本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种回收硫磺用的焦炉煤气脱硫用节能连续熔硫釜。
背景技术：
我国是一个煤炭大国，焦炭产量位于世界前列。焦炉煤气是焦化企业一个重要化工产品。焦炉煤气的脱硫是焦炉煤气合理利用和环境保护所必须。焦炉煤气脱硫工艺中硫磺回收是充分合理利用资源的重要课题之一。
现有对采用催化氧化法脱硫所产生的硫泡沫进行硫磺回收的设备大都由熔硫釜、硫磺分离设备构成，其不足之处一是不能对硫磺回收过程中的热量、脱硫清夜回收及再循环，也无法进行连续操作；二是各设备之间分离，占地面积大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种焦炉煤气脱硫用节能连续熔硫釜，它将硫泡沫中的硫磺进行分离、加热熔融、热量回收和脱硫清夜回收再循环利用融为一体进行连续操作。
本实用新型的技术解决方案是：一种焦炉煤气脱硫用节能连续熔硫釜，包括熔硫釜、硫磺分离设备，其特征在于：所述的熔硫釜包括外筒体和内筒体；所述的硫磺分离设备为伞形分离器，设置在内筒体内的下部，内筒体内的上部设有换热器；外筒体的下部壳体设有蒸汽夹套；内筒体位于外筒体的筒内上部，换热器与伞形分离器之间的内筒体外设有环形隔板，该环形隔板的外沿连接在蒸汽夹套端口的下沿边上；外筒体顶部设有硫磺清液排出口，内筒体顶部设有弧形导流罩，该导流罩顶部设有从硫磺清液排出口中穿过的硫泡沫进口，外筒体底部设有硫磺出口；蒸汽夹套上设有蒸汽进口、冷凝水出口。
本实用新型由于在熔硫釜外筒体内设有内筒体，在内筒体内上部设有换热器，在内筒体内下部采用伞形分离器，内筒体位于外筒体的筒内上部，换热器与伞形分离器之间的内筒体外设有环形隔板，该环形隔板的外沿连接在蒸汽夹套端口的下沿边上，外筒体顶部设有硫磺清液排出口，内筒体顶部设有弧形导流罩，该导流罩顶部设有从硫磺清液排出口中穿过的硫泡沫进口，外筒体底部设有硫磺出口，蒸汽夹套上设有蒸汽进口、冷凝水出口，因而可把硫泡沫槽送来的硫泡沫进入熔硫釜后，首先进入换热器与分离出的脱硫清液进行换热提高温度，回收热量，再经过重力分离和伞形分离器把硫泡沫与脱硫液分离，分离后的脱硫液与进入的硫泡沫换热降温后排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用，分离出的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装有熔硫加热夹套，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-140℃时，成为流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。本实用新型无废液废渣排放，连续回收硫磺，脱硫清夜自动返回循环利用，热量利用率高。本实用新型改变了传统的焦炉煤气脱硫过程中硫磺回收设备多、操作麻烦、加热能耗高、动力消耗高、回收率低、回收硫磺品质低的状况，具有结构独特、操作方便、连续生产、节能节电的特点，生产率比传统的方法高一倍以上，能源利用率高50%以上，动力消耗降低二分之一以上，且回收的硫磺纯度大于95%。本实用新型主要用于对焦炉煤气等煤气采用催化氧化法脱硫所产生的硫泡沫进行连续回收的高效节能设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.硫泡沫进口，2.外筒体，3.内筒体，4.蒸汽夹套，5.冷凝水出口，6.硫磺出口，7.蒸汽进口，8.伞形分离器，9.换热器，10. 硫磺清液排出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详述。
如图1所示。本实用新型一种焦炉煤气脱硫用节能连续熔硫釜包括熔硫釜、伞形分离器8。熔硫釜包括外筒体2和内筒体3，伞形分离器8设置在内筒体3内的下部，内筒体3内的上部设有换热器9。外筒体2的下部壳体设有蒸汽夹套4，内筒体3位于外筒体2的筒内上部，换热器9与伞形分离器8之间的内筒体3外设有环形隔板，该环形隔板的外沿连接在蒸汽夹套4端口的下沿边上。外筒体2顶部设有硫磺清液排出口10，内筒体3顶部设有弧形导流罩，该导流罩顶部设有从硫磺清液排出口10中穿过的硫泡沫进口1，外筒体2底部设有硫磺出口6。蒸汽夹套4上设有蒸汽进口7、冷凝水出口5。
脱硫硫泡沫从硫泡沫进口1进入熔硫釜外筒体2和内筒体3之间的间隙，然后进入换热器9与从熔硫釜下部分离出的脱硫清液换热，升温后的硫泡沫中硫磺颗粒与脱硫液得到初步分离，然后进入熔硫釜下部，在重力作用下大部分硫磺颗粒落至熔硫釜底部。在熔硫釜底部加热蒸汽从蒸汽进口7进入蒸汽夹套4加热熔硫釜底部的硫泡沫和脱硫液，蒸汽加热冷凝后冷凝水从冷凝水出口5排出；熔融的硫磺从硫磺出口6排出回收。分离出硫磺的脱硫液向上经过伞形分离器8进一步分离脱硫液中的硫磺颗粒后，进入换热器9管内降温回收热量后，从硫磺清液排出口排出回脱硫系统循环使用。本实用新型无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合国家环保要求，彻底解决硫回收系统环境问题。