一种轨道扣件的自动柔性涂油设备的制作方法

本实用新型涉及铁路、城市轨道交通领域，具体涉及轨道扣件的润滑、防锈涂油保养，一种轨道扣件的自动柔性涂油设备，其结构效果如附图1所示，由蓄电电源提供电能，电机驱动，整个运动过程由飞轮、齿轮、蜗杆、涡轮等机构和油路、电路系统相互联接实现毛刷头的旋转，油脂靠液压力和离心力渗入刷丝，则实现自动涂刷过程；设备运行平稳、便携、宜人化操纵，涂刷无漏空，不受油温影响，适应油脂稠度范围大，供油流量可控。

背景技术：

铁路、城市轨道扣件，对其螺旋副进行润滑、防锈涂油保养以及除垢等，目前是手工完成，缺点是劳动强度大、效率低，涂刷不均匀、漏空，轨面漏滴影响机车牵引或行车安全，且油脂浪费大。

技术实现要素：

本实用新型是一种对轨道扣件的自动柔性涂油设备，为了达到上述目的，采用的技术方案是：以一部单轨小车做为牵引载体，上由机架装配了驱动装置，传动、油路、电路系统及保护装置，实现将电机动能经传动系统→扭矩限制器→储油杯→漏油杯传递至毛刷头使其旋转。

所述的驱动装置由蓄电电源、电机、联轴器、飞轮组成，蓄电电 源和电机安装在机架上，飞轮轴一端通过联轴器与电机主轴联接，一端联接传动系统输入轴，飞轮的转动惯量予以补偿工作负载非线型变化的转矩。

所述的传动系统由直齿圆柱齿轮、蜗杆蜗轮系组成，各齿轮分布于机架两侧壁，各侧输出轴与蜗杆同轴，蜗杆蜗轮机构予以实现减速、自锁功能，机架两侧蜗杆旋向相反，则蜗轮所受圆周力方向相反，工作时予以平衡运动机构，蜗杆涡轮啮合安装在基座内。

所述的油路系统由油箱、螺旋软管、阀门、供油柱、储油杯、漏油杯、毛刷头彼此联接构成；打开阀门，油脂在油箱中受液压力而流入由供油柱、储油杯、漏油杯间形成的密闭腔体，旋转节流旋钮调节漏油盘与漏油杯间组合孔径的大小，则油脂渗入毛刷头刷丝表面，工作时实现扣件的涂油过程。

所述的保护装置是在蜗轮齿圈与储油杯轴身之间安装了扭矩限制器，涂刷过载时两者之间产生相对转动。

所述的电路系统是由蓄电电源、电机及控制元器件等组成的单极性驱动方式电路。

本实用新型的有益效果是：延长轨道扣件使用寿命，提高生产效率，减小劳动强度，降低生产成本；本方案的优点在于：结构简单易行，制造成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

附图1为传动系统示意图；

附图2为油路系统装配图；

图中：11.圆螺母 12.密封圈 13.骨架密封 14.圆螺母 15.轴套 16.卡簧 17.卡簧 18.深沟球轴承 7.蜗轮齿圈 19.滚珠 20.法兰盘 21.弹簧 22.储油杯 23.密封套 24.管卡 25.节流旋钮 26.漏油杯 27.漏油盘 28.毛刷丝 29.弹力圈 30.扭矩调节旋钮 31.定位螺钉 5.蜗杆 32.基座 33.深沟球轴承 34.供油柱 35.阀柄 36.阀门。

附图3为设备装配示意图；

图中：35.阀柄 36.阀门 37.螺旋软管 38.油量观测标 39.注油口 40.油箱 41.操纵架 42.电机调速开关 43.电源箱 44.机架 45.单轨小车 46.稳定杆连接孔 47.限位轮 48.钢轨 49.扣件 50.电机架。

具体实施方式

参照附图1，采用直流电机电枢回路串联电阻的方法调速，转向逆时针，电机轴经联轴器(10)与飞轮(9)一轴端相连，飞轮增加转动惯量，用于平衡高峰负载，提高工效，另一轴端联接传动轴Ⅰ；定轴齿轮(1)和(2)、(3)、(4)分别装在轴Ⅰ、轴Ⅲ、轴Ⅱ上，轴Ⅱ和轴Ⅲ分别与蜗杆(6)(左旋)和(5)(右旋)同轴，蜗轮齿圈(7)和(8)分别装配在轴承外圈上，各轴由轴承支撑在机架上。电机动能经联轴器→飞轮→轴Ⅰ分别驱动齿轮(1－3)→轴Ⅲ→蜗杆(5)→蜗轮齿圈(7)和齿轮(2－4)→轴Ⅱ→蜗杆(6)→蜗轮齿圈(8)转动，两蜗轮对称布置在机架外侧。

参照附图2，圆螺母(11)组合密封圈(12)将供油柱(34)紧固在基座(32)上，基座(32)内腔装配了深沟球轴承(33)，其外圈由孔槽中的卡簧(16)限位，内圈装配了储油杯(22)轴身，由圆螺母(14)组合轴套(15)紧固，轴身端头装配了骨架密封(13)， 轴颈装配了深沟球轴承(18)，其外圈安装蜗轮齿圈(7)，由孔槽中的卡簧(17)限位，蜗轮齿圈(7)和蜗杆(5)啮合，并与储油杯(22)轴身间联接扭矩限制器，其法兰(20)与轴身花键联接，当过载时，齿圈和法兰间球槽里的滚珠(19)打滑，则推动法兰(20)沿轴向滑动，过载消除，弹簧(21)复位；旋转扭矩调节旋钮(30)预设过载保护扭矩大小，其由定位螺钉(31)径向锁紧。漏油杯(26)花键联接在储油杯(22)轴身上，其内嵌橡胶密封套(23)，打开管卡(24)可快速更换漏油杯(26)或使其轴向滑动，根据实际工况可调整其相对轨道扣件的距离，不同轨型更换不一。漏油杯(26)底端植入毛刷丝(28)，刷丝交错排列，漏油盘(27)由销钉装配在杯底并与节流旋钮(25)连为一体，旋转节流旋钮(25)可调节漏油盘(27)和漏油杯(26)底间组合孔径的大小，销钉上弹力圈(29)起稳定作用，则控制了油脂渗入毛刷丝(28)流量，适宜稠度号为00、0、1、2#油脂。供油柱(34)、储油杯(22)、漏油杯(26)间形成密闭腔体，打开阀柄(35)油脂从油箱经阀门(36)顺流至漏油杯(26)，实现供油过程。

参照附图3，本实用新型的传动及油路系统各零部件关于钢轨(48)中性面对称装配在机架(44)上，电机装在电机架(50)上，蓄电电源装在电源箱(43)内，油箱(40)和阀门(36)间联接了螺旋软管(37)；作业时，将油脂从注油口(39)处注入，通过油量观测标(38)控制用量；设备置作业股，稳定杆连接孔(46)中联接稳定杆置另一股别定位(也可采用由稳定杆联接的两台设备分别在两根股别同时作业，之间安装简易的推行构件并绝缘处理)，限位轮(47)横向限位；打开阀柄(35)、电机调速开关(42)，根据气温和油脂粘稠度确定转速，调节节流旋钮，以毛刷头油脂不能飞溅最佳，试涂扣件(49)，微调整至所需效果，推行操纵架(41)由单轨小车(45) 牵引连续作业。