一种浓度可控的气粉混合器的制作方法

本实用新型涉及大气环境监测设备，尤其涉及一种浓度可控的气粉混合器。

背景技术：

近年来，由于环境污染的加剧，人们逐渐开始关注大气中微颗粒(PM2.5、PM10等)的浓度以及由它带来的影响。

现有的气粉混合装置大都仅由阀门控制粉尘的进入量，然后通过喷嘴时，粉尘被喷入一定流量的空气中，这从原理上导致了其混合均匀性不高，浓度不便于控制，在粉尘有粘性的情况下运行十分不稳定，更为关键的是其精确度无法得到保证，严重的影响了其在各个领域的运用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单，使用方便的浓度可控的气粉混合器，其能够根据不同的需要，改变气粉混合比例。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种浓度可控的气粉混合器，包括依次连接的粉尘储存腔8、粉尘运输腔10、粉尘运输出腔11和文丘里管；粉尘储存腔8内的粉尘由粉尘运输腔10运送至粉尘运输出腔11后进入文丘里管；

所述文丘里管的输入段内设有喷射气流的喷嘴2，喷嘴2的尾部与文丘里管输入段的端口密封固定，文丘里管输入段的空腔形成粉尘的吸入室12，喷 嘴2的气流喷射方向与文丘里管的喉部相对；所述粉尘运输出腔11连接文丘里管输入段的吸入室12，进入吸入室12内的粉尘在喷嘴2的气流喷射作用下经过喉部，最后由输出渐扩段13排出。

所述粉尘运输腔10内设有皮带输送机构5，该皮带输送机构5的皮带7上表面分布有相互间隔的储粉槽6；储粉槽6的槽顶与粉尘运输腔10的内顶壁滑动接触；粉尘运输腔10的两个内侧壁面分别设有挡粉刷14，挡粉刷14与皮带7的两侧相接触，用于防止皮带7上的粉末在运送过程中从皮带7上散落。

所述粉尘运输腔10的末段设有扫粉刷4，扫粉刷4用于将残留在储粉槽6内的粉末刷落。

所述粉尘运输腔10的通道为横向通道；所述粉尘运输出腔11的通道为竖直通道，在竖直通道上设有阀门3。

所述粉尘运输出腔11上端的腔壁呈喇叭形漏斗结构。

所述喷嘴2为锥形渐缩喷嘴。

所述粉尘储存腔8的顶部设有粉尘入口9。

所述该皮带输送机构5由电机15驱动其转动。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本实用新型粉尘运输腔10内设有皮带输送机构5，该皮带输送机构5的皮带7上表面分布有相互间隔的储粉槽6；储粉槽6的槽顶与粉尘运输腔10的内顶壁滑动接触(或者间隔5至10毫米)；粉尘运输腔10的两个内侧壁面分别设有挡粉刷14，挡粉刷14与皮带7的两侧相接触，用于防止皮带7上的粉末在运送过程中从皮带7上散落。本实用新型皮带7上表面分布有相互间隔的储粉槽6，通过这种方式输送粉末，可以实现定量输送(微颗粒)粉尘与气体的均匀混合，有助于控制输粉的精确性与气体混合的精确性。它可以用来研究一定浓度粉尘的性质和检验测量微颗粒浓度仪器精度性的装置，也适 用于对空气过滤器测试、激光衍射谱仪的标定等领域，是探索微颗粒影响的必备装置。

本实用新型文丘里管的输入段内设有喷射气流的喷嘴2，喷嘴2的尾部与文丘里管输入段的端口密封固定，文丘里管输入段的空腔形成粉尘吸入室12，喷嘴2的气流喷射方向与文丘里管的喉部相对；所述粉尘运输出腔11连接文丘里管输入段的吸入室12，进入吸入室12内的粉尘在气流喷嘴2的气流喷射作用下经过喉部，最后由输出渐扩段13排出。这种结构利用了文丘里射流的原理，并在渐缩的喷嘴2气流喷射的作用下将粉尘吸入粉尘吸入室12内，在过流断面形成负压降气体吸入，然后通过喉部和渐扩段将气粉充分混合并将其部分动能转化为压力能向外输出。

本实用新型通过控制电机(变频电机)的频率，控制皮带输送机构5的转速，进而实现对进入吸入室12内的粉尘量精确输送与控制。也即通过调节电机的频率，可实现对气粉混合比例的调节，与传统的仅通过控制阀和喷嘴的结合相比，控制精度更高，便于维修和操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为挡粉刷14的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1、图2、图3所示。本实用新型公开了一种浓度可控的气粉混合器， 包括依次连接的粉尘储存腔8、粉尘运输腔10、粉尘运输出腔11和文丘里管；粉尘储存腔8内的粉尘由粉尘运输腔10运送至粉尘运输出腔11后进入文丘里管；在粉尘储存腔8的顶部设置了粉尘入口9，用于补给粉尘。

所述文丘里管的输入段内设有喷射气流的喷嘴2，喷嘴2的尾部与文丘里管输入段的端口密封固定，文丘里管输入段的空腔形成粉尘的吸入室12，喷嘴2的气流喷射方向与文丘里管的喉部相对；所述粉尘运输出腔11连接文丘里管输入段的吸入室12，进入吸入室12内的粉尘在喷嘴2的气流喷射作用下经过喉部，最后由输出渐扩段13排出。喷嘴2为锥形渐缩喷嘴，其尾部与空气压缩机连接。

所述粉尘运输腔10内设有皮带输送机构5，该皮带输送机构5的皮带7上表面分布有相互间隔的储粉槽6；储粉槽6的槽顶与粉尘运输腔10的内顶壁滑动接触；粉尘运输腔10的两个内侧壁面分别设有挡粉刷14，挡粉刷14与皮带7的两侧相接触，用于防止皮带7上的粉末在运送过程中从皮带7上散落。

所述粉尘运输腔10的末段设有扫粉刷4，扫粉刷4用于将残留在储粉槽6内的粉末刷落，防止黏黏。皮带输送机构5转动时，通过皮带7上的储粉槽6将粉尘输送至粉尘运输出腔11，在吸入室12的负压作用下，粉尘被吸入其内与初步空气混合，然而再经过文丘里管的喉部和渐扩段13进一步充分混合后排出。

所述粉尘运输腔10的通道为横向通道；所述粉尘运输出腔11的通道为竖直通道，在竖直通道上设有阀门3。通过调节该阀门3的开度，也可以适当控制粉尘的流量及流速。当完全关闭阀门3时，粉尘停止供给。

所述粉尘运输出腔11上端的腔壁呈喇叭形漏斗结构，有利于粉尘顺畅滑落至下方的吸入室12。

所述该皮带输送机构5由电机15驱动其转动。电机15可采用变频电机，通过调节其频率，控制其转速，使皮带输送机构5的运送速度可调；速度越 快，送粉量越大，反之越小。

本实用新型机构简单、技术手段简便易行。既能够实现气粉的快速混合，也能够根据实际需求较精确的控制气粉混合的比例。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。