本实用新型涉及一种新型高效绞肉机，属肉制品加工设备技术领域。
背景技术：
目前在对肉制品进行生产加工过程中，主要通过绞肉机将大块的鲜肉加工呈肉丁或肉泥，以满足后续生产加工需要，但在实际使用中发现，当前所使用的绞肉机设备在运行过程中，虽然可以有效满足对肉类制品进行加工生产的需要，但由于肉制品自身结构硬度不足、韧性较大并易因外力为发生形变，从而导致当前的绞肉设备进工作过程中多肉块的加工效率和质量均相对较低，与此同时，当前的绞肉设备在运行时，对加工过程中的鲜肉块也缺乏有效的保护措施，从而造成肉制品的变质风险增加，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的绞肉设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型高效绞肉机。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种新型高效绞肉机，包括机架、驱动机构、螺旋绞刀、上料舱、出料筒、半导体制冷装置及低温二氧化碳储气罐，驱动机构、出料筒均通过滑轨安装在机架上端面，并与机架滑动连接，螺旋绞刀嵌于出料筒内，并与出料筒同轴分布，螺旋绞刀末端位于出料筒外并与驱动机构连接，上料舱与出料筒末端连接，半导体制冷装置和低温二氧化碳储气罐均安装在机架侧表面，其中半导体制冷装置通过换热机构与出料筒外表面连接，二氧化碳储气罐通过导气管与出料筒内连通，换热机构包覆在出料筒外侧并占出料筒外表面积的至少2/3，出料筒与导气管间通过喷气嘴连通，且喷漆嘴若干并环绕出料筒轴线呈螺旋状分布。
进一步的，所述的滑轨与机架间通过棘轮机构铰接。
进一步的，所述的出料筒内表面均布球冠状突起，且球冠状突起环绕出料筒轴线呈螺旋状分布。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，在具备良好高效的绞肉作业能力的同时，另可在进行绞肉作业同时，对肉块进行低温冷冻处理和隔氧防护处理，从而达到提高绞肉作业效率和降低肉制品变质风险。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种新型高效绞肉机，包括机架1、驱动机构2、螺旋绞刀3、上料舱4、出料筒5、半导体制冷装置6及低温二氧化碳储气罐7，驱动机构2、出料筒5均通过滑轨安装11在机架1上端面，并与机架1滑动连接，螺旋绞刀3嵌于出料筒5内，并与出料筒5同轴分布，螺旋绞刀3末端位于出料筒5外并与驱动机构2连接，上料舱4与出料筒5末端连接，半导体制冷装置6和低温二氧化碳储气罐7均安装在机架1侧表面，其中半导体制冷装置6通过换热机构8与出料筒5外表面连接，二氧化碳储气罐7通过导气管9与出料筒5内连通，换热机构8包覆在出料筒5外侧并占出料筒5外表面积的至少2/3，出料筒5与导气管9间通过喷气嘴10连通，且喷漆嘴10若干并环绕出料筒5轴线呈螺旋状分布。
本实施例中，所述的滑轨11与机架1间通过棘轮机构铰接。
本实施例中，所述的出料筒5内表面均布球冠状突起12，且球冠状突起12环绕出料筒5轴线呈螺旋状分布。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，在具备良好高效的绞肉作业能力的同时，另可在进行绞肉作业同时，对肉块进行低温冷冻处理和隔氧防护处理，从而达到提高绞肉作业效率和降低肉制品变质风险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。