一种自清扫混匀机的制作方法

本发明涉及一种混匀机，特别涉及一种自清扫混匀机，属于制氧设备技术领域。

背景技术：

在煤、矿等固体样品的取样制氧中，为使得到的结果客观全面，经常需要对所取的样品进行混匀，目前这种混匀在混匀机中进行，常见的混匀机为一个搅拌轴在驱动电机的带动下带动多个搅拌叶转动使混匀室内的粉料物样充分混合，这种混匀机虽然在一定程度上实现了料样混匀，但在实际应用中有以下缺陷：一是目前的混匀机在使用中经常要先后对不同批次或供应商的样品进行混匀，在混匀过程中样品容易粘附在搅拌叶上和混匀室的内壁上，在下次进行不同批次的样品混匀时造成交叉污染，为了避免这种污染的发生，常常采用人工清扫，这种方式需要打开混匀机，由于混匀机内安装有中心旋转组件，在清扫时非常不方便、不彻底，而且费时费力，目前的混匀机上对这一问题尚无良好的解决方案，二是目前的混匀机底部的阀门一般为直板阀，采用电动推杆驱动，这种直线结构在安装时占地面积较大。。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前的混匀机上存在的上述问题，提供一种自清扫混匀机。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种自清扫混匀机，包括机架，混料室，混料室上部设置有进料口，在混料室中心设置有旋转轴，旋转轴连接有旋转驱动装置，在旋转轴上连接有搅拌桨叶，所述的旋转驱动装置固定连接在连接板上，在连接板上连接有上下方向的齿条，与齿条配合设置有齿轮，齿轮通过升降驱动装置驱动，所述的桨叶为平面型，在旋转轴周向上两侧间隔180度设置有两列桨叶，桨叶的径向外端与混料室内壁之间有间隙，在混料室的上盖上开设有供桨叶通过的缝隙，所述的缝隙由位于上盖中心的供旋转轴通过的圆形缝和位于圆形缝对称设置在圆形缝两侧的两个长缝，所述的长缝的形状与桨叶的水平截面的形状相匹配，旋转轴在升降驱动装置的带动下上升时，桨叶从长缝中通过，所述缝隙的上方口部和下方口部均为喇叭形，在混料室上部的旋转轴上方设置有感应器，在机架上与感应器配合设置有感应开关，所述的旋转驱动装置包括电机，电机上设置有抱闸装置，感应开关、电机、升降驱动装置均连接至控制系统，进一步的，在混料室上盖缝隙的两侧设置有两个刮料板，两个刮料板位于同一水平高度或者上下错开设置，两个刮料板之间的中线与上盖上缝隙的中线上下重合，两个刮料板中间为与旋转轴形状相匹配的圆弧形，圆弧形两边为与桨叶形状相匹配的直线形，两个刮料板水平方向上浮动设置且上下方向限位在上盖上，两个刮料板上连接有水平方向的弹簧，两个刮料板相邻的两个端部直线形部分之间的距离小于桨叶厚度，桨叶的厚度指桨叶周向上两个面之间的距离，两个刮料板相邻的两个端部圆弧型部分之间的距离小于旋转轴直径，旋转轴带动桨叶上升通过刮料板部位时，刮料板的端部在弹簧的顶压下压在桨叶和旋转轴的侧面，所述的刮板位于缝隙端的下端部为向上倾斜的面，上端部位向下倾斜的面，进一步的，所述的桨叶为三个，在旋转轴一侧布置有分别连接在旋转轴上下的上桨叶、下桨叶，在另一侧布置有连接在旋转轴中部的中间桨叶，所述的上桨叶径向外部的上端位于混料室最上部，所述的下桨叶径向外部的下端位于混料室最下部，中间桨叶径向外部上下两个端之间的距离大于上桨叶径向外部下端与下桨叶径向外部上端之间的距离，进一步的，在连接板上固定连接有导柱，机架上与导柱配合设置有导槽，导柱与齿条一起升降，进一步的，所述的刮料板的刮料端面上设置有柔性橡胶层，进一步的，在缝隙的两侧边上设置有柔性橡胶层，进一步的，在混料室下端面上设置有扇形门，扇形门上连接有开关门电机。

本发明的积极有益技术效果在于：本混匀机的字清扫体现在两个方面，一是混匀结束后同过齿轮驱动齿条上升使桨叶、旋转轴上粘附的物料通过缝隙时被挂掉；二是本装置的三个桨叶外端在混匀器高度上全覆盖，在混匀过程中桨叶外端面对混匀器内壁进行有效的清扫，本混匀机有效解决了目前物料样品交叉污染的问题。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是上盖上缝隙俯视的示意图。

图3是缝隙上下方向截面的示意图。

图4是上盖上刮料板的俯视示意图。

图5是刮料板的上下方向界面示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1；机架；2：混匀室；3：进料口；4：上盖；41：缝隙；42：长缝；43：圆形缝；44：喇叭形口部；5：旋转轴；6：旋转轴驱动装置；7：连接板；8：齿条；9：齿轮；10：升降驱动装置；11：导柱；12：下桨叶；13：上桨叶；14：中间桨叶；15：扇形门；16：开关门电机；17：右刮板；18：左刮板；171：限位杆，172：限位部；173：轴孔座；174：弹簧；175：上斜面；176：下斜面；177：橡胶层。如附图所示，一种自清扫混匀机，包括机架1，混料室2，混料室2上部设置有进料口3，在混料室2中心设置有旋转轴5，旋转轴5连接有旋转驱动装置6，在旋转轴5上连接有搅拌桨叶，所述的旋转驱动装置固定连接在连接板7上，在连接板7上连接有上下方向的齿条8，与齿条8配合设置有齿轮9，齿轮9通过升降驱动装置10驱动，在连接板7上固定连接有导柱11，机架1上与导柱配合设置有导槽，导柱与齿条一起升降，所述的桨叶为平面型，在旋转轴周向上两侧间隔180度设置有两列桨叶，所述的桨叶为三个，在旋转轴5一侧布置有分别连接在旋转轴5上下的上桨叶13、下桨叶12，在另一侧布置有连接在旋转轴中部的中间桨叶14，所述的上桨叶13径向外部的上端位于混料室最上部，所述的下桨叶12径向外部的下端位于混料室最下部，中间桨叶14径向外部上下两个端之间的距离大于上桨叶径向外部下端与下桨叶径向外部上端之间的距离桨叶的径向外端与混料室内壁之间有间隙，三个桨叶径向最外端面在混料室高度方向上形成全覆盖，在混料室2的上盖4上开设有供桨叶通过的缝隙41，所述的缝隙41由位于上盖中心的供旋转轴通过的圆形缝43和位于圆形缝对称设置在圆形缝两侧的两个长缝42，所述的长42缝的形状与桨叶的水平截面的形状相匹配，旋转轴5在升降驱动装置6的带动下上升时，桨叶从长缝中通过，所述缝隙4的上方口部和下方口部均为喇叭形，44所示为喇叭形口部，在混料室2上部的旋转轴上方设置有感应器，在机架1上与感应器配合设置有感应开关，所述的旋转驱动装置包括电机，电机上设置有抱闸装置，感应开关、电机、升降驱动装置均连接至控制系统，进一步的优化的，在混料室上盖缝隙41的两侧设置有两个刮料板，图中17所示为右刮料板，18所示为左刮料板，两个刮料板位于同一水平高度或者上下错开设置，两个刮料板之间空隙的中线与上盖上缝隙41的中线上下重合，两个刮料板中间为与旋转轴形状相匹配的圆弧形，圆弧形两边为与桨叶形状相匹配的直线形，两个刮料板水平方向上浮动设置且上下方向限位在上盖上，两个刮料板上连接有水平方向的弹簧，图中以左刮料板17为例说明，在左刮料板17上连接有水平方向的限位杆171；限位杆上具体以凸台形的弹簧限位部172；在上盖4上固定连接有轴孔座173，限位杆171穿设在轴孔座173中，弹簧174设置在弹簧限位部173和轴孔座之间，图中每个限位杆上示出了一个轴孔座，在实际制作时，一个限位杆上配合两个轴孔座效果较好，两个刮料板相邻的两个端部直线型部分之间的距离小于桨叶厚度，桨叶的厚度指桨叶周向上两个面之间的距离，两个刮料板相邻的两个端部圆弧型部分之间的距离小于旋转轴直径，旋转轴带动桨叶上升通过刮料板部位时，刮料板的端部在弹簧的顶压下压在桨叶和旋转轴的侧面，所述的刮板位于缝隙端的下端部为向上倾斜的面，如176所述的下斜面，上端部位向下倾斜的面，如175所示的上斜面，所述的刮料板的刮料端面上设置有柔性橡胶层177，在缝隙的两侧边上设置有柔性橡胶层，在混料室下端面上设置有扇形门15，扇形门上连接有开关门电机16。

本发明在工作时，当混料完成时，开关门电机16转动使扇形门水平方向旋转打开卸料，开启感应器和应开关，旋转轴转动到设定的位置停下，这时桨叶正好和缝隙位置上下相对应，升降驱动装置驱动齿条带动旋转轴和桨叶上升，桨叶和转轴在通过缝隙的被缝隙和刮料板清扫，在混料过程中，桨叶的径向外端面完成对混料室内壁的清扫。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。