一种具有自动排料功能的破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机，尤其涉及一种具有自动排料功能的破碎机 。

背景技术：

现在普遍使用的破碎机一旦被超出额定破碎范围的大、重或硬物料卡死就难以清理出来，有的时候甚至需要拆卸机器，造成工时延误，浪费人力，生产效率也随之降低。再者，现在普遍使用的破碎机缺乏智能性，进入硬物时十分容易引起刀具损坏，降低整机的使用寿命，人工掏出又容易使工作人员受到伤害，不能满足安全生产的要求。另外，普遍使用的破碎机对其内部刀具进行维修时，往往需要拆除进料斗或做导轨移位，对场地要求较高甚至需要专门的起吊工具，维修维护十分麻烦。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有自动排料功能的破碎机 。

本实用新型的上述目的是通过下列技术方案来实现的：

一种具有自动排料功能的破碎机，包括破碎机主体、异形铰块、排料门、液压缸、铰座、感应装置和控制系统；

所述破碎机主体的进料斗的侧壁开设排料口；

所述异形铰块，其一角与排料口上方相铰接，其一角与液压缸的活塞杆顶部相铰接，其再一角与排料门上方外侧相固定连接，使异形铰块上的与排料口上方的铰接点、与液压缸的活塞杆顶部的铰接点及与排料门上方外侧的固定点，这三点的连线呈三角形状；

所述液压缸的缸体底部通过铰座铰接于进料斗下方破碎机主体上；

所述感应装置感应物料情况并传递信号给控制系统，控制系统控制破碎机主体及液压缸的工作。

其中一种实施方案中，所述感应装置为称重传感器、针孔摄像头或它们的组合。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有自动排出超大超硬物料的功能，解决了难破碎物料的清理问题，避免了人工清理，降低了操作者的劳动强度；由于减少了人工清理操作，降低了机器的启停频率，生产效率大幅提高；

2、操作者的安全保障系数以及设备自身安全性能得以大幅提高，避免了刀具乃至整机的损坏，增加了设备的使用寿命，创造更高的经济效益；

3、便于刀具修复，只需开启排料门并自锁，就可进入破碎腔体内部作业修复，不用拆除进料斗或做导轨移位，对场地要求较低不必配备专用的起吊工具就可以完成，降低了设备的使用维护成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型局部结构图；

图3是本实用新型前视局部结构图；

图4是本实用新型侧视局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来更加详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不限于此。

实施例：一种具有自动排料功能的破碎机，如图1~4所示，包括破碎机主体1、异形铰块2、排料门3、液压缸4、铰座5、感应装置和控制系统。

在破碎机主体1的进料斗11的侧壁开设排料口12。

异形铰块2的一角与排料口12上方相铰接，一角与液压缸4的活塞杆顶部相铰接，再一角与排料门3上方外侧相固定连接，使异形铰块2上的与排料口12上方的铰接点、与液压缸4的活塞杆顶部的铰接点及与排料门3上方外侧的固定点，这三点的连线呈三角形状。液压缸4的缸体底部通过铰座5铰接于进料斗11下方破碎机主体1上。

感应装置感应物料情况并传递信号给控制系统，控制系统控制破碎机主体1及液压缸4的工作。其中，感应装置为称重传感器、针孔摄像头或它们的组合。

工作过程：破碎机主体1在工作的时候，进料斗11上设置的称重传感器与针孔摄像头相配合将物料信息传递给控制系统。如果称重传感器与针孔摄像头检测到大体积或超重物料时，液压系统自动把压力调至最高值。当出现卡料情况且卡料达到额定时间时，排料预报警铃响起，用于提醒旁边作业人员避让，远离设备。警铃停止后，在控制系统的控制下，排料门固定锁自动脱开，液压缸4的活塞杆向上伸出。通过液压缸4的活塞杆顶部与异形铰块2的铰接点推动异形铰块2绕异形铰块2与排料口12上方的铰接向上旋转，进而带动排料门3向上翻起，直至活塞杆完全伸出，排料门3被完全打开。

然后，破碎机主体1启动双轴同方转动开始排料。排料完毕后，控制系统控制液压缸4的活塞杆缩回，关闭排料门3，即可恢复破碎工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。