柱状音箱壳喷漆工装的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆工装，更具体地说，它涉及一种柱状音箱壳喷漆工装。

背景技术：

对于质量好的音响在打磨处理之后，需要对音响的表面进行二次喷涂处理，以满足客户的品质需求，但是现有的喷涂工艺，大多是采用人工喷喷涂的方式，具体过程为把音箱从流水线上取出之后放在人工喷漆架上进行手工喷涂，不但需要对音箱的四周进行喷漆，而且音箱的上、下部也要进行喷漆，操作十分复杂，喷漆效率低。

因此，公告号为CN204503416U的实用新型提供了一种用于音箱的自动喷涂工装， 在支撑板上设置旋转的支架，即可实现音箱的固定。

为了能够将音箱稳定的固定在旋转支架上，现有旋转支架，大多是做成与音箱内壁相贴合的圆柱状，这样在喷漆完毕之后，想要将音箱从旋转支架上取下时，由于音箱内壁与旋转支架之间的接触面积很大，这样两者之间的摩擦力也就很大，将音箱从旋转支架上取下的时候，需要施加在音箱上的力就比较大，容易将刚喷好漆的音箱挂伤，降低了产品质量。

用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种柱状音箱喷漆工装，在喷漆完毕之后可以十分轻松的将音箱从旋转支架上取下进而保证产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱状音箱壳喷漆工装，包括机架，所述机架上转动支撑盘，所述支撑盘上可拆卸设有音箱支架，所述音箱支架上沿竖直方向滑移设有顶杆，所述支撑盘上设于驱动顶杆滑移的驱动件，当喷漆完毕之后，驱动件驱动顶杆上移将音箱与音箱支架分离。

通过采用上述技术方案：在装夹的时候，顶杆被收缩在音箱支架内部，此时，音箱可正常的套在音箱支架的外部并且被固定住，当音箱喷漆完毕之后，驱动件驱动顶杆向上滑动，顶杆可以从内部将音箱顶出，由于不与外部的喷漆面相接触，因此，即可实现音箱与音箱支架的分离，方便拿取，又可以保证音箱上的喷漆面不会出现损坏，由于此时顶杆已经将音箱与音箱支架分离，两者之间的摩擦力很小，因此，可以十分轻松的将音箱取下，保证了产品的质量。

较佳的，所述音箱支架内沿竖直方向固定设有与顶杆配合的滑套，所述顶杆与滑套滑移连接。

通过采用上述技术方案：通过设置滑套，即可实现顶杆与音箱支架的滑移连接，滑套可以限制顶杆的自由度，保证顶杆能够稳定的实现数值方向上的滑移，提高了下料过程中的稳定性。

较佳的，所述驱动件包括套设在顶杆上的弹性件，所述顶杆上向外凸出设有安装座，所述弹性件设置在支撑盘与安装座之间，所述支撑盘上滑移设有能够插入顶杆内的限位杆。

通过采用上述技术方案：在音箱装夹到音箱支架上的时候，顶杆被压下，此时弹性件处于蓄力状态，限位杆插入顶杆内，可以限制顶杆在竖直方向上的自由度，在喷漆时，顶杆即可被固定在支撑盘上，限位杆可以起到固定顶杆的作用，当喷漆完毕之后，拔出限位杆，此时在弹性件的弹力作用下，驱动顶杆向上滑动，顶杆滑出音箱支架之后，即可将音箱从音箱支架上顶出。

较佳的，所述驱动件包括设置在顶杆上的外螺纹，所述滑套内设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案：设置外螺纹与内螺纹，即可实现驱动件与滑套之间的螺纹连接，在工作时，只需要转动顶杆，即可实现顶杆在滑套内的上下滑动，实现顶杆的顶出以及收回，并且，由于螺纹连接具有自锁的功能，螺纹连接还可以起到防止顶杆从滑套内掉出的作用，因此，不需要增加额外的锁定结构，简化了结构。

较佳的，所述顶杆底部固定设于有从动齿轮，所述支撑盘上转动设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案：在工作时，不需要将人手深入音箱支架内部，只需要转动靠近外部的主动齿轮，通过齿轮传动，即可实现顶杆的转动，方便操作，十分人性化的涉及。

较佳的，所述主动齿轮远离支撑盘的侧面上设有驱动主动齿轮转动的操作杆。

通过采用上述技术方案：设置操作杆，可以方便人手转动主动齿轮，可以十分省力的实现主动齿轮的转动。

较佳的，所述支撑盘上以支撑盘的轴线为圆心圆周阵列设有若干凸块，所述凸块的上表面设有供音箱支架嵌入凸块的弧形槽，所述音箱支架的底面上设有与弧形槽配合的凸环，所述凸环上设有与凸块抵接的限位块。

通过采用上述技术方案：在安装时，凸环插入弧形槽内，即可实现音箱支架与支撑盘的固定，直接将凸环插入弧形槽内，即可实现音箱支架与支撑盘的安装，可以十分迅速的实现音箱支架与支撑盘的安装固定，设置限位块，可以保证音箱支架与支撑盘是同步转动的，可以起到避免音箱支架发生自转的作用。

较佳的，所述音箱支架的内壁上设有若干与滑套的外壁相连的支撑杆。

通过采用上述技术方案：可以提高滑套与音箱支架之间的固定强度，避免滑套从音箱支架上掉落，延长滑套的使用寿命。

较佳的，所述音箱支架的外壁上沿竖直方向设有凸棱。

通过采用上述技术方案：设置凸棱，在装夹时，凸棱与音箱的内壁抵接，可以保证音箱能够被牢固的固定在音箱之间上，在音箱支架转动的时候，音箱不会与音箱之间产生相对转动，保证了喷漆效果。

较佳的，所述支撑盘为若干个。

通过采用上述技术方案：设置若干个支撑盘，可以一次进行多个音箱的喷涂，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：。

1、方便拆卸音箱，通过设置顶杆，当音箱喷漆完毕之后，驱动件驱动顶杆向上滑动，顶杆可以从内部将音箱顶出，由于不与外部的喷漆面相接触，因此，即可实现音箱与音箱支架的分离，方便拿取，又可以保证音箱上的喷漆面不会出现损坏；

2、喷漆效率高，通过设置若干个支撑盘，这样就可以固定更多的音箱支架，进而可以实现更多的音箱同时进行喷涂。

附图说明

图1是实施例一的装配示意图；

图2是实施例一的装配剖视图；

图3是实施例二的装配示意图；

图4是实施例二的装配剖视图；

图5是实施例一的音箱支架结构示意图。

图中：1、机架；11、电机；2、支撑盘；21、凸块；211、环形槽；3、音箱支架；31、凸环；32、限位块；33、凸棱；4、音箱；5、滑套；51、支撑杆；52、内螺纹；6、顶杆；61、安装座；62、外螺纹；63、限位孔；7、弹簧；8、主动齿轮；81、操作杆；9、从动齿轮；10、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种柱状音箱喷漆工装，参照图1以及图5，包括机架1，在机架1上转动设有支撑盘2，在机架1上设有驱动支撑盘2转动的电机11，电机11的输出轴与支撑盘2的转轴相连，在机架1上设有若干个支撑盘2以及电机11，支撑盘2沿机架1的长度方向阵列设置，本实施例中，支撑盘2的数量为5个，在支撑盘2上设有多个凸块21，凸块21以支撑盘2的转轴为圆心圆周阵列设置，音箱支架3嵌设在凸块21上，音箱支架3的形状与音箱4相配合，即音箱支架3呈柱状设置，在每个凸块21的顶面上均设有弧形槽，在音箱支架3的底面设有能够插入弧形槽内的凸环31，在音箱支架3的底面上还设有限位块32，限位块32为两个，安装完毕之后，两个限位块32位于相邻两个凸块21之间，并且均能够与凸块21的侧面抵接。在音箱支架3的侧面上沿音箱支架3的长度方向设有凸棱33，凸棱33为多个，圆周阵列设置在音箱支架3的外表面。

参照图2，在音箱支架3内部沿竖直方向设有滑套5，滑套5与音箱支架3的顶面齐平设置，在滑套5与音箱支架3之间设有支撑杆51，支撑杆51圆周阵列设置在滑套5的四周，在滑套5内滑移设有顶杆6，顶杆6的外径与滑套5的内径相等，在支撑台上设有将顶杆6向上顶起并且顶出音箱支架3的驱动件。

参照图2，本实施例中，驱动件包括套设在顶杆6上的弹性件，弹性件为弹簧7，在顶杆6的外圆周面上想外凸出设有安装座61，安装座61呈圆形设置，安装座61的直径大于弹簧7的外径，弹簧7设置在安装座61与支撑台之间，在弹簧7处于原长的状态下，在弹簧7的支撑下，顶杆6伸出音箱支架3，在支撑台的外圆周面上设有滑孔，滑孔内滑移设有限位杆10，在顶杆6上设有供限位杆10插入的限位孔63，当顶杆6被压至与音箱支架3的顶面相齐平的位置的时候，限位杆10插入限位孔63内。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，参照图3以及图4，本实施例中，驱动部件包括设置在顶杆6上的外螺纹62，在滑套5内设有与外螺纹62配合的内螺纹52，在顶杆6的底部设有从动齿轮9，在支撑盘2上转动设有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，在转动时，顶杆6的伸长量小于或者的等于主动齿轮8的厚度，在主动齿轮8的转轴上固定设有操作杆81，操作杆81设置在主动齿轮8远离支撑盘2的侧面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。