本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种压滤机。
背景技术：
在化工生产领域中，需要对生产加工出来的酸浸液进行压滤，达到固液分离的状态，常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤。现有的压滤机包含若干个滤板、滤框。现有压滤机存在以下不足：结构设计不合理、脱水效果不好且工作效率不高；压滤过程中产生的滤渣等废料易残留，影响了生产环境，清洗极为不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压滤机，防止废料的残留，保持环境的整洁。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种压滤机，包括机架、压紧机构、过滤机构，所述的机架包括大梁、止推板、压紧板、底座，所述的止推板与压紧板位于大梁上，底座设置于大梁的下方；所述的压紧机构包括液压缸、液压缸座、液压站、电机，所述的液压缸位于大梁的一端，液压缸的一侧设置有液压缸座，液压缸座的一侧设置有液压站，液压站的一侧设置有电机；所述的过滤机构包括若干的滤框、若干的滤板、回收装置，所述的止推板与压紧板之间设置有若干的滤框、若干的滤板，滤框与滤板进行穿插设置，滤框与滤板的下方设置有回收装置。
进一步，所述的回收装置的一侧与止推板相连，回收装置对应的另一侧与压紧板相连。
进一步，所述的回收装置包括回收箱、弹性带，回收箱的顶端设置有回收带，回收带与止推板、压紧板相连。
进一步，所述的滤板采用聚丙烯滤板。
相对于现有技术，本实用新型所述的压滤机具有以下优势：
本实用新型所述的滤框与滤板的下方设置有回收装置，且回收装置的一侧与止推板相连，另一侧与压紧板相连，使回收装置最大的程度的对废料进行回收，防止其掉落，从而保持了环境的整洁，使生产顺利进行。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的压滤机的示意图。
附图标记说明：
1-大梁；2-止推板；3-压紧板；4-滤框；5-滤板；6-回收装置；7-液压缸；8-液压缸座；9-液压站；10-电机；11-底座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种压滤机，包括机架、压紧机构、过滤机构，所述的机架包括大梁1、止推板2、压紧板3、底座11，所述的止推板2与压紧板3位于大梁1上，底座11设置于大梁1的下方；所述的压紧机构包括液压缸7、液压缸座8、液压站9、电机10，所述的液压缸7位于大梁1的一端，液压缸7的一侧设置有液压缸座8，液压缸座8的一侧设置有液压站9，液压站9的一侧设置有电机10；所述的过滤机构包括若干的滤框4、若干的滤板5、回收装置6，所述的止推板2与压紧板3之间设置有若干的滤框4、若干的滤板5，滤框4与滤板5进行穿插设置，滤框4与滤板5的下方设置有回收装置6。
所述的回收装置6的一侧与止推板2相连，回收装置6对应的另一侧与压紧板3相连。使回收装置6最大的程度的对废料进行回收，防止其掉落，从而保持了环境的整洁，使生产顺利进行。
所述的回收装置6包括回收箱、弹性带，回收箱的顶端设置有回收带，回收带与止推板2、压紧板3相连。
所述的滤板5采用聚丙烯滤板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。