本实用新型涉及一种电石灰或电石渣两级浓缩氧化脱硫装置，属于钙基湿法烟气脱硫装置领域。
背景技术：
脱硫装置的好坏取决于设备运营的安全性、经济性及长周期运行的可靠性，目前国家环保对烟气脱硫排放标准提出更高要求，迫使企业对原有的脱硫设施进行改造，增加投资费用和运行成本，迫使企业降本增效。
目前国内烟气脱硫一般采用石灰石（石灰石粉）—石膏湿法脱硫装置，其工作原理是将石灰石通过脱硫装置的磨机进行粉碎或直接购买成品石灰石粉，通过制浆或配浆输送到脱硫塔吸收系统进行化学反应达到脱硫效果。此法虽然脱硫效果显著，但是运营成本较高，同时在化学反应时产生二氧化碳，吸收塔浆液密度控制不稳定，造成吸收塔附属设备过流件磨损量大，给脱硫装置安全运行带来隐患。为降低脱硫运行成本，部分企业开始尝试使用PVC化工废料电石灰或电石渣进行脱硫，在使用过程中出现氧化不完全、石膏脱水含水量严重超标，长期运行造成脱硫装置浆液过流件磨损严重，管道和除雾器堵塞等现象，严重影响机组安全运行。因电石灰或电石渣主要成分是氢氧化钙而石灰石主要成分是碳酸钙，电石灰或电石渣混配浆液pH值为12，石灰石粉混配浆液pH值为8，在湿法钙基脱硫电石灰或电石渣脱硫反应、结晶速度比石灰石反应、结晶速度快，造成氧化不完全和石膏脱水含水量严重超标等现象，利用吸收剂强碱性特点，可以减少液气比，降低循环量，但pH值升高，亚硫酸钙极难氧化为硫酸钙，塔内过量的亚硫酸钙极易造成吸收塔内的结垢和石膏脱水问题，存在很大的运行风险。
电石渣脱硫氧化困难及石膏含水量超标问题，国内常用的方法是塔外氧化及酸化系统，加强亚硫酸钙氧化成硫酸钙，由于氧化塔内浆液pH值相对较高，需鼓入原烟气反应进行酸化，此装置投资大、操作困难、系统腐蚀严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决电石灰或电石渣湿法脱硫存在氧化、结晶的问题，提供一种能够解决脱硫过程中氧化不完全、石膏脱水含水量严重超标、吸收塔浆液密度控制不稳定、长期运行造成脱硫装置浆液过流件磨损严重、管道和除雾器堵塞等问题的电石灰或电石渣两级浓缩氧化脱硫装置。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
本实用新型包括第一吸收塔、第二吸收塔、第一吸收塔石膏排出泵、第二吸收塔石膏排出泵、第一吸收塔一级旋流器、第二吸收塔一级旋流器、氧化塔、石膏浆液罐、第一石膏罐浆液泵、第二石膏罐浆液泵、第二吸收塔二级旋流器、第一吸收塔二级旋流器、石膏皮带脱水机、氧化塔平衡泵、氧化塔氧化风机、氧化塔侧式搅拌器、石膏浆液罐顶式搅拌器，其特征是：第一吸收塔底部与第一吸收塔石膏排出泵入口之间通过管道连接，第一吸收塔石膏排出泵出口与第一吸收塔一级旋流器中部之间通过管道连接，第一吸收塔一级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连接，第一吸收塔一级旋流器下部与石膏浆液罐上部之间通过管道连接，石膏浆液罐下部与第一石膏浆液泵入口之间通过管道连接，第一石膏浆液泵出口与第一吸收塔二级旋流器中部之间通过管道连接，第一吸收塔二级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连，第一吸收塔二级旋流器下部与石膏皮带脱水机入浆口之间通过管道连接；第二吸收塔底部与第二吸收塔石膏排出泵入口之间通过管道连接，第二吸收塔石膏排出泵出口与第二吸收塔一级旋流器中部之间通过管道连接，第二吸收塔一级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连接，第二吸收塔一级旋流器下部与石膏浆液罐上部之间通过管道连接，石膏浆液罐下部与第二石膏浆液泵入口之间通过管道连接，第二石膏浆液泵出口与第二吸收塔二级旋流器中部之间通过管道连接，第二吸收塔二级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连接，第二吸收塔二级旋流器下部与石膏皮带脱水机入浆口之间通过管道连接；氧化塔底部与氧化塔平衡泵入口之间通过管道连接，氧化塔平衡泵出口与第一吸收塔或第二吸收塔通过管道连接；在氧化塔侧部安装有侧式搅拌器，石膏浆液罐顶部安装有顶式搅拌器，氧化塔氧化风机出口与氧化塔之间通过管道连接；在所述各连接管道的每两个节点之间均设有阀门。
所述连接管道为衬胶管道或玻璃钢管道。
本实用新型的优点是：系统简单、操作方便，满足了钙基湿法脱硫装置亚硫酸钙转化硫酸钙条件，吸收塔浆液在两级浓缩过程中粗、细晶体可有效分离；在循环过程中浆液晶体长大速度加快，满足了石膏脱水条件，吸收塔浆液可控制在恒定的低密度下长期运行，降低过流件磨损、管道和除雾器堵塞等现象；本装置能够满足电石灰或电石渣湿法脱硫和石灰石湿法脱硫同时使用和快速切换使用，切换期间不影响脱硫运行；本装置也同时适用于石膏脱水效果差的石灰石湿法脱硫。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括第一吸收塔1、第二吸收塔2、第一吸收塔石膏排出泵3、第二吸收塔石膏排出泵4、第一吸收塔一级旋流器5、第二吸收塔一级旋流器6、氧化塔7、石膏浆液罐8、第一石膏罐浆液泵9、第二石膏罐浆液泵18、第二吸收塔二级旋流器10、第一吸收塔二级旋流器11、石膏皮带脱水机12、氧化塔平衡泵13、氧化塔氧化风机14、氧化塔侧式搅拌器15、石膏浆液罐顶式搅拌器16，第一吸收塔底部与第一吸收塔石膏排出泵入口之间通过管道连接，第一吸收塔石膏排出泵出口与第一吸收塔一级旋流器中部之间通过管道连接，第一吸收塔一级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连接，第一吸收塔一级旋流器下部与石膏浆液罐上部之间通过管道连接，石膏浆液罐下部与第一石膏浆液泵入口之间通过管道连接，第一石膏浆液泵出口与第一吸收塔二级旋流器中部之间通过管道连接，第一吸收塔二级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连，第一吸收塔二级旋流器下部与石膏皮带脱水机入浆口之间通过管道连接；第二吸收塔底部与第二吸收塔石膏排出泵入口之间通过管道连接，第二吸收塔石膏排出泵出口与第二吸收塔一级旋流器中部之间通过管道连接，第二吸收塔一级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连接，第二吸收塔一级旋流器下部与石膏浆液罐上部之间通过管道连接，石膏浆液罐下部与第二石膏浆液泵入口之间通过管道连接，第二石膏浆液泵出口与第二吸收塔二级旋流器中部之间通过管道连接，第二吸收塔二级旋流器上部与氧化塔上部之间通过管道连接，第二吸收塔二级旋流器下部与石膏皮带脱水机入浆口之间通过管道连接；氧化塔底部与氧化塔平衡泵入口之间通过管道连接，氧化塔平衡泵出口与第一吸收塔或第二吸收塔通过管道连接；在氧化塔侧部安装有侧式搅拌器，石膏浆液罐顶部安装有顶式搅拌器，氧化塔氧化风机出口与氧化塔之间通过管道连接；在所述各连接管道的每两个节点之间均设有阀门。所述连接管道为衬胶管道或玻璃钢管道。在所述氧化塔平衡泵与氧化塔的连接管道间连接有碳钢冲洗水管17，碳钢冲洗水管与氧化塔平衡泵之间设有阀门。在本装置中阀门根据需要选择电动阀门或手动联络阀门。
本实用新型的工作原理是：吸收塔脱硫反应、氧化、结晶后的浆液通过石膏排出泵加压，进入一级旋流器浓缩粗细分离，浓度低和晶体粒径小的浆液溢流到氧化塔，同时把浓度高和晶体粒径大的浆液进入石膏浆液罐，石膏浆液罐的浆液再通过石膏浆液泵加压后输送到二级旋流器，进入二级浓缩粗细分离，把相对低浓度低和晶体粒径小的浆液溢流到氧化塔，高浓度和粒径大浆液进入石膏脱水装置，进入氧化塔的浆液和晶体再次氧化结晶，通过氧化塔平衡泵把浆液输送到吸收塔和反应浆液在进行氧化、结晶，达到浆液氧化和晶体长大时间条件，同时满足吸收塔浆液低密度运行，降低浆液过流件磨损，提高浆液氧化和二氧化硫吸收能力，保证浆液晶体脱水效果，能够极大降低企业运营成本。