本实用新型涉及医疗技术领域，具体为一种小型药液蒸发浓缩设备。
背景技术：
随着科学技术的发展，制药机械领域的要求越来越高，蒸发浓缩器材在行业中的地位也日益凸显，目前市面上流行的蒸发浓缩设备，结构较为复杂，操作难度大，预热器内温差过大时，蒸汽会在加热管表面积聚形成大气泡，甚至会覆盖加热管，使液体不能浸润管壁，形成“干壁”现象，且输液管内吸附性强，液体流速降低，整体工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种小型药液蒸发浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种小型药液蒸发浓缩设备，包括蒸发室、蒸汽出口、汽沫出口、输液管、预热器、加热管、二次蒸汽导管、气液分离器、浓缩液导管、浓缩液出口、高位液槽、导流管、冷凝水出口、混合冷凝器、冷凝水进口和废气出口，所述蒸发室右侧安装有蒸汽出口，且蒸发室通过汽沫出口与气液分离器联通，所述预热器通过输液管与蒸发室连接，且预热器内部安装有加热管，所述二次蒸汽导管将预热器和气液分离器联通，所述气液分离器下端安装有浓缩液导管，所述浓缩液导管底部设置有浓缩液出 口，所述高位液槽通过输液管与预热器连接，所述混合冷凝器通过导流管与预热器连接，且混合冷凝器下端设置有冷凝水出口，所述冷凝水进口固定在混合冷凝器右侧，所述混合冷凝器上端设置有废气出口。
优选的，所述输液管采用聚氨酯材料制成。
优选的，所述预热器内侧设置有海绵保温隔热层。
优选的，所述加热管管径为30-40mm。
优选的，所述高位液槽与预热器联通处设置有流量计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型药液蒸发浓缩设备，可将溶液加热后，使溶液中一部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度，且该设备预热器内侧设置有海绵保温隔热层，可避免预热器内温差过大时，蒸汽在加热管表面积聚形成大气泡，甚至覆盖加热管，使液体不能浸润管壁，形成“干壁”现象，操作简单、高效省时。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、蒸发室，2、蒸汽进口，3、汽沫出口，4、输液管，5、预热器，6、加热管，7、二次蒸汽导管，8、气液分离器，9、浓缩液导管，10、浓缩液出口，11、高位液槽，12、导流管，13、冷凝水出口，14、混合冷凝器，15、冷凝水进口，16、废气出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种小型药液蒸发浓缩设备，包括蒸发室1、蒸汽出口2、汽沫出口3、输液管4、预热器5、加热管6、二次蒸汽导管7、气液分离器8、浓缩液导管9、浓缩液出口10、高位液槽11、导流管12、冷凝水出口13、混合冷凝器14、冷凝水进口15和废气出口16，蒸发室1右侧安装有蒸汽出口2，且蒸发室1通过汽沫出口3与气液分离器8联通，预热器5通过输液管4与蒸发室1连接，输液管4采用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料具有极低的吸附性，使药液高流速，高通量，且预热器5内部安装有加热管6，加热管6管径为30-40mm，在有限空间内，使加热管5比表面积更大，加热效果更好，二次蒸汽导管7将预热器5和气液分离器8联通，预热器5内侧设置有海绵保温隔热层，避免传热温差过大时，加热管6形成“干壁”现象，气液分离器8下端安装有浓缩液导管9，浓缩液导管9底部设置有浓缩液出口10，高位液槽11通过输液管4与预热器5连接，高位液槽11与预热器5联通处设置有流量计，可直接观测药液蒸发浓缩量，混合冷凝器14通过导流管12与预热器5连接，且混合冷凝器14下端设置有冷凝水出口13，冷凝水进口15固定在混合冷凝器14右侧，混合冷凝器14上端设置有废气出口16。
工作原理：该小型药液蒸发浓缩设备，使用时，料液经预热器5 底部进入加热管6，受管外蒸汽加热，使料液在管内迅速沸腾气化，生成的二次蒸汽于加热管6内形成蒸汽柱，气液两相在气液分离器8中分离，浓缩液经浓缩液导管9由浓缩液出口10排出收集，二次蒸汽则由气液分离器8左侧的二次蒸汽导管7引致蒸发室1进行蒸发，设备右端混合冷凝器14通过冷凝水进口15加冷水对加热管6内料液进行冷凝作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。