一种轧制乳液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于管材生产线轧制乳液的搅拌装置，属于机械技术领域。

背景技术：

在轧制乳液搅拌装置中，一般由固定在搅拌杆上的叶片旋转完成搅拌过程。目前叶片样式有两种，一种是螺旋叶片，一种是水平叶片，以上两种叶片的搅拌装置，在搅拌的过程中都存在搅拌杆摆动，长时间容易断裂，尤其是在搅拌比较粘稠的液体时由于速度不可控，其摆动更为严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种轧制乳液搅拌装置，解决搅拌杆在长时间搅拌过程中摆动造成搅拌杆的断裂的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种轧制乳液搅拌装置，包括缸体、动力电机、搅拌杆、螺旋叶片、控制装置和在线液体粘度传感器；所述螺旋叶片焊接在搅拌杆上，动力电机设置在缸体顶部，搅拌杆的上端与动力电机连接，动力电机带动搅拌杆转动的同时螺旋叶片在缸体内转动；所述控制装置设置在缸体顶部，在线液体粘度传感器设置在缸体内壁中部，所述在线液体粘度传感器和动力电机与控制装置连接；待混合液体和水分别从待混合液体进口和进水口进入缸体，在线液体粘度传感器将检测到的液体粘度信号发送给控制装置，控制装置根据预设粘度与搅拌速度的对应关系，控制动力电机的速度，螺旋叶片在缸体内的旋转完成对轧制乳液的搅拌，搅拌好的液体从轧制乳液出口流出。

所述控制装置设有手动速度控制按钮。

所述缸体的内底部设有固定轴套，固定轴套通过螺栓或焊接固定在缸体底部，固定轴套内置轴承，搅拌杆的下端置于该轴承内。

所述缸体顶部还设有压力表。

所述缸体的外底部设有底部支撑固定圆，沿该底部支撑固定圆上焊接有至少三个支撑。

所述缸体顶部设有护栏，其顶部设有观察装置安装区域，侧部设有梯子安装区域；所述观察装置和梯子现场测量安装。

有益效果：本实用新型在搅拌装置缸体内底部设计安装一个固定轴套，使搅拌杆在搅拌过程中，下端固定在固定轴套里，可以减少搅拌杆的摆动；在装置内部安装在线液体粘度传感器，传感器与控制装置相连，实现对搅拌速度的控制，提升了搅拌装置搅拌粘稠液体的能力，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图主视图；

图2为本实用新型的结构示意图俯视图。

图中：1护栏、2待混合液体进口、3压力表、4动力电机、5搅拌杆、6进水口、7缸体、8螺旋叶片、9支撑、10轧制乳液出口、11固定轴套、12底部支撑固定圆、13观察装置安装区域、14梯子安装区域、15控制装置、16在线液体粘度传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图主视图。

图2所示为本实用新型的结构示意图俯视图。

本实用新型包括缸体7、动力电机4、搅拌杆5和螺旋叶片8，控制装置15和在线液体粘度传感器16。

所述螺旋叶片8焊接在搅拌杆5上，动力电机4设置在缸体7顶部，搅拌杆5的上端与动力电机4连接，动力电机4带动搅拌杆5转动的同时螺旋叶片8在缸体7内转动。

所述控制装置15设置在缸体7顶部，在线液体粘度传感器16设置在缸体7内壁中部，所述在线液体粘度传感器16和动力电机4与控制装置15连接。

所述控制装置15设有手动速度控制按钮。

所述缸体7的内底部设有固定轴套11，固定轴套11通过螺栓或焊接固定在缸体7底部，固定轴套11内置轴承，搅拌杆5的下端置于该轴承内。

所述缸体7顶部还设有压力表3。

所述缸体7的外底部设有底部支撑固定圆12，沿该底部支撑固定圆12上焊接有至少三个支撑9。

所述缸体7顶部设有护栏1，其顶部设有观察装置安装区域13，侧部设有梯子安装区域14；所述观察装置和梯子现场测量安装。

本实用新型的工作过程：

待混合液体和水分别从待混合液体进口2和进水口6进入缸体7，在线液体粘度传感器16将检测到的液体粘度信号发送给控制装置15，控制装置15根据预设粘度与搅拌速度的对应关系，控制动力电机4的速度，螺旋叶片8在缸体7内的旋转完成对轧制乳液的搅拌，搅拌好的液体从轧制乳液出口10流出。

本实用新型在搅拌装置缸体内底部设计安装一个固定轴套，使搅拌杆在搅拌过程中，下端固定在固定轴套里，可以减少搅拌杆的摆动；在装置内部安装在线液体粘度传感器，传感器与控制装置相连，实现对搅拌速度的控制，提升了搅拌装置搅拌粘稠液体的能力，提高产品质量。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。