一种固体复配添加剂混合的方法
【专利摘要】本发明公开了一种固体复配添加剂混合的方法，该方法适用于总重不小于一吨的固体复配添加剂物料，先将占物料总重量的比例小于或等于5％的物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合，也就是预混，使这两部分先混合均匀，然后将混合均匀的这部分与剩余的物料再进行混合，这样每次混合的两部分物料的重量差别比较小，从而能够将物料充分的混合均匀，所得复配添加剂能够满足后续使用的要求。
【专利说明】—种固体复配添加剂混合的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料的混合方法，具体涉及一种固体复配添加剂混合的方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，消费者对食品种类的需求越来越多，因而对食品添加剂的要求也越来越高。复配添加剂是食品加工中常用的一类添加剂，包括复配增稠剂、复配乳化剂等。
[0003]目前，食品行业中固体复配添加剂的混合工艺为，将各种物料同时放入料仓，通过12转/15分钟的工艺进行混合。该工艺未考虑到一些物料的混合中，总物料的量较大，比如不小于一吨，而其中包括占总物料重量比例小于5%的物料，在混合时达不到混合均匀的效果，不能满足后续使用的要求。因此，亟需提供一种混合方法来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种固体复配添加剂混合的方法，该方法能够将总重量不小于一吨的固体复配添加剂，且包括重量占固体复配添加剂物料总重<5%的物料混合均匀，从而满足后续使用的要求。
[0005]为了解决上述技术问题，发明人提供了以下技术方案:
[0006]一种固体复配添加剂混合的方法，固体复配添加剂物料总重不小于一吨，固体复配添加剂中所包括的物料为2-10种，其中包括至少I种重量占固体复配添加剂物料总重(5%的物料A，物料A的总重占固体复配添加剂物料总重< 15%，还包括至少I种重量占固体复配添加剂物料总重> 20%的物料B，所述固体添加剂混合的方法具体操作步骤为:
[0007]a.将物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合，得混合物料C ；
[0008]b.将混合物料C与剩余的所有物料进行混合。
[0009]上述复配添加剂混合的方法，所述步骤a中混合的方法是将物料A和与物料A同等重量的物料B投入混料机中进行混合，混合时间> 10分钟；
[0010]上述复配添加剂混合的方法，所述步骤b中混合的方法是将混合物料C和剩余的所有物料投入混料机中进行混合，混合时间> 15分钟；
[0011]上述复配添加剂混合的方法，所述固体复配添加剂选自黄原胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、硬脂酰乳酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、卡拉胶、明胶、瓜尔胶、聚甘油脂肪酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯、单甘脂、六偏磷酸钠、结冷胶。
[0012]本发明所述固体复配添加剂混合的方法，所述物料A指占物料总重量的比例(5 %的所有物料，物料B指占物料总重量的比例> 20 %的所有物料，先将物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合，也就是预混，使这两部分先混合均匀，然后将混合均匀的这部分与剩余的物料再进行混合，这样每次混合的两部分物料的重量差别比较小，从而能够将物料充分的混合均匀。
[0013]本发明所述方法，预混过程中物料A与同等重量的物料B混合，这一重量比例的限定是发明人经过大量的试验后得出的结果，在此条件下，物料的混合效果较好，能够满足后续使用的需要。采用本发明所述方法进行混合的复配添加剂在后续使用过程中，能够保证后续产品批内的性能稳定，不会出现由于复配添加剂未混合均匀所造成的浮油、沉淀、分层等现象，从而能够有效确保后续产品在保质期内质量的稳定。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明所述内容做进一步详细的说明。
[0015]实施例1复配增稠剂的混合
[0016]配料:黄原胶150kg，CMC750kg,微晶纤维素20kg，硬脂酰乳酸钠50kg，三聚磷酸钠30kgo
[0017]将微晶纤维素20kg，硬脂酰乳酸钠50kg，三聚磷酸钠30kg，CMClOOkg,四种物料投入混料机中进行预混，混合10分钟，然后放入包装袋中待用。
[0018]称取CMC300kg投入混料机中，然后投入预混好的200kg预混料，再投入剩余的350kgCMC，混合15分钟，然后进行包装。
[0019]对比实施例1
[0020]配料:黄原胶150kg，CMC750kg,微晶纤维素20kg，硬脂酰乳酸钠50kg，三聚磷酸钠30kgo
[0021]先将CMC375kg投入混料机中，然后放入微晶纤维素20kg、硬脂酰乳酸钠50kg，三聚磷酸钠30kg，最后再放入CMC375kg，混合20分钟，包装。
[0022]实施例2复配增稠剂的混合
[0023]配料:CMC950kg，柠檬酸钠50kg。
[0024]将柠檬酸钠50kg和CMC50kg投入混料机中，混合10分钟，然后放入包装袋中待用。
[0025]称取CMC450kg投入混料机中，然后投入预混好的IOOkg预混料，再投入剩余的450kgCMC，混合15分钟，然后进行包装。
[0026]对比实施例2
[0027]配料:CMC950kg，柠檬酸钠50kg。
[0028]先将450kg CMC投入混料机中，然后放入柠檬酸钠50kg，然后再放入CMC500kg，混
合30分钟，包装。
[0029]实施例3复配乳化剂的混合
[0030]配料:单甘脂250kg,卡拉胶IOkg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,鹿糖酯50kg，微晶纤维素20kg，聚甘油脂肪酸酯300kg，硬脂酰乳酸钠150kg，黄原胶200kg，结冷胶IlOkg0
[0031]将卡拉胶IOkg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,鹿糖酯50kg,微晶纤维素20kg投入混料机中，称取单甘脂140kg投入混料机中，混合10分钟，然后放入包装袋中待用，
[0032]将剩余的IlOkg单甘脂投入混料机中，然后投入聚甘油脂肪酸酯300kg，投入预混料280kg，然后再投入硬脂酰乳酸钠150kg，黄原胶200kg，结冷胶110kg，混合15分钟，然后进行包装。
[0033]对比实施例3[0034]配料:单甘脂250kg,卡拉胶10kg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,鹿糖酯50kg，微晶纤维素20kg，聚甘油脂肪酸酯300kg，硬脂酰乳酸钠150kg，黄原胶200kg，结冷胶11Okg0
[0035]将单甘脂250kg,卡拉胶IOkg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,鹿糖酯50kg,微晶纤维素20kg，聚甘油脂肪酸酯300kg，硬脂酰乳酸钠150kg，黄原胶200kg，结冷胶IlOkg依次投入料仓，混合15分钟，包装。
[0036]为了考察依照本发明所述方法混合的复配添加剂的均匀效果，发明人对实施例及对比实施例所得物料进行了检测。
[0037]物料混合后分别在混料机料仓的上部和下部取样，称为上样和下样，分别制成I %的水溶液，检测粘度，结果见表1。
[0038]粘度标准为:650—900cp，且上样和下样粘度差≤5%。
[0039]表1
【权利要求】
1.一种固体复配添加剂混合的方法，其特征在于，固体复配添加剂物料总重不小于一吨，固体复配添加剂中所包括的物料为2-10种，其中包括至少I种重量占固体复配添加剂物料总重< 5%的物料A，物料A的总重占固体复配添加剂物料总重< 15%，还包括至少I种重量占固体复配添加剂物料总重> 20%的物料B，所述固体添加剂混合的方法具体操作步骤为: a.将物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合，得混合物料C； b.将混合物料C与剩余的所有物料进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种固体复配添加剂混合的方法，其特征在于，所述步骤a中混合的方法是将物料A和与物料A同等重量的物料B投入混料机中进行混合，混合时间≥10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种固体复配添加剂混合的方法，其特征在于，所述步骤b中混合的方法是将混合物料C和剩余的所有物料投入混料机中进行混合，混合时间> 15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种固体复配添加剂混合的方法，其特征在于，所述固体复配添加剂选自黄原胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、硬脂酰乳酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、卡拉胶、明胶、瓜尔胶、聚甘油脂肪酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯、单甘脂、六偏磷酸钠、结冷胶。
【文档编号】A23L1/03GK103918958SQ201410171746
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王志英, 马志梅, 潘杨 申请人:石家庄市兄弟伊兰食品配料有限公司