内外差动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种由内外两个沿中心轴旋转的搅拌装置组成的内外差动搅拌装置。

背景技术：

在生产生活中，很多物质需要经过搅拌这一过程后，才能再进一步应用，搅拌的好坏直接影响生产生活质量。在有机质裂解制油过程中，搅拌是一个关键的必要环节，并且为了达到良好的搅拌效果，最好要循环差动搅拌，目前市场上缺少良好的差动搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单并且能够循环并差动搅拌的内外差动搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型内外差动搅拌装置包括内外两个沿中心轴旋转的搅拌装置，外搅拌装置套装在内搅拌装置的外侧；内搅拌装置由内盘传动轴、转动内盘、内臂及内盘刮板组成，所述内搅拌装置由内盘传动轴依次带动转动内盘、内臂及内盘刮板转动；外搅拌装置由外盘传动轴套齿轮、外盘轴承固定螺母、外盘传动轴套、转动外盘、外臂及外盘刮板组成，所述外搅拌装置由外盘传动轴套齿轮依次带动外盘轴承固定螺母、外盘传动轴套、转动外盘、外臂及外盘刮板转动；所述外搅拌装置上的外盘刮板置于内搅拌装置上的内盘刮板的外侧。

作为本实用新型的一种实施方式，内搅拌装置和外搅拌装置之间设有内盘轴承，内盘轴承固定螺母设置在内盘轴承上方。

作为本实用新型的一种实施方式，外搅拌装置外侧设有外盘轴承外套，二者之间设有外盘轴承，外盘轴承固定螺母设置在外盘轴承上方。

作为本实用新型的一种实施方式，外臂至少为两个，沿转动外盘圆周方向均布，且沿转动外盘中心轴对称分布。

作为本实用新型的一种实施方式，内臂至少为两个，沿转动内盘圆周方向均布，且沿转动内盘中心轴对称分布。

作为本实用新型的一种实施方式，外臂与转动外盘一体成型或者分体成型。

作为本实用新型的一种实施方式，内臂与转动内盘一体成型或者分体成型。

作为本实用新型的一种实施方式，内臂下方至少设有两个内盘刮板。

作为本实用新型的一种实施方式，外臂下方至少设有两个外盘刮板。

采用本实用新型内外差动搅拌装置，由于设置内外两个沿中心轴旋转的搅拌装置，在外部动力设备的带动下可以实现内外两个搅拌装置的差动搅拌，实现更佳的搅拌效果，优化了生产工艺流程。

附图说明

图1为内外差动搅拌装置结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为刮板结构示意图。

内盘传动轴1、内盘轴承固定螺母2、外盘传动轴套3、外盘轴承固定螺母4、外盘传动轴套齿轮5、外盘轴承6、外盘轴承外套7、转动外盘8、转动内盘9、外臂10、内臂11、内盘刮板12、外盘刮板13、刮板固定套14、内盘轴承15、螺钉16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图所示内外差动搅拌装置，包括内外两个沿中心轴旋转的搅拌装置，外搅拌装置套装在内搅拌装置的外侧；内搅拌装置由内盘传动轴1、转动内盘9、内臂11及内盘刮板12组成，内盘传动轴1通过螺纹等方式与转动内盘9连接在一起，转动内盘9与内臂11连接在一起，内臂11下方连接有内盘刮板12，所述内搅拌装置由内盘传动轴1依次带动转动内盘9、内臂11及内盘刮板12转动；外搅拌装置由外盘传动轴套齿轮5、外盘轴承固定螺母4、外盘传动轴套3、转动外盘8、外臂10及外盘刮板13组成，外盘传动轴套3套装在内盘传动轴1的外侧，外盘轴承固定螺母4通过螺纹等方式套装在外盘传动轴套3的外侧，外盘传动轴套齿轮5通过螺纹等方式套装在外盘轴承固定螺母4的外侧，转动外盘8通过螺纹等方式套装在外盘传动轴套3的外侧，转动外盘8与外臂10连接在一起，外臂10下方连接有外盘刮板13，所述外搅拌装置由外盘传动轴套齿轮5依次带动外盘轴承固定螺母4、外盘传动轴套3、转动外盘8、外臂10及外盘刮板13转动；所述外搅拌装置上的外盘刮板13置于内搅拌装置上的内盘刮板12的外侧。内盘传动轴1和外盘传动轴套齿轮5分别与外部动力设备连接，实现内外差动搅拌装置的差动搅拌，一般情况下，内搅拌装置的转速要大于外搅拌装置的转速。

为了实现更好的转动，内搅拌装置和外搅拌装置之间设有内盘轴承15，为了安装和固定内盘轴承15，内盘轴承固定螺母2设置在内盘轴承15上方，内盘传动轴1和外盘传动轴套3上设有固定内盘轴承15的凹槽。

为了实现更好的转动，外搅拌装置外侧设有外盘轴承外套7，二者之间设有外盘轴承6，为了安装和固定外盘轴承6，外盘轴承固定螺母4设置在外盘轴承6上方，外盘传动轴套3和外盘轴承外套7上设有固定外盘轴承6的凹槽。

外臂10至少为两个，沿转动外盘8圆周方向均布，且沿转动外盘8中心轴对称分布。

内臂11至少为两个，沿转动内盘9圆周方向均布，且沿转动内盘9中心轴对称分布。

外臂10与转动外盘8一体成型或者分体成型，分体成型时，外臂10与转动外盘8通过螺钉16连接在一起。

内臂11与转动内盘9一体成型或者分体成型，分体成型时，内臂11与转动外盘9通过螺钉16连接在一起。

内臂11下方至少设有两个内盘刮板12，内盘刮板12通过刮板固定套14设置在内臂11下方。

外臂10下方至少设有两个外盘刮板13，外盘刮板13通过刮板固定套14设置在外臂10下方。

外盘刮板13与内盘刮板12处于同一水平面。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。