锂电池浆料除铁过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，具体是一种锂电池浆料除铁过滤装置。

背景技术：

近些年来，锂电池作为一种新能源具有电压高、比能量大、循环寿命长、绿色环保，受到越来越多的关注和应用，但锂电池生产要求高，成本较铅酸电池、镍氢电池高，成品电池有一定的自放电比例。

锂电池正负极浆料生产中会含有部分杂质，其中的含铁杂质会引起电池的自放电。负极处的单质铁积累到一定程度，沉积铁尖硬的棱角会刺穿隔膜，发生微短路，进一步导致自放电。杂质的存在还会影响到电池组的一致性，一致性好的锂电池组才能在最大程度上成组并显示其优越的电化学性能，如何提高浆料的纯净度是锂离子电池组一致性的瓶颈。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锂电池浆料除铁过滤装置，能对浆料中的含铁的小颗粒杂质进行清除，同时可过滤浆料中的大颗粒杂质，提高浆料的纯净度，进而提高锂离子电池组的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该种锂电池浆料除铁过滤装置，包括壳体、铁磁吸附装置和杂质过滤装置，所述壳体为圆筒型，铁磁吸附装置和杂质过滤装置分别从壳体的两端插入，

所述铁磁吸附装置包括入料盖和磁棒，入料盖中心开设入料口，磁棒固定在入料盖下端；

所述杂质过滤装置包括出料盖和带滤孔的滤芯，滤芯的下端与出料盖上端固定连接，出料盖的中心设有出料口。

进一步，所述磁棒为三个，三个磁棒呈品字形固定在入料盖下端。

进一步，在壳体内设有带通孔的隔板，所述通孔的数量与磁棒的数量相等，通孔的位置与磁棒相配合，使磁棒穿过通孔。

与现有技术相比，本实用新型采用铁磁吸附装置和杂质过滤装置相结合的方式，锂电池正负极浆料通过进料口进入本实用新型，在经过铁磁吸附装置时，磁棒会将浆料中的含铁杂质吸附住，从而使其与浆料分离，浆料经铁磁吸附装置后，进入杂质过滤装置，通过滤孔的过滤作用，可将大颗粒杂质留在滤芯内，浆料从滤孔流出后经出料口排出，这种方式可有效提高浆料的纯净度，进而提高了后续锂离子电池组的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构透视图；

图2是本实用新型中主透视图。

图中：1、出料盖，2、滤芯，3、壳体，4、磁棒，5、入料盖，6、隔板。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型包括壳体3、铁磁吸附装置和杂质过滤装置，所述壳体3为圆筒型，铁磁吸附装置和杂质过滤装置分别从壳体3的两端插入，

所述铁磁吸附装置包括入料盖5和磁棒4，入料盖5中心开设入料口，磁棒4固定在入料盖5下端；

所述杂质过滤装置包括出料盖1和带滤孔的滤芯2，滤芯2的下端与出料盖1上端固定连接，出料盖1的中心设有出料口。

进一步，所述磁棒4为三个，三个磁棒4呈品字形固定在入料盖5下端；采用这种设置的方式可在浆料通过时，能尽可能多的接触浆料，从而提高含铁杂质的去除效果。

进一步，在壳体3内设有带通孔的隔板6，所述通孔的数量与磁棒4的数量相等，通孔的位置与磁棒4相配合，使磁棒4穿过通孔；增加隔板6减缓浆料的流速，从而进一步增加浆料与磁棒4的接触时间，提高含铁杂质的去除效果。

锂电池正负极浆料通过进料口进入本实用新型，在经过铁磁吸附装置时，磁棒4会将浆料中的含铁杂质吸附住，从而使其与浆料分离，浆料经铁磁吸附装置后，进入杂质过滤装置，通过滤孔的过滤作用，可将大颗粒杂质留在滤芯2内，浆料从滤孔流出后经出料口排出，这种方式可有效提高浆料的纯净度，进而提高了后续锂离子电池组的一致性。