镀银线淋漆段配料及控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及银镜加工技术领域，特别是涉及一种镀银线淋漆段配料及控制系统及其控制方法。

背景技术：

现在用于生产反射镜银镜的镀银线淋漆段的油漆需要人工调配,通过巡查观察油漆箱的油漆液位高度人为的判断用量，油漆不足时手工倒入调配好的油漆和二甲苯溶液。而且镀银线化学品调配添加方案是在固定区域人工将化学品通过计量，按照一定的比例进行配置，然后搅拌。生产中需要依据大概时间巡视镀银线化学品溶液箱内溶液使用情况，当镀银线化学品溶液箱内溶液缺少时，工人进行补充。人工调配化学品溶液是按照预定的规则比例来调配，工人无法准确实时的了解所配溶液准确配置比重及比例，需要质检部门不定时的抽检验证调配溶液的精度。

这种化学品调配方式，需要大量溶液调配工人，极大的提高了人力成本，并且溶液调配的精度完全依靠抽检员的反馈，如果溶液在调试过程中出现问题，无法及时的发现，将导致大量的废品出现。也无法准确的通过改变化学品溶液配比来改进或者验证新的工艺需求。同时在调配化学品溶液过程中，工人难免会通过空气或者直接接触的方式接触到这些化学品，镀银线化学品虽然没有强烈的毒性或者腐蚀性，但长时间接触也会对身体造成严重的伤害。

而且油漆漆帘的控制完全采用的是工人经验来进行调整，无法进行准确的调整漆帘的大小，也无法准确的记录实时的油漆用量。不利于控制质量的稳定性，质量容易受到人为因素的影响。同时也不利于提高生产工艺和降低成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种镀银线淋漆段配料及控制系统。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种镀银线淋漆段配料及控制系统，包括,

搅拌箱，其顶部设置有电控排气阀，其内设置有比重计和pH计；

与所述的搅拌箱通过计量泵和管道连通的溶液使用箱，其内设置有液位传感器；

用以向所述的搅拌箱计量添加组分的添加机构，

设置在水帘板的一侧可驱动其翻转以调整漆帘大小的调节电机，

以及与所述的液位传感器、比重计、pH计、电控排气阀、调节电机和添加机构可控连接的PLC。

还包括与所述的PLC通讯连接的环境温度传感器。

所述的添加机构为计量泵或螺旋定量给料机。

向所述的溶液使用箱进液的管道的端口设置其溶液使用箱的底部。

用以抽取溶液的管路的进口端设置在对应箱体的底部且在管道入口处设置有浸入式流量计。

一种所述的镀银线淋漆段配料及控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤，

一)油漆调配步骤

11)PLC监测油漆用溶液使用箱的液位，同时根据泵出液体的计量泵的运行修正液位；

12)当油漆用溶液使用箱的液位低于预定值，PLC读取环境温度计的数值，依据二甲苯的温度与挥发度曲线和设定值计算出二甲苯和油漆的配比；

13)PLC控制打开油漆用搅拌箱的电动透气阀，并根据步骤12)中的配比向油漆用搅拌箱中泵入预定量的油漆和二甲苯同时启动搅拌泵进行搅拌；

14)加料完毕关闭电动透气阀并搅拌预定时间；

15)打开电动透气阀并利用计量泵将调配后的油漆泵入油漆用溶液使用箱；

二)化学品调配步骤

21)PLC通过化学品用流量泵计算液位；

22)当化学品用溶液使用箱的液位低于预定值，PLC根据步骤21)中的计算结果启动计量泵或螺旋定量给料机向化学品搅拌箱中添加各自预定配比量的组份并搅拌；

23)由比重计和pH计测得的比重和pH值分析成份以判断是否达标，如达标则停止添加，如未达标准则根据结果再次添加；如果调配设定次数后仍未达标发出报警信息；

三)漆帘调整步骤

PLC根据基材的传送速度和大小计算涂覆量并驱动调节电机调节水帘板至预定角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

调配过程实时的根据调配溶液的反馈信息调整化学药品的添加，从而保证了化学品调配配比的稳定性和准确性，减少或者杜绝因药液配比不稳定造成的废品隐患。在进行镀银线工艺要求和化学品配比测试和验证，改进现有工艺时，可以极大地提高结果的准确性和稳定性。

附图说明

图1所示为本发明的镀银线淋漆段配料及控制系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的镀银线淋漆段配料及控制系统包括，

搅拌箱，其顶部设置有电控排气阀，其内设置有比重计和pH计；

与所述的搅拌箱通过计量泵和管道连通的溶液使用箱，其内设置有液位传感器；

用以向所述的搅拌箱添加组分且可计量添加量的添加机构，如计量泵或螺旋定量给料机；用以抽取溶液的管路的进口端设置在对应箱体的底部且在管道入口处设置有浸入式流量计，目的是将桶内溶液抽干净同时保证计量准确。

设置在水帘板的一侧可驱动其翻转以调整漆帘大小的调节电机，如步进电机；

以及与所述的液位传感器、比重计、pH计、电控排气阀、调节电机和添加机构可控连接的PLC。

优选地，所述的溶液使用箱内的管道的内端口设置其底部，且底部设置有浸入式流量计。这样能防止加料时造成液位形成波纹，影响液位计的精度。

同时，因为二甲苯在不同温度下挥发程度不同，本发明还包括与所述的PLC通讯连接的环境温度传感器，通过监控环境温度，依据二甲苯的温度与挥发度曲线和设定值计算出二甲苯和油漆的配比，提高了面漆喷涂质量，而且利用自动添加，减少人员接触，避免对人体的伤害。

本发明所述的镀银线淋漆段配料及控制系统的控制方法，包括以下步骤，

一)油漆调配步骤

11)PLC监测油漆用溶液使用箱的液位，同时根据泵出液体的计量泵的运行修正液位；

12)当油漆用溶液使用箱的液位低于预定值，PLC读取环境温度计的数值，依据二甲苯的温度与挥发度曲线和设定值计算出二甲苯和油漆的配比；

13)PLC控制打开油漆用搅拌箱的电动透气阀，并根据步骤12)中的配比向油漆用搅拌箱中泵入预定量的油漆和二甲苯同时启动搅拌泵进行搅拌；

14)加料完毕关闭电动透气阀并搅拌预定时间；搅拌箱介质电动透气阀实现密封或者接近密封状态，当遇到某些情况下，需要停机或者其他动作时，长时间不需要添加油漆溶液，而搅拌箱中已经搅拌完成等待加料。这时搅拌箱密封可防止二甲苯挥发避免影响配比。

15)打开电动透气阀并利用计量泵将调配后的油漆泵入油漆用溶液使用箱；

二)化学品调配步骤

21)PLC通过化学品用流量泵计算液位；

22)当化学品用溶液使用箱的液位低于预定值，PLC根据步骤21)中的计算结果启动计量泵或螺旋定量给料机添加各自预定配比量的组份；

23)由比重计和pH计测得的比重和pH值分析成份以判断是否达标，如达标则停止添加，如未达标准则根据结果再次添加直至符合标准；

三)漆帘调整步骤

PLC根据基材的传送速度和大小计算涂覆量并驱动调节电机调节水帘板至预定角度。

具体操控如下：

1)PLC通过液位计读取油漆用溶液使用箱液位高度，以时间间隔t存对读取数据进行缓存，PLC同时记录两个计量泵的开闭时间及流量数据，发送给服务器。

2)服务器依据液位高度数据依据相应的算法计算出油漆的实时用量信息，同时依据计量泵信息对实时用量信息进行校正。

3)当镀银线液位达到某一个液位上限值时，PLC读取环境温度计的数值，依据二甲苯的温度与挥发度曲线和允许误差范围计算出二甲苯和油漆的配比。

4)PLC打开电动透气阀开关；

5)依据二甲苯和油漆的配比，PLC设定二甲苯计量泵和油漆计量泵的流量比，启动流量泵向搅拌箱中添加二甲苯和油漆，同时启动搅拌泵进行搅拌。

6)当加入的油漆和二甲苯达到搅拌箱的80％时，停止计量泵，关闭电动透气阀，依据工艺要求的搅拌时间继续搅拌，后静止。

7)当镀银线油漆和二甲苯混合溶液液位达到加料下限值，打开电动透气阀，PLC打开电动开关，将混合溶液加入到镀银线油漆溶液使用箱内。

8)PLC依据油漆溶液用量和镀银玻璃的片数比和工艺精度范围，计算出漆帘的流量，通过调整步进电机的步进数对漆帘流量进行调整。

9)当二甲苯桶或者油漆桶内物料液位低于投入式液位的下限值时停止两台计量泵，并发出加料报警，之后超过设定时间内未加料，则短信通知其上级领导。

化学品溶液的添加控制：

1)当镀银线化学品溶液箱溶液液位达到下限值(通过镀银线的溶液流量计获取)时，PLC按照特定比例打开计量泵向搅拌箱中添加氨水和水，添加量为其总量的80％。

2)氨水和水添加完成后，PLC打开小型螺旋定量给料机，通过控制步进电机/伺服电机的旋转转数控制固体硝酸银给料量，添加量为总量的80％。

3)加料完成，PLC启动搅拌电机，搅拌工艺要求的时间。

4)PLC通过PH计和比重计测量此时的溶液PH值和比重值，依据两个值计算出是符合要求。

5)如果结果符合工艺要求，则等待镀银线化学品溶液箱溶液添加信号。

6)如果结果不符合工艺要求，PLC依据反馈值给出第二次加料配比，依次循环直到符合要求，如果调配设定次数后仍未符合要求，发出报警信息。

7)PLC启动加料电机和计量泵添加化学品原料，再次添加预定量，如添加量为总量的5％，分次不均匀添加，有效保证混合效果和混合速度。

8)PLC启动搅拌电机，搅拌设定时间，测量相应值。

9)依次以上操作，达到要求后，等待镀银线化学品溶液箱溶液添加信号如通过镀银线的溶液流量计获取。

10)化学品溶液需要补充，则打开电动开关补充化学品溶液。

11)在化学品溶液调配过程中如果氨水或者水桶内溶液达到投入式液位计下限值以下，停止给料，并发出化学品原材料不足报警

12)如果给料机漏斗内的光电开关导通，同样发出缺料报警。

13)PLC将高精度液位计测得的液位变化发送给服务器，服务器计算药液用量和玻璃片数在特定时间内的比并进行存储，作为工艺改进的参考数据。

综上所述，本发明的有益效果为：

调配过程实时的根据调配溶液的反馈信息调整化学药品的添加，从而保证了化学品调配配比的稳定性和准确性，减少或者杜绝因药液配比不稳定造成的废品隐患。在进行镀银线工艺要求和化学品配比测试和验证，改进现有工艺时，可以极大地提高结果的准确性和稳定性。

通过对油漆用量的准确记录，不仅可以准确的对物料的用量进行准确的控制，同时也为工艺的改进提供了重要的数据。通过对漆帘大小的准确自动调整，保证了漆帘的稳定性，以及通过油漆实时用量的计算分析可以在工艺要求范围内准确的控制淋漆厚度，在保证质量的前提下降低成本。

减少或者取代化学品调配工人和镀银线化学品溶液用量的巡视人员，降低人力成本，同时也防止了工人长期进行调配化学品溶液造成的对身体健康的伤害。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。