本实用新型涉及气流粉碎装置技术领域，具体涉及一种可调式气流粉碎机。
背景技术：
气流粉碎机是通过喷嘴将气流高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处放入物料，使其被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离。高压气流初步粉碎后的物料在进入分级区之前需要进行初步的气流降速，使得较大的未被粉碎的物料块直接落回气流粉碎区，重新被粉碎。不同的物料种类在从粉碎区域进入分级区域时需要不同的气流速度，传统的气流粉碎进由于其气路形状大小是固定的使得气流的变换相同，无法适应多种物料的需求。而且传统的气流粉碎机无法有效的阻止大块的物料从粉碎区域进入物料区域。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供一种可以将大块物料有效的拦截在物料粉碎区域，可以调节气路结构的可调式气流粉碎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该可调式气流粉碎机包括壳体、粉碎模块、进料模块、分级模块，所述粉碎模块装配在壳体上， 所述粉碎模块与分级模块之间设计有调节模块，所述壳体为竖直放置的圆柱桶状；所述调节模块包括固定环、进料斗，所述固定环与壳体同轴固定装配，所述进料斗为漏斗形状，竖直放置，所述进料斗下端的小口固定在固定环上，所述壳体内侧与固定环同一高度位置装配有竖直向的内轨道，所述壳体外侧与固定环同一高度位置装配有竖直向的外轨道，所述内轨道、外轨道相对所述壳体圆周方向均布，所述内轨道上装配有可以上下滑动的铁块，所述铁块内侧装配有调节板，所述外轨道上滑动装配有可以上下滑动的磁力块，所述铁块透过壳体被吸附在所述磁力块同一高度。
作为优先，所述固定环的外侧设计有环形挡板。
作为优选，所述环形挡板的外边沿向下倾斜。
作为优选，所述调节板相对所述铁块铰接，所述调节板自然放置时向下倾斜。
作为优选，所述进料斗的上方设计有水平固定的中心挡板。
本实用新型的有益效果在于：本可调式气流粉碎机使用时，由进料模块将物料送入所述粉碎模块，在粉碎模块中通入有高速气流，使得物料之间碰撞粉碎，粉碎后的物料颗粒跟随气流通过调节模块进入分级模块。粉碎模块中的高速气流一部分从外壳中间的进料斗下端向上通过，一部分从固定环外侧通过，这时通过调节所述外轨道上磁力块的位置，就可以调节铁块以及所述调节板的相对高度，从而使得气流路径和孔径大小不同，而调节板跟随铁块均布在所述外壳的内壁上，使得外壳内环形面上气流都可以自由进行调控。这种装置通过调节气流走向和开口大小，可以方便的粉碎各种不同物料。
附图说明
图1是可调式气流粉碎机正向剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1中实施例所示，该可调式气流粉碎机，它包括壳体1、粉碎模块2、进料模块3、分级模块4，所述粉碎模块2装配在壳体1上，所述粉碎模块2与分级模块4之间设计有调节模块5，所述壳体1为竖直放置的圆柱桶状；所述调节模块5包括固定环51、进料斗52，所述固定环51与壳体1同轴固定装配，所述进料斗52为漏斗形状，竖直放置，所述进料斗52下端的小口固定在固定环51上，所述壳体1内侧与固定环51同一高度位置装配有竖直向的内轨道53，所述壳体1外侧与固定环51同一高度位置装配有竖直向的外轨道54，所述内轨道53、外轨道54相对所述壳体1圆周方向均布，所述内轨道53上装配有可以上下滑动的铁块55，所述铁块55内侧装配有调节板56，所述外轨道54上滑动装配有可以上下滑动的磁力块57，所述铁块55透过壳体1被吸附在所述磁力块57同一高度。
本可调式气流粉碎机主要用来粉碎金属或者化工物料，可以进行超细物料的粉碎，该装置加工的原料为较大颗粒的物料。该装置在具体使用时，由进料模块3将物料送入所述粉碎模块2，在粉碎模块2中通入有高速气流，使得物料之间碰撞粉碎，粉碎后的物料颗粒跟随气流通过调节模块5进入分级模块4。粉碎模块中的高速气流一部分从外壳1中间的进料斗52下端向上通过，一部分从固定环51外侧通过，这时通过调节所述外轨道54上磁力块57的位置，就可以调节铁块55以及所述调节板56的相对高度，从而使得气流 路径和孔径大小不同，而调节板56跟随铁块55均布在所述外壳1的内壁上，使得外壳1内环形面上气流都可以自由进行调控。这种装置通过调节气流走向和开口大小，可以方便的粉碎各种不同物料。
在具体设计时，如图1所示，所述固定环51的外侧设计有环形挡板58。所述环形挡板58调节板56之间的水平距离较小，这样当所述调节板56上下调节时，可以产生较大的进气截面变化，调节效果更好。另外所述环形挡板58的外边沿向下倾斜。这样便于较大颗粒重新落入所述外壳1下方的粉碎区域中。
如图1所示，所述调节板56相对所述铁块55铰接，所述调节板56自然放置时向下倾斜。这样所述调节板56在遇到较大的气流时，可以向上吹起，防止调节板的损坏，同时调节板56自然放置时的向下倾斜便于大颗粒物料的下落。
如图1所示，所述进料斗52的上方设计有水平固定的中心挡板59。所述中心挡板59可以将下部粉碎区域中向上吹出的较大颗粒重新弹回粉碎区域中，提高了上方分级模块4的工作效率。