一种改进的编织管内支撑膜丝的制膜设备的制作方法

本实用新型属于中空纤维膜制备领域，尤其是涉及一种改进的编织管内支撑膜丝的制膜设备。

背景技术：

水处理膜技术自上世纪60年代发展兴起至今，由于其诸多优点而受到广泛关注并在一些领域得到了广泛的应用。而在当今水污染日益严重、水资源短缺的情况下，水处理膜分离技术作为一种新兴、高效的分离技术更是得到了高度重视，其应用已经渗透到环保、化工、电子、食品、能源工程和生物工程等领域。

膜作为膜分离技术核心单位而成为其关键部分，为适应实际需求，膜的制备也由最早的板式膜演变成中空纤维膜、管式膜等多种工艺与技术，成为膜技术研究的重中之重。中空纤维膜是现代膜技术应用中一种重要的膜形式，它具有装填密度高、自支撑等诸多优势而被广泛地应用于工业废水处理、生活污水回用和海水淡化预处理等诸多方面，而PVDF（聚偏氟乙烯）中空纤维膜是目前制造技术最为成熟、应用最为广泛的微滤、超滤膜之一。

PVDF是一种性能优良的结晶性聚合物，因其优良的化学稳定性和热稳定性而被广泛应用于膜制备工业中。但在实际使用过程中，单纯以铸膜液材料共混制备得到的PVDF均质中空纤维膜存在机械强度低的问题，特别是应用在浸没一体式膜生物反应器（MBR）时，膜丝会经常发生断裂。 而编织管内支撑膜丝能够很好的解决MBR等在曝气时由于强抖动造成的膜丝断裂现象，延长膜的使用寿命，降低使用成本。

目前，PVDF编织管内支撑膜丝的制备工艺见附图1。实际制膜过程中按照该工艺制膜时，编织管线盘会因绕丝辊瞬时启动的牵引力变得非匀速转动，造成编织管瞬间松弛，从固定导向轮上滑落，此时编织管无法垂直进入喷丝头，使得编织管和喷丝头之间摩擦力增大，影响到制备膜丝的质量。另外，如果绕丝辊不能及时将松弛的编织管带走，而是先落入凝固浴水槽再进入喷丝头，铸膜液就可能会在从喷丝头出来前与遇水的编织管提前凝固，从而堵塞喷丝头的铸膜液通道，使得实验无法继续进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对以上存在的不足，提供一种改进的编织管内支撑膜丝的制膜设备。

为此，本实用新型上述目的通过以下技术方案来实现：

一种改进的编织管内支撑膜丝的制膜设备，所述制膜设备包括编织管线盘，所述编织管线盘上绕有编织管，编织管先后穿过固定导向轮、喷丝头和凝固水槽，然后绕在绕丝辊上，所述喷丝头连接铸膜液储罐，所述铸膜液储罐通过设置在喷丝头和铸膜液储罐的连接管路上的挤出泵挤出铸膜液至喷丝头并进行喷丝，其特征在于，所述固定导向轮附近设置缓冲部件，所述缓冲部件上穿过编织管，所述缓冲部件用于为固定导向轮和编织管线盘之间的编织管的长度提供缓冲。

本实用新型提供一种改进的编织管内支撑膜丝的制膜设备，通过在固定导向轮附近设置缓冲部件，所述缓冲部件用于为固定导向轮和编织管线盘之间的编织管的长度提供缓冲，从而预防因编织管线盘的非匀速旋转造成编织管从固定导向轮上滑落，进而消除因编织管的滑落而造成的一系列制膜故障。

可选地，所述缓冲部件为弹力伸缩导向装置，所述弹力伸缩导向装置包括滑轮和可伸缩直杆，所述滑轮设置在可伸缩直杆上，所述弹性伸缩导向装置的可伸缩直杆水平布置。

可选地，所述弹力伸缩导向装置设置在编织管线盘和固定导向轮之间，所述弹力伸缩导向装置的可伸缩直杆和固定导向轮的直杆相对编织管设置为同侧，编织管从弹力伸缩导向装置的滑轮和固定导向轮之间穿过且弹力伸缩导向装置的滑轮和固定导向轮将编织管线盘和喷丝头之间的编织管折成三段。

可选地，所述弹力伸缩导向装置设置在固定导向轮和喷丝头之间，所述弹力伸缩导向装置的可伸缩直杆和固定导向轮的直杆相对于编织管设置为异侧，编织管从弹力伸缩导向装置的滑轮和固定导向轮之间穿过且弹力伸缩导向装置的滑轮和固定导向轮将编织管线盘和喷丝头之间的编织管折成三段。

附图说明

图1为现有技术中编织管内支撑膜丝的制备工艺图；

图2为本实用新型所提供的一种改进的编织管内支撑膜丝的制膜设备的示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图中：1-编织管线盘；2-弹力伸缩导向装置；21-可伸缩直杆；22-滑轮；3-固定导向轮； 4-铸膜液储罐；5-挤出泵；6-喷丝头；7-凝固水槽；8-绕丝辊。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

一种改进的编织管内支撑膜丝的制膜设备，包括编织管线盘1，编织管线盘1上绕有编织管，编织管先后穿过固定导向轮3、喷丝头6和凝固水槽7，然后绕在绕丝辊8上，喷丝头6连接铸膜液储罐4，铸膜液储罐4通过设置在喷丝头6和铸膜液储罐4的连接管路上的挤出泵5挤出铸膜液至喷丝头6并进行喷丝。

参照图2，在本实施例中，固定导向轮3和编织管线盘1之间设置弹力伸缩导向装置2，弹力伸缩导向装置2包括可伸缩直杆21和设置在可伸缩直杆上的滑轮22。弹力伸缩导向装置2的可伸缩直杆21和固定导向轮3的直杆相对编织管设置为同侧，编织管从弹力伸缩导向装置2的滑轮22和固定导向轮3之间穿过且弹力伸缩导向装置2的滑轮22和固定导向轮3将编织管线盘1和喷丝头6之间的编织管折成三段。当然在其他实施例中，弹力伸缩导向装置2也可以设置在固定导向轮3和喷丝头6之间，且弹力伸缩导向装置2的可伸缩直杆21和固定导向轮3的直杆相对于编织管设置为异侧，编织管从弹力伸缩导向装置2的滑轮22和固定导向轮3之间穿过且弹力伸缩导向装置2的滑轮22和固定导向轮3将编织管线盘1和喷丝头6之间的编织管折成三段。

在固定导向轮3之前增加弹力伸缩导向装置2。正常工作情况下，编织管通过绕丝辊8的牵引力将弹力伸缩导向装置2的滑轮22压缩至固定位置，而当编织管线盘1因为绕丝辊8的瞬间牵引导致编织管松弛时，该滑轮22可以由可伸缩直杆21带动而水平伸长，使得编织管始终保持合适的张紧力，以致于编织管不容易从固定导向轮3上滑轮且顺利进入喷丝头6，从而避免故障发生。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。