环和静环座。

风环呈环形套装并通过螺栓固定在磨盘上。

静环座分多块组成，通过螺栓拼接成环形，套装在风环外侧，并固定在磨煤机筒壁内侧支座上，与风环保持5-8mm间隙。

静环分多块组成，通过螺栓固定在静环座上，静环靠内侧有一斜面，延伸至风环喷嘴边缘，并与风环外侧上部平面形成动静密封结构，通过静环与静环座之间的垫片调整静环与风环的间隙，并保持间隙在5-8mm。

所述风环设有多组喷嘴，喷嘴下大上小，并且沿磨盘旋转方向倾斜并靠内侧旋转向上，喷嘴口呈平行四边形，喷嘴口朝磨盘中心区域倾斜，角度不大于45度，风环上部有一平面。

所述静环座固定在中速磨煤机筒壁支座上，静环座下部与筒壁保持一定角度，便于一次风流入喷嘴，不产生扰动。

本发明的有益效果如下：

1)提高磨煤机效率：静环座倾斜的设计便于一次风向风环喷嘴的流动，下大上小的喷嘴以及向磨碗中心倾斜的喷嘴口设计，减少磨碗上方惰性区域，便于一次风对磨煤机内部合格煤粉的搅动，提高煤粉的输送效率。

2)降低石子煤排放，改善工作环境：静环与风环形成的轴向间隙，提高了密封效果，减小了一次风泄漏，提高了一次风压，降低石子煤排放率，改善现场环境。

3)检修维护方便节约成本：静环座、静环和风环均为多段组成，可对磨损后的设备进行局部更换，缩短检修工期，节约维护成本。

4)保证机组安全运行：减小了设备磨损，提高了设备的效率，减低了缺陷率，保证了机组运行安全。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明俯视示意图。

图1、图2中：1磨盘，2风环，3静环，4静环座，5支座，6喷嘴，7螺栓，8螺栓，9螺栓，10螺栓，11筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述。

如图1图2所示，中速磨煤机分段式旋转风环，包括风环2；静环3；静环座4；支座5，喷嘴6，螺栓7、8、9、10。

风环2通过螺栓10套装并固定在磨盘1上，风环2分多段组成，通过螺栓8组成环形，并通过螺栓7固定在磨盘1上，静环座4分多段组成，通过螺栓10组成环形，与风环外圆保持5-8mm间隙，静环3分多段组成环形，通过螺栓9将其固定在静环座4上，通过垫片调整静环3与风环2间隙保持5-8mm。

本发明工作过程如下：

本发明实施后，磨煤机运行时，风环随磨盘旋转，一次风先进入侧机体，后经喷嘴加速后进入磨煤机内部碾压区域，倾斜的喷嘴口设计，能充分的将合格的煤粉进行分离，将不合格的煤粉颗粒重新吹入磨盘中心区域，提高磨煤机工作效率，降低石子煤排量，达到节能减排目的。