本实用新型属于气体净化技术领域，具体是一种化工尾气除尘系统。
背景技术：
在现有的化工尾气除尘系统中，有旋风除尘、布袋除尘、喷淋除尘、静电除尘等。用得最为广泛的是旋风除尘和喷淋除尘，其中旋风除尘主要利用气流旋转产生离心力，从而将粉尘分离除去，然后气流直接排入到大气中，缺点是：除尘不彻底，很难达到环保要求，也有很大的视角污染；而已知的喷淋除尘，包括除尘塔、管道高压水喷淋、气流折流板的尾气除尘系统，主要是采用高压水直接喷淋气流，问题是：需要水量大，除尘不彻底，投入的运营成本很高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种化工尾气除尘系统，除尘彻底，排放的尾气不造成后续污染，需要水量小，投入运营成本低。
为达到上述目的，本技术方案如下：
一种化工尾气除尘系统，采用至少两座依次连接且结构相同的除尘塔，在所述除尘塔中设有瓷球填料层和喷淋系统，所述喷淋系统位于瓷球填料层上方；在所述瓷球填料层下方的所述除尘塔上设有尾气进口，在所述喷淋系统上方的所述除尘塔上设有尾气出口，相邻所述除尘塔之间后一级所述除尘塔的尾气进口与前一级所述除尘塔的尾气出口连通。采用以上结构，能够在尾气流经所述除尘塔内部后得以除尘，为达更好的除尘效果，可以采用两座及更多座依次连接且相同结构的除尘塔，从而解决现有技术存在问题。
进一步地，所述尾气出口位于所述除尘塔的顶部。
进一步地，所述喷淋系统连接有进水管。
进一步地，所述除尘塔底部均设置有洗涤水出口，所述洗涤水出口通过管道与洗涤水收集池连通。
进一步地，所述瓷球填料层使用瓷球填充，瓷球直径范围为1mm～10mm，填充厚度在500mm～1000mm。
采用本实用新型的有益效果：除尘彻底，排放的尾气不造成后续污染，结构简单易于实现，需要水量小，投入运营成本低，可达到环保要求；洗涤水收集池的洗涤水经过处理后可以重复使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例1采用两座依次连接且结构相同的除尘塔1，在除尘塔1中设有瓷球填料层2和喷淋系统3，喷淋系统3位于瓷球填料层2上方；在瓷球填料层2下方的所述除尘塔1上设有尾气进口4，在喷淋系统3上方的除尘塔1的顶部设有尾气出口5，相邻除尘塔1之间后一级除尘塔1的尾气进口4与前一级除尘塔1的尾气出口5连通。在除尘塔1底部均设有洗涤水出口6，洗涤水出口6通过管道与洗涤水收集池7连通。
其中：
除尘塔1的塔体采用混凝土结构且做好防水处理。
在除尘塔1上设置的尾气进口4要高于洗涤水出口6约200mm，以避免洗涤水进入尾气进口4在尾气进气管道弯道处造成堵塞。
瓷球填料层2使用瓷球填充，瓷球直径范围为1mm～10mm，填充厚度在500mm～1000mm；可根据尾气中的化学成份选用瓷球，一般选用主要成分是二 氧化硅的陶瓷球。为了填充瓷球，需要在除尘塔1中预设瓷球填料层2的下层位置架设支撑网，支撑网采用金属网加金属框架固定在除尘塔1的内壁，所选择金属网目数以不漏出瓷球为最低要求，该支撑网在结构示意图中未给出。
喷淋系统3采用现有成熟的喷淋系统，以喷淋出雾状水效果最佳；为保证过滤效果，在尾气进入除尘塔1之前，喷淋系统3可先喷淋30分钟到1小时，让瓷球填料层2淋湿，增强过滤尾气中粉尘的效果。
工作原理：在本实施例中，化工尾气从尾气进口4进入除尘塔1，尾气向上流经瓷球填料层2时被过滤，过滤后的尾气进一步被喷淋系统3喷淋的水雾洗涤，经洗涤后的尾气在喷淋系统3上方的除尘塔1的顶部汇聚，并通过尾气出口5排出；喷淋系统3喷淋水经除尘塔1底部的洗涤水出口6通过管道流入洗涤水收集池7，收集池7的废水经过处理后可以重复使用。
本实施例中，采用两座依次连接且结构相同的除尘塔1，重复对尾气除尘，也可以根据实际需要，采用更多座依次连接且结构相同的除尘塔1进行除尘处理。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。