一种混凝土添加剂复配反应设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土添加剂生产设备技术领域，具体属于一种混凝土添加剂复配反应设备。

背景技术：

添加剂能够改变混凝土的各种性能，其在建筑工程中起到越来越重要的作用，其需求量也越来越大。实际施工中，混凝土中使用单一品种添加剂的情况已经很少见，逐渐向着高效能、多功能方向发展。为了使生产出的添加剂同时满足混凝土对各种性能的需要，在添加剂单一组分生产完后，还需要对各种组分的添加剂进行复配。添加剂复配过程一般是通过人工配料，然后在复配池中进行混合。然而由于添加剂母液的品种较多，其中脂肪族母液呈强碱，PH值高达14，聚羧酸母液呈弱酸性，PH值达到6±1.0左右，复配池长期处于酸碱腐蚀环境中，混凝土浇筑的池底，池壁基本上每半年需要重新修复，花费较多维护费用，而且使用过程中，还会出现渗水现象，不仅影响了正常的工作生产开展，还污染了环境。此外混合过程主要通过人工搅拌混合，工人劳动强度大，生产效率低。因此需要一种添加剂复配专用设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种混凝土添加剂复配反应设备，克服了现有技术的不足，设计结构合理，提高复配设备使用的可靠性及其使用寿命，减少了维护的费用，工作效率得到大幅的提升。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土添加剂复配反应设备，包括反应箱体，所述箱体由外向内依次为混凝土层、瓷砖和PE塑料层，反应箱体内设有搅拌装置；所述的搅拌装置由搅拌轴、第一搅拌器、第二搅拌器和驱动电机构成，第一搅拌器位于搅拌轴下端浸入反应液体中，第二搅拌器位于搅拌轴上端部，位于反应液上部，搅拌轴上端连接驱动电机；所述的反应箱体下端侧壁上设有出液口，出液口连接耐酸碱泵。

所述的混凝土层中埋设有钢筋，所述的钢筋纵向和横向分布。

所述的反应箱体下端设有移动平台。

所述搅拌轴、第一搅拌器和第二搅拌器均为耐腐蚀合金材料制成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型复配采用专用的箱体，箱体材料通过在混凝土层上依次设有的设有瓷砖、PE塑料层，这些材料具有较好的抗酸碱腐蚀的性能，有效解决了酸碱对池壁池底的腐蚀，减少了维护的费用；箱体便于移动，提高设备使用效率，搅拌装置采用双搅拌器搅拌，上端搅拌器器主要形成向下的风力，避免下端搅拌器甩出的反应液到反向箱体外，污染环境，同时形成风压，提高下端搅拌器搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第二搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种混凝土添加剂复配反应设备，包括反应箱体1，所述箱体由外向内依次为混凝土层101、瓷砖102和PE塑料层103，所述的混凝土层中埋设有钢筋，所述的钢筋纵向和横向分布，增加箱体的牢固性；反应箱体1内设有搅拌装置；所述的搅拌装置由搅拌轴2、第一搅拌器3、第二搅拌器4和驱动电机5构成，第一搅拌器3位于搅拌轴2下端浸入反应液体中，第二搅拌器4位于搅拌轴2上端部，位于反应液上部，搅拌轴2上端连接驱动电机5；搅拌轴2、第一搅拌器3和第二搅拌器4均为耐腐蚀合金材料制成；所述的反应箱体1下端侧壁上设有出液口6，出液口6连接耐酸碱泵7；反应箱体下端设有移动平台8；本实用新型复配采用专用的箱体，箱体材料通过在混凝土层上依次设有的设有瓷砖、PE塑料层，这些材料具有较好的抗酸碱腐蚀的性能，有效解决了酸碱对池壁池底的腐蚀，减少了维护的费用；箱体便于移动，提高设备使用效率，搅拌装置采用双搅拌器搅拌，上端搅拌器器主要形成向下的风力，避免下端搅拌器甩出的反应液到反向箱体外，污染环境，同时形成风压，提高下端搅拌器搅拌的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。