湿式撞击流油烟净化装置的制作方法

本发明属于油烟净化技术领域，尤其涉及一种湿式撞击流油烟净化装置。

背景技术：

目前，饮食服务业发展迅速，在繁荣城乡经济和丰富人民物质文化生活方面确实发挥了积极的作用，但是在烹饪过程中，会产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物以及致癌物-苯等有毒气体，过量吸入会导致呼吸道疾病、肺炎，甚至肺癌。由此可见餐饮油烟的不达标排放是一个直接威胁环境和人体健康的重要因素，因此，对于餐饮油烟的治理已经达到了刻不容缓的阶段。由于油烟排放具有数量多、分布广、无组织，呈间歇性排放的特点，导致油烟净化成本高，难度大；目前基本有几种类型，一是燃烧型，二是吸收型，三是吸附过滤型。燃烧型主要是是加入可燃性气体，利用油烟余热及油烟的部分可燃物，燃烧净化，但是油烟中含有很大程度的不可燃烧成分，并且燃烧产生的烟尘是一种二次污染；吸收型常规采用水和气的逆向接触净化油烟，由于接触时间短和结构问题，处理效率不佳，并且气体中的味道很难去除；吸附型采用吸附填料，需要定期更换及大量的人工清洗，运行不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种湿式撞击流油烟净化装置，利用撞击流强化传质的技术优势，将撞击流技术与油烟净化过程相结合，依此开发的油烟净化设备显著提高了厨房油烟排放净化率。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种湿式撞击流油烟净化装置，设有油烟撞击箱和油烟分离箱，油烟撞击箱内设有油烟撞击区，油烟分离箱内设有油烟分离区；所述油烟分离箱为下面设有水槽的方形箱体，水槽为方形水槽，水槽的尺寸比油烟分离箱箱体尺寸小，油烟撞击箱紧贴油烟分离箱，油烟撞击箱的顶端低于油烟分离箱的顶端；油烟撞击箱箱体顶面设为开口，正面设为弧形面板，弧形面板的下端与水槽的上端连接，油烟撞击箱箱体侧面封闭；油烟撞击箱与油烟分离箱之间通过隔板分开，隔板下端与弧形面板之间留有一定距离，设为油烟通道；所述油烟撞击箱中部设有油烟撞击区，油烟撞击区设有若干组射流管，每组射流管在同一平面内相向设置，且每组射流管均相对开设有喷射孔，射流管通过射流液管道与控制箱连接；油烟撞击区上面设有撞击区盖板，撞击区盖板的长度比射流管长，但比撞击箱短，撞击区盖板两端与油烟撞击箱侧板之间为油烟气进口；在油烟撞击区水平位置的隔板上设有两个射流液管道穿孔，射流液管道进入油烟撞击箱后先通过隔板进入油烟分离箱，然后再通过隔板进入油烟撞击箱，射流液管道两次通过隔板可以很好的固定在隔板上；油烟气进口处设有流线型油烟气通道，将油烟气引入油烟撞击区；所述油烟分离箱内设有导流板和风道，风道为流线型导流板与油烟分离箱之间形成的通道，所述油烟分离箱顶端中部为净化气排出口，净化气排出口两侧设有导流板；所述水槽内射流液液面以上为油烟分离区；所述油烟分离区为经过油烟撞击区的油烟气在分离区被射流液聚集的液体将油烟分离的地方，在油烟分离区，油烟气中的有害固体颗粒如油脂、脂肪酸、醇等被分离，进入到射流液中，随射流液排出，经过净化的气体从净化气排出口排出。

所述水槽一端设有废液口，废液口连接在回水管道上，所述水槽内为聚集的射流液，射流液液位高于水槽上端面。

考虑厨房面积大，油烟气范围广，采用若干湿式撞击流油烟净化装置组合一起使用。

在油烟撞击区，射流液与油烟气分别充分加速并相互碰撞，油烟气中的有害固体颗粒油脂、脂肪酸、醇等与射流液形成的液-固两相流，高速相向流动并在两加速管的中间即撞击面上相互撞击，并在中点处撞击，相向流体碰撞的结果产生一个较窄的高度湍动、颗粒浓度最高的撞击区，为强化热、质传递提供了极好的条件。烟气中有害颗粒因惯性从一股流体渗入另一股反向射流液中，并在开始渗入反向射流液的瞬间，相间相对速度达到最大值，渗入反向射流液后，颗粒又因反向射流液的摩擦阻力而减速，达到零速度后又被射流液反向加速向撞击面运动，随后渗入原来的烟气中，如此减幅振荡往复运动若干次后，颗粒的轴向速度逐渐消失，最后被撞击后转为径向流动的射流液带出撞击区。降低油烟出口温度，减小火灾安全隐患。高效的净化油烟中的有害物质，大大减小了油烟对大气造成的污染。

本发明的优点是：利用撞击流强化传质的技术优势，将撞击流技术与油烟净化过程相结合，依此开发的油烟净化设备显著提高了厨房油烟排放净化率，再有由于射流液内含有洗涤液成分，本设备无需清洗。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的内部结构左视示意图；

图3为去掉撞击区盖板后本的俯视示意图；

图中所示：1油烟撞击箱，2油烟分离箱，3油烟撞击区，4撞击区盖板，5隔板，6弧形面板，7油烟分离区，8水槽，9射流液管道，10射流管，11净化气排出口，12导流板，13油烟气进口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例，如图1-3所示，一种湿式撞击流油烟净化装置，设有油烟撞击箱1和油烟分离箱2，油烟撞击箱1内设有油烟撞击区3，油烟分离箱2内设有油烟分离区7；所述油烟分离箱2为下面设有水槽8的方形箱体，水槽8为方形水槽8，水槽8的尺寸比油烟分离箱2箱体尺寸小，油烟撞击箱1紧贴油烟分离箱2，油烟撞击箱1的顶端低于油烟分离箱2的顶端；油烟撞击箱1箱体顶面设为开口，正面设为弧形面板6，弧形面板6的下端与水槽8的上端连接，油烟撞击箱1箱体侧面封闭；油烟撞击箱1与油烟分离箱2之间通过隔板5分开，隔板5下端与弧形面板6之间留有一定距离，设为油烟通道；所述油烟撞击箱1中部设有油烟撞击区3，油烟撞击区3设有若干组射流管10，每组射流管10在同一平面内相向设置，且每组射流管10均相对开设有喷射孔，射流管10通过射流液管道9与控制箱连接；油烟撞击区3上面设有撞击区盖板4，撞击区盖板4的长度比射流管长，但比撞击箱短，撞击区盖板4两端与油烟撞击箱1侧板之间为油烟气进口13；在油烟撞击区3水平位置的隔板5上设有两个射流液管道穿孔，射流液管道9进入油烟撞击箱1后先通过隔板进入油烟分离箱2，然后再通过隔板进入油烟撞击箱1，射流液管道9两次通过隔板可以很好的固定在隔板上；油烟气进口13处设有流线型油烟气通道，将油烟气引入油烟撞击区3；所述油烟分离箱2内设有导流板12和风道，风道为流线型导流板12与油烟分离箱2之间形成的通道，所述油烟分离箱2顶端中部为净化气排出口11，净化气排出口11两侧设有导流板12；所述水槽内射流液液面以上为油烟分离区7；所述油烟分离区7为经过油烟撞击区3的油烟气在分离区被射流液聚集的液体将油烟分离的地方。所述水槽8一端设有废液口，废液口连接在回水管道上，所述水槽8内为聚集的射流液，射流液液位高于水槽8上端面。考虑厨房面积大，油烟气范围广，采用若干湿式撞击流油烟净化装置组合一起使用。油烟气经过油烟气进口13进入到油烟撞击区3，在油烟撞击区3，射流液与油烟气分别充分加速并相互碰撞，油烟气中的有害固体颗粒油脂、脂肪酸、醇等与射流液形成的液-固两相流，高速相向流动并在两加速管的中间即撞击面上相互撞击，并在中点处撞击，相向流体碰撞的结果产生一个较窄的高度湍动、颗粒浓度最高的撞击区，为强化热、质传递提供了极好的条件。烟气中有害颗粒因惯性从一股流体渗入另一股反向射流液中，并在开始渗入反向射流液的瞬间，相间相对速度达到最大值，渗入反向射流液后，颗粒又因反向射流液的摩擦阻力而减速，达到零速度后又被射流液反向加速向撞击面运动，随后渗入原来的烟气中，如此减幅振荡往复运动若干次后，颗粒的轴向速度逐渐消失，最后被撞击后转为径向流动的射流液带出撞击区。进入油烟分离区7，在油烟分离区7，油烟气中的有害固体颗粒油脂、脂肪酸、醇等进入到射流液中，随射流液排出，经过净化的气体在导流板12的作用下，从净化气排出口11排出。本发明降低油烟出口温度，减小火灾安全隐患。高效的净化油烟中的有害物质，大大减小了油烟对大气造成的污染。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。