一种固液分离装置的制作方法

本发明涉及水处理技术领域，具体而言涉及一种固液分离装置。

背景技术：

我国城市污水处理厂或者电镀污水等需要净化，而絮凝剂在废水处理中具有很重要的作用，它可以用来降低原水的浊度、色度等感观指标，去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质。

目前水处理过程中，大多是将沉淀物通过层层筛网过滤，或者采用多级沉淀的方式，来实现固液分离，就上述两种方式，一方面多级沉淀会占用更多的空间，筛网过滤，因为沉淀物多易碎，尤其通过絮凝沉淀物，更是易碎，因此过滤效果不好，因此解决节省能源、不占据空间，并且固液分离效果好的固液分离装置成为目前难以克服的技术难题。

技术实现要素：

本发明提供了一种固液分离装置，通过沉淀池，及沉淀池中的固液分离器，能够实现节省能源，固液分离效果好，且不占用空间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固液分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池一侧上方设置有进水管另一侧下方设置有出水管，所述沉淀池底部设置有排污管，所述进水管下方设有固液分离器，所述进水管设置为三通管，所述固液分离器底部相对设置有第一水管与第二水管，所述第一、第二水管与所述进水管相连通，且二者相对设置，第一水管与第二水管中心不在同一直线上，所述固液分离器内设置有分离部，所述分离部上、下设置有稳固部，所述主轴穿过稳固部，且主轴在稳固部内圆周转动方向不受限制，所述主轴上设置有斜板部，所述斜板部设置为三角形板，所述斜板部下方设置有旋流部，所述旋流部设置为1/4--1/8圆弧板，所述第一、第二进水管与所述旋流部设置在同一水平面内。

进一步，所述斜板部设置为直角三角形板，所述斜板部长直角边设置在主轴的外侧，且与主轴轴线平行。

进一步，所述旋流部设置在所述斜板部短直角边的下方，且旋流部的宽度为短直角边的1/4—1/2。

进一步，所述旋流部与短直角边呈15-30度夹角。

进一步，所述旋流部的弧形朝向一致。

进一步，所述斜板部设置有5-10片。

进一步，所述出水管距离沉淀池底部至少为250mm。

进一步，所述第一、第二水管末端设置为45度斜口，且二者斜口方向相反。

本发明的有益效果是：

1、本发明沉淀池内设置有固液分离器，在实现固液分离的过程后再沉淀池中将污浊物沉淀，将水排出，以便进一步处理。

2、本发明中固液分离器中设置有主轴，沿主轴设置有斜板部，斜板部下方设置有旋流部，斜板部它能够在旋转的过程中形成涡流，更好的进行固液分离。

3、为了增强底部形成的涡流，又不至于浪费斜板部的动能，因此将所述旋流部设置为1/4--1/8圆弧板，且旋流部的宽度为斜板部的短直角边的1/4—1/2。

4、本发明所述固液分离器底部相对设置有第一水管与第二水管，二者相对设置，第一水管与第二水管中心不在同一直线上，而且第一、第二水管末端都设置有切口，切口方向相反，此设计，能够充分利用水流旋流板进而驱动主轴转动，以便在底部形成涡流，节省能源，促进固液分离，即结构紧凑有能够有效实现固液分离。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固液分离器结构示意图；

图3为本发明进水管与第一第二水管结构示意图；

图4为本发明第一水管切口结构示意图。

附图中，1-沉淀池，11-进水管，111-第一水管，112-第二水管，12-出水管，13-排污管，2-固液分离器，21-分离部，22-斜板部，23-旋流部，24-稳固部，25-主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，一种固液分离装置，包括沉淀池1，所述沉淀池1一侧上方设置有进水管11另一侧下方设置有出水管12，所述沉淀池1底部设置有排污管13，所述进水管11下方设有固液分离器2，所述进水管11设置为三通管，这样进来的水流会被分成两条水流，所述固液分离器2底部相对设置有第一水管111与第二水管112，因为二者相对设置，所以当水流从二者出口出来时，会形成对流，所述第一、第二水管与所述进水管相连通，且二者相对设置，第一水管111与第二水管112中心不在同一直线上，二者不在同一直线上，并且第一、第二水管末端设置为45度斜口，且二者斜口方向相反有助于水流形成旋转的扭力，所述固液分离器2内设置有分离部21，所述分离部21上、下设置有稳固部24，所述主轴穿过稳固部24，且主轴25在稳固部24内圆周转动方向不受限制，所述主轴25上设置有斜板部22，所述斜板部22设置为三角形板，所述斜板部22下方设置有旋流部23，所述旋流部23设置为1/4--1/8圆弧板，所述第一、第二进水管与所述旋流部设置在同一水平面内，这样二者出水口形成的拧力正好与旋流部对应，驱动旋流部，从而驱动整个分离部21，在固液分离器2底部形成涡流。

实施例二：

如图1-2所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述斜板部22设置为直角三角形板，此种形状的板更有利于借助于水的重力推动旋转，所述斜板部22长直角边设置在主轴25的外侧，且与主轴25轴线平行，这以设计为了让三角形的斜边与水接触，形成推力，所述旋流部23设置在所述斜板部22短直角边的下方，这样当水驱动斜板部22转动的时候，带动旋流部23转动，从而在底部形成涡流能够提高固液分离的效率，且旋流部23的宽度为短直角边的1/4—1/2，这一设计，能够满足在固液分离器2底部形成涡流，有不至于过度的浪费，水流带来的动力，所述旋流部23与短直角边呈15-30度夹角，所述旋流部23的弧形朝向一致，所述斜板部22设置有5-10片斜板部22设计为这一数据，为了能够让水重力更加轻便的带动斜板部22旋转，所述出水管12距离沉淀池1底部至少为250mm，通过固液分离器分离的固体废弃物，在沉淀池中沉淀，所以固液分离后的液体可以通过出水管25排出，排出以便进行进一步的在处理工作，废弃物通过排污管13排出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。