一种用于建陶原材料破碎用高速破碎机的制作方法

本实用新型属于建陶行业干法制粉生产技术设备领域，具体涉及

一种用于建陶原材料破碎用高速破碎机。

背景技术：

目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，即采用一种喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状物料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。

基于其运行速度，破碎机可分成两个种类：快速运行破碎机和慢速运行破碎机。快速运行破碎机是有效率的，但它们需要被破碎的材料没有杂质，因为由于破碎机转子的高周向速度，故其结构不可由自动释放的安全器件保护。附加的问题尤其包括火灾和噪音和灰尘问题等。

慢速运行的破碎机更适用于各种类型的待破碎材料，且其还可容忍杂质。由于较慢的周向速度，其能力较低。周向速度的增大意味着更大的破碎机损坏的风险，且有人试图通过这样的结构来防止破碎机损坏，即其中的对刃在通常为金属的外来物体卡在破碎机齿与对刃结构之间时后退。

破碎机现有的技术方案是原料从入料口到达破碎室后，旋转的锤头敲击物料时，锤头是能自由旋转的，所以破碎能力就下降许多，而且现有的破碎机大部分是低速破碎，破碎后的粒径较大，而且产量小，不能满足工厂需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、使用方便、设计合理、破碎效果佳的用于建陶原材料破碎用高速破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于建陶原材料破碎用高速破碎机，其创新点在于：包括上壳体、下壳体、进料口、出料口、驱动装置、转轴总成和破碎装置，所述驱动装置通过皮带轮与转轴总成进行连接，所述驱动装置固定设置在壳体的外端部，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓进行固定连接，所述转轴总成固定设置在壳体内端部，所述破碎装置固定设置在转轴总成的外表面，所述进料口设置在上壳体前端部，所述出料口设置在下壳体的后端部；所述破碎装置为锤头，所述锤头固定安装在转轴的外表面，所述锤头由长方体结构的锤头敲击部和弧形尾部组成，所述长方体结构的锤头敲击部和弧形尾部为一体成型结构。

进一步的，所述上壳体包括骨架层a和破碎层，所述骨架层a固定设置在破碎层的外表面，所述骨架层a与破碎层通过螺栓进行固定连接，所述破碎层的内表面设置有若干个均匀排列的破碎颗粒，所述破碎颗粒成对设置，所述破碎颗粒的结构为长方体结构，所述成对设置的相邻两对破碎颗粒的间距为3-10mm。

进一步的，所述下壳体包括骨架层b和筛板层，所述骨架层b固定设置在筛板层的外表面，所述筛板层为一筛板，所述筛板的间隙隔距为6-12mm。

进一步的，所述筛板层的外表面还设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为4-6mm。

进一步的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮与转轴总成中的转轴进行连接，所述驱动电机皮带轮的直径和转轴皮带轮直径比为1:1，所述转轴速度与驱动电机的速度相同。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的锤头与转轴采用固定连接的连接方式，高速旋转下的锤头，能够有效直接的将物料打碎，同时打碎后的小物料经过高速运动后再撞击在上壳体的内表面形成第二次破碎，破碎效果得到明显提高。

（2）本实用新型通过在壳体内部增设筛板层，筛板层中的间隙距离进行了设定，只有合格的物料才可以通过筛板层，进行下落，从出料口进行出料，有效的对破碎物料进行了直径上的检测，确保破碎效果高。

（3）本实用新型的转轴与驱动电机速度相一致，高速旋转的锤头与转轴相对静止，破碎效果好，破碎后的物料直径在10mm左右，对后续流程进入立磨磨粉，降低了工作难度，减少了磨粉的时间，提高了立磨的工作效率，从而提高了生产线的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A的剖视图；

图3为本实用新型的上壳体的局部放大图；

图4为本实用新型的锤头的结构示意图。

附图标号说明：

1、驱动电机：2、下壳体；3、转轴总成；4、上壳体；41、骨架层a；42、破碎层；43、破碎颗粒；5、进料口；6、筛板层；7、出料口；8、锤头；81、锤头敲击部；82、弧形尾部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于建陶原材料破碎用高速破碎机，包括上壳体4、下壳体2、进料口5、出料口7、驱动装置、转轴总成3和破碎装置，驱动装置通过皮带轮与转轴总成3进行连接，驱动装置固定设置在壳体的外端部，壳体包括上壳体4和下壳体2，上壳体4和下壳体2通过螺栓进行固定连接，转轴总成3固定设置在壳体内端部，破碎装置固定设置在转轴总成3的外表面，进料口5设置在上壳体4前端部，出料口7设置在下壳体2的后端部；破碎装置为锤头8，锤头8固定安装在转轴的外表面，锤头8由长方体结构的锤头敲击部81和弧形尾部82组成，长方体结构的锤头敲击部81和弧形尾部82为一体成型结构。本实用新型的锤头8与转轴采用固定连接的连接方式，高速旋转下的锤头8，能够有效直接的将物料打碎，同时打碎后的小物料经过高速运动后再撞击在上壳体4的内表面形成第二次破碎，破碎效果得到明显提高。

上壳体4包括骨架层a41和破碎层42，骨架层a41固定设置在破碎层42的外表面，骨架层a41与破碎层42通过螺栓进行固定连接，破碎层42的内表面设置有若干个均匀排列的破碎颗粒43，破碎颗粒43成对设置，破碎颗粒43的结构为长方体结构，成对设置的相邻两对破碎颗粒43的间距为3-10mm。

下壳体2包括骨架层b和筛板层6，骨架层b固定设置在筛板层6的外表面，筛板层6为一筛板，所述筛板的间隙隔距为6-12mm。筛板层6的外表面还设置有耐磨层，耐磨层的厚度为4-6mm。本实用新型通过在壳体内部增设筛板层6，筛板层6中的间隙距离进行了设定，只有合格的物料才可以通过筛板层6，进行下落，从出料口进行出料，有效的对破碎物料进行了直径上的检测，确保破碎效果高。

驱动装置为驱动电机1，驱动电机1通过皮带轮与转轴总成3中的转轴进行连接，驱动电机1皮带轮的直径和转轴皮带轮直径比为1:1，转轴速度与驱动电机1的速度相同。本实用新型的转轴与驱动电机1速度相一致，高速旋转的锤头8与转轴相对静止，破碎效果好，破碎后的物料直径在10mm左右，对后续流程进入立磨磨粉，降低了工作难度，减少了磨粉的时间，提高了立磨的工作效率，从而提高了生产线的产量。

工作原理：将物料进入破碎机的进料口5后，由驱动电机1带动皮带轮和配重轮，从而带动转轴，锤头8固定安装在转轴的外表面，转轴运动带动锤头8进行高速旋转，高速旋转的锤头8敲击物料，初次破碎后的物料再次与上壳体4内部的破碎层42进行二次敲击，然后再与筛板层6进行相互撞击，最后合格的物料经过筛板层6进行落出。与传统的破碎机相比，本技术方案中高速旋转的锤头8是与转轴相对静止，陶瓷原料经破碎后，粒径100目以下占比30%，满足了生产工艺并且提高了破碎的效率，由于破碎的效率得到大幅提升，产量也得到了大幅提升，本破碎机的产量可达到20T/H，满足了工厂的需求。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。