一种脱硫除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种脱硫除尘装置，包括：吸收未经处理的烟气的原烟气通道；一脱硫塔；所述原烟气通道的末端连接所述第一脱硫塔的烟气入口；设置在所述第一脱硫塔内，对所述第一脱硫塔内的烟气喷洒碱性液体实现脱硫的喷淋装置；设置在所述第一脱硫塔内且位于所述喷淋装置上方，对经所述喷淋装置脱硫处理后的烟气除雾的除雾装置；与所述第一脱硫塔的烟气出口连通的净化烟气通道；安装在所述净化烟气通道内，将经所述喷淋装置及所述除雾装置处理后的烟气从所述净化烟气通道排出的引风机。应用本实用新型提供的脱硫除尘装置可实现对烟气的脱硫及除尘双重净化处理，得到净化的烟气。
【专利说明】
一种脱硫除尘装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工业烟气过滤领域，具体涉及一种脱硫除尘装置。
【背景技术】
[0002]在目前的工业烟气中通常含有较大含量的硫以及粉尘，因此在排放工业烟气时需要对烟气进行过滤处理，以降低烟气中污染物的含量。普遍采用的方法是向工厂锅炉的炉膛内投放脱硫剂(例如石灰石)，以实现脱硫。以石灰石作为脱硫剂为例，石灰石在锅炉的炉膛内经高温煅烧生成氧化钙，氧化钙与硫化物生成硫酸钙或是亚硫酸钙，这样，从锅炉内排出的烟气中的硫化物的含量降低了。但是由于固态的氧化钙与硫化物反应效率比较低，经过过滤的尾气中仍然含有大量的硫化物，同时烟气中的粉尘无法去除，对空气的污染仍然很大。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种脱硫除尘装置，可实现对烟气的脱硫及除尘双重净化处理，得到净化的烟气。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种脱硫除尘装置，包括:
[0006]吸收未经处理的烟气的原烟气通道；
[0007]第一脱硫塔；
[0008]所述原烟气通道的末端连接所述第一脱硫塔的烟气入口；
[0009]设置在所述第一脱硫塔内，对所述第一脱硫塔内的烟气喷洒碱性液体的喷淋装置；
[0010]设置在所述第一脱硫塔内且位于所述喷淋装置上方，对经所述喷淋装置脱硫处理后的烟气除雾的除雾装置；
[0011 ]与所述第一脱硫塔的烟气出口连通的净化烟气通道；
[0012]安装在所述净化烟气通道内，将经所述喷淋装置及所述除雾装置处理后的烟气从所述净化烟气通道排出的引风机。
[0013]优选的，所述喷淋装置包括:
[0014]设置在所述第一脱硫塔横截面上的网状支架；
[0015]均匀分布在所述支架上的多个可喷出碱性液体的喷淋头;多个所述喷淋头的喷射总面积不小于所述第一脱硫塔的横截面积。
[0016]优选的，所述除雾装置包括:
[0017]波形板除雾器或丝网除雾器。
[0018]优选的，还包括:
[0019]与所述原烟气通道末端连通的第一分流通道及第二分流通道；
[0020]第二脱硫塔；[0021 ]所述第一分流通道的末端连接所述第一脱硫塔的烟气入口 ；所述第二分流通道的末端连接所述第二脱硫塔的烟气入口 ；
[0022]所述第二脱硫塔与所述第一脱硫塔的结构相同。
[0023]优选的，所述第二脱硫塔的烟气出口与所述净化烟气通道首端连通;所述第二脱硫塔内的烟气被所述引风机引出至所述净化烟气通道外。
[0024]优选的，还包括:
[0025]安装在所述第一分流通道内可将所述第一分流通道截止的第一分流板；
[0026]安装在所述第二分流通道内可将所述第二分流通道截止的第二分流板。
[0027]优选的，还包括:
[0028]存储有碱性液体的碱水池；
[0029]与所述喷淋装置连接，将所述碱水池内碱性液体反复输送至所述喷淋装置的循环栗O
[0030]优选的，所述第一脱硫塔的直径为1.8米。
[0031 ]基于上述技术方案，本实用新型提供的脱硫除尘装置，主要包括原烟气通道，第一脱硫塔，喷淋装置，除雾装置，净化烟气通道及引风机。含有污染物的烟气从原烟气通道流入至第一脱硫塔内，第一脱硫塔内的喷淋装置可喷出碱性液体，当含有污染物的烟气遇到碱液时，烟气中的硫被碱液中和，实现了脱硫；同时烟气中的粉尘吸附在碱液上，与烟气分离，实现除尘。除雾装置将烟气中含有的液滴及粉尘进一步吸收，使烟气得到充分净化。净化后的烟气在引风机的吸引下流经净化烟气通道，并从净化烟气通道排出。利用本实用新型提供脱硫除尘装置通过喷淋装置及除雾装置双重净化处理，可将烟气充分地脱硫除尘，有效地防止大气被污染。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0033]图1为本实用新型提供的脱硫除尘装置的结构示意图；
[0034]图2为喷淋装置的结构示意图；
[0035]图3为本实用新型提供的脱硫除尘装置的另一种结构图。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参见图1，图1为本实用新型提供的脱硫除尘装置的结构示意图。本实用新型提供的脱硫除尘装置包括:原烟气通道I，第一脱硫塔2，喷淋装置3，除雾装置4，净化烟气通道5及引风机6。其中，原烟气通道I的末端连接第一脱硫塔2的烟气入口，未经任何处理的含有污染物的烟气从原烟气通道I流入至第一脱硫塔2内。在第一脱硫塔2内设置有喷淋装置3，喷淋装置3可喷出碱性液体，当含硫、粉尘等污染物的烟气遇到碱性液体时，某一方面通过酸碱混合使烟气中的硫被中和，实现脱硫;另一方面烟气中的粉尘可吸附在液体上，实现除尘。在喷淋装置3上方设置除雾装置4，经喷淋装置3处理后的烟气会携带有大量的液滴，同时还包括未被碱液吸附的粉尘，除雾装置4可捕集烟气中的液滴、粉尘，进而减少烟气的湿度，防止引风机6受潮被腐蚀。净化烟气通道5安装在第一脱硫塔2的烟气出口处，第一脱硫塔2内被处理后的烟气可流入至净化烟气通道5内。在净化烟气通道5内设置有引风机6，引风机6将被喷淋装置3及除雾装置4处理后的烟气从第一脱硫塔2内吸出，并使净化后的烟气从净化烟气通道5排出。
[0038]综上所述，本实用新型提供的脱硫除尘装置，主要包括原烟气通道，第一脱硫塔，喷淋装置，除雾装置，净化烟气通道及引风机。含有污染物的烟气从原烟气通道流入至第一脱硫塔内，第一脱硫塔内的喷淋装置可喷出碱性液体，当含有污染物的烟气遇到碱液时，烟气中的硫被碱液中和，实现了脱硫；同时烟气中的粉尘吸附在碱液上，与烟气分离，实现除尘。除雾装置将烟气中含有的液滴及粉尘进一步吸收，使烟气得到充分净化。净化后的烟气在引风机的吸引下流经净化烟气通道，并从净化烟气通道排出。利用本实用新型提供脱硫除尘装置通过喷淋装置及除雾装置双重净化处理，可将烟气充分地脱硫除尘，有效地防止大气被污染。
[0039]请参见图2，图2为喷淋装置的结构示意图。喷淋装置安装在第一脱硫塔2的横截面上，具体的，喷淋装置包括支架301与喷淋头302 ο支架301为网状，设置在第一脱硫塔2的横截面上，在支架301上均匀地分布有多个喷淋头302。喷淋头可喷出碱性液体，且多个喷淋头的喷射面积不小于第一脱硫塔的横截面积，进而保证了第一脱硫塔内的烟气可充分地与碱液接触。
[0040]本实施例中的除雾装置可以为波形板除雾器或者丝网除雾器，除雾原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0041]请参见图3，图3为本实用新型提供的脱硫除尘装置的另一种结构图。为了使烟气脱硫除尘的效果更好，还可以设置第二脱硫塔7。具体的，在原烟气通道I末端分别连通第一分流通道101及第二分流通道102。第一分流通道101的末端连接第一脱硫塔2的烟气入口；第二分流通道102的末端连接第二脱硫塔7的烟气入口。第二脱硫塔7与第一脱硫塔2的结构相同，在内部同样设置喷淋装置3及除雾装置4。第二脱硫塔7的烟气出口与第一脱硫塔2的烟气出口连通并均与净化烟气通道5首端连通，引风机6将第一脱硫塔2及第二脱硫塔7内的烟气引出至净化烟气通道5外。
[0042]这样，原烟气通道I内的烟气被分为两路，分别进入第一脱硫塔2及第二脱硫塔7内。而由于进入第一脱硫塔2及第二脱硫塔7内的烟量减小，进而烟气可更加充分地被脱硫，除尘及除雾，净化效果更好。
[0043]为了使烟气流通更加灵活，可在第一分流通道101内安装第一分流板8，在第二分流通道102内安装第二分流板9 ο第一分流板8可将第一分流通道101截止，第二分流板9可将第二分流通道102截止。在使用时，工作人员可根据实际情况选择烟气流入的路径。
[0044]本实用新型提供的脱硫除尘装置还包括碱水池10及循环栗11。第一脱硫塔2及第二脱硫塔7内的喷淋装置3所喷出的液体流入至碱水池10内，循环栗11与喷淋装置3连接，将碱水池1内的水再次输送至喷淋装置3，形成循环利用。
[0045]本实用新型提供的脱硫除尘装置还可以设置更多的脱硫塔，脱硫塔个数越多对烟气的脱硫除尘效果越好。在本实施例中仅设置第一脱硫塔及第二脱硫塔，第一脱硫塔及第二脱硫塔的直径为I.8米。
[0046]所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种脱硫除尘装置，其特征在于，包括: 吸收未经处理的烟气的原烟气通道； 第一脱硫塔； 所述原烟气通道的末端连接所述第一脱硫塔的烟气入口； 设置在所述第一脱硫塔内，对所述第一脱硫塔内的烟气喷洒碱性液体的喷淋装置； 设置在所述第一脱硫塔内且位于所述喷淋装置上方，对经所述喷淋装置脱硫处理后的烟气除雾的除雾装置； 与所述第一脱硫塔的烟气出口连通的净化烟气通道； 安装在所述净化烟气通道内，将经所述喷淋装置及所述除雾装置处理后的烟气从所述净化烟气通道排出的引风机。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述喷淋装置包括: 设置在所述第一脱硫塔横截面上的网状支架； 均匀分布在所述支架上的多个可喷出碱性液体的喷淋头;多个所述喷淋头的喷射总面积不小于所述第一脱硫塔的横截面积。3.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述除雾装置包括: 波形板除雾器或丝网除雾器。4.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，还包括: 与所述原烟气通道末端连通的第一分流通道及第二分流通道； 第二脱硫塔； 所述第一分流通道的末端连接所述第一脱硫塔的烟气入口；所述第二分流通道的末端连接所述第二脱硫塔的烟气入口 ； 所述第二脱硫塔与所述第一脱硫塔的结构相同。5.根据权利要求4所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二脱硫塔的烟气出口与所述净化烟气通道首端连通;所述第二脱硫塔内的烟气被所述引风机引出至所述净化烟气通道外。6.根据权利要求5所述的脱硫除尘装置，其特征在于，还包括: 安装在所述第一分流通道内可将所述第一分流通道截止的第一分流板； 安装在所述第二分流通道内可将所述第二分流通道截止的第二分流板。7.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，还包括: 存储有碱性液体的碱水池； 与所述喷淋装置连接，将所述碱水池内碱性液体反复输送至所述喷淋装置的循环栗。8.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一脱硫塔的直径为1.8米。
【文档编号】B01D50/00GK205700110SQ201620650560
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王佳奎
【申请人】河北清山绿水节能科技有限公司