立式冲击破碎机用破碎腔的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种立式冲击破碎机用破碎腔。

背景技术：

立式冲击破碎机是一种高效碎石设备，广泛应用于砂石破碎、制砂领域。其中，“石打铁”型立式冲击破碎机的成砂率较高。

立式冲击破碎机的“石打铁”原理为：在设备工作时，转子高速旋转，物料由设备的顶部经料斗进入转子内部，在转子内部受分料锥的离心力加速从转子边缘出口抛射出，射出的物料撞击在高硬度的破碎腔砧板上实现破碎。然而，目前砧板的消耗过快，需要经常更换，增加了设备运行成本。

因此，如何延长砧板的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式冲击破碎机用破碎腔，砧板的使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式冲击破碎机用破碎腔，包括破碎腔本体和设于所述破碎腔本体的内周壁上的砧板，所述砧板为牙型砧板，至少两个所述牙型砧板绕所述破碎腔本体内的转子周向设置，所述牙型砧板的相邻侧壁之间的棱沿轴向延伸，所述牙型砧板的一个所述侧壁朝向所述转子抛射物料流的方向设置。

优选地，所述内周壁上设有用于固定所述牙型砧板的凸台，所述凸台上设有用于防止所述牙型砧板径向脱离所述内周壁的周向凸出部，所述牙型砧板上配设有与所述凸台相对应的凹槽。

优选地，所述凸台为T型台，所述T型台的T形截面设于所述破碎机本体的径向截面内。

优选地，所述凸台设于相邻两个所述牙型砧板之间，每个所述牙型砧板的周向上的两侧设有所述凹槽。

优选地，所述凸台焊接于所述内周壁。

优选地，所述牙型砧板的中部还设有用于吊装所述牙型砧板的螺纹孔，所述螺纹孔沿轴向延伸，所述螺纹孔中可选择地设有用于防止物料堵塞所述螺纹孔的填充件。

优选地，所有所述牙型砧板均相同。

优选地，所述牙型砧板两个轴向端壁分别与所述转子两侧的导流板对齐。

优选地，所述破碎腔本体在轴向上的一侧还设有至少两个吊耳。

优选地，所述吊耳为四个且绕周向布置。

本实用新型提供的立式冲击破碎机用破碎腔包括破碎腔本体和牙型砧板，至少两个牙型砧板绕破碎腔本体内的转子周向设置，牙型砧板的相邻侧壁之间的棱沿轴向延伸，牙型砧板的一个侧壁朝向转子抛射物料流的方向设置。

当转子在破碎腔本体内按设定方向旋转时，例如逆时针旋转时，物料由转子内抛射至破碎腔本体中的牙型砧板上，实现物料的破碎。由于砧板的牙型角的角度可以根据转子抛射的物料流方向进行设计，则在物料流方向砧板的厚度较大，从而使牙型砧板的寿命得到提高，同时，转子中抛射出来的物料近乎垂直地抛射在牙型砧板的撞击面上，即抛射在牙型砧板中朝向转子抛射物料流方向设置的侧壁上，有效增加了物料的破碎率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例的俯视图；

图2为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例的等轴侧图；

图3为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例中牙型砧板的俯视图；

图4为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例中牙型砧板的等轴侧图。

图1至图4中，1为破碎腔本体，2为牙型砧板，3为转子，4为凸台，5为凹槽，6为吊耳，7为螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种立式冲击破碎机用破碎腔，砧板的使用寿命较长。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例的俯视图；图2为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例的等轴侧图；图3为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例中牙型砧板的俯视图；图4为本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的具体实施例中牙型砧板的等轴侧图。

本实用新型所提供立式冲击破碎机用破碎腔的一种具体实施例中，包括破碎腔本体1和设于破碎腔本体1的内周壁上的砧板，砧板为牙型砧板2，至少两个牙型砧板2绕破碎腔本体1内的转子3周向设置，牙型砧板2的相邻侧壁之间的棱沿轴向延伸，也就是说，牙型砧板2的侧壁沿着周向依次设置，牙型砧板2的尖端朝向破碎腔本体1的中心轴，所有牙型砧板2绕周向形成由凹陷部和凸起部形成环形的锯齿形，牙型砧板2的一个侧壁为朝向转子3抛射物料流的方向设置。其中，每个牙型砧板2中的两个相邻侧壁之间形成的牙型角的角度可以根据转子3的抛射角度或者其他参量进行设置。

当转子3在破碎腔本体1内按设定方向旋转时，例如逆时针旋转时，物料由转子3内抛射至破碎腔本体1中的牙型砧板2上，实现物料的破碎。由于砧板的牙型角的角度可以根据转子3抛射的物料流方向进行设计，则在物料流方向砧板的厚度较大，从而使牙型砧板2的寿命得到提高，同时，转子3中抛射出来的物料近乎垂直地抛射在牙型砧板2的撞击面上，即抛射在牙型砧板2中朝向转子3抛射物料流方向设置的侧壁上，有效增加了物料的破碎率，牙型砧板2的利用率较高。

需要说明的是，为便于描述，本文中的轴向、周向和径向均是以转子3、破碎腔本体1的中心轴为基准的。破碎腔本体1与转子3通常同心安装。

上述实施例中，牙型砧板2可以通过多种方式连接在破碎腔本体1的内周壁上。一种优选的实施例中，内周壁上可以设置用于固定牙型砧板2的凸台4，凸台4上可以设置周向凸出部，以防止牙型砧板2径向脱离内周壁，牙型砧板2上配设有与凸台4相对应的凹槽5。在安装时，将牙型砧板2从破碎腔本体1的轴向的一侧沿轴向放入破碎腔本体1内部，凹槽5与凸台4相配合，牙型砧板2上位于凹槽5与破碎腔本体1的内周壁之间的部分卡设于周向凸出部与内周壁之间，从而使牙型砧板2无法径向脱离内周壁，牙型砧板2与破碎腔本体1之间的固定可靠，同时，可拆卸的连接方式以及每个牙型砧板2与内周壁的分别连接便于牙型砧板2的更换，有利于缩短牙型砧板2的更换时间，且能够有针对性地更换牙型砧板2，提高牙型砧板2的整体利用率。当然，牙型砧板2也可以不可拆卸固定连接于内周壁，或者通过螺栓连接或者其他方式实现与内周壁的可拆卸连接。

上述实施例中，凸台4具体可以为T型台，T型台的T形截面设于破碎机本体的径向截面内，即凸台4远离内周壁的端部设有两个周向凸出部，便于周向凸出部的定位加工，且能够保证周向凸出部对牙型砧板2的卡接效果。当然，周向凸出部也可以设于凸台4在径向上的中部或者其他位置。

上述各个实施例中，凸台4的位置可以有多种设置方式。优选地，凸台4可以设置在相邻两个牙型砧板2之间，每个牙型砧板2的周向上的两侧设有凹槽5，从牙型砧板2在周向上的两侧对牙型砧板2进行固定，固定效果较好，且便于凹槽5的加工。在上述各个将凸台4设置为T型台的实施例中，将T型台设置在相邻两个牙型砧板2之间，相邻两个牙型砧板2的凹槽5与同一个T型台配合卡接，则此两个卡接于同一个T型台的凹槽5在卡接时形成一个T型卡槽。当然，凸台4也可以设置于牙型砧板2在周向上的中部，使凸台4与牙型砧板2一一对应连接，或者将凸台4进行其他位置设置。

上述各个实施例中，凸台4具体可以焊接于内周壁，以保证凸台4固定可靠。当然，凸台4也可以通过螺纹连接或者其他方式实现与内周壁的固定连接。

上述各个实施例中，牙型砧板2的中部还可以设置用于吊装牙型砧板2的螺纹孔7，螺纹孔7沿轴向延伸，螺纹孔7中可选择地设有填充件。在破碎物料时，将填充件设置在螺纹孔7内，防止物料堵塞螺纹孔7，填充件具体可以为橡胶套、螺栓或者其他可以从螺栓中取放的部件；在有牙型砧板2需要更换时，立式冲击破碎机用破碎腔不运作，将填充件取出，此时通过吊装装置与螺纹孔7的配合拧紧将牙型砧板2吊出，可以实现单块牙型砧板2的快速更换。

上述各个实施例中，所有牙型砧板2可以设置为均相同，即形状、尺寸完全相通，便于批量加工，且能够保证破碎腔本体1内各处对物料的冲击力较为一致，每个牙型砧板2的使用寿命基本相同。当然，不同牙型砧板2的结构设置不限于此，例如，所有牙型砧板2中朝向转子3抛射物料流的方向设置的侧壁可以设置为与内周壁之间的夹角相同，而其他侧壁可以是不同的。

上述各个实施例中，牙型砧板2两个轴向端壁分别与转子3两侧的导流板对齐，即牙型砧板2的两个轴向端壁之间的距离与转子3轴向上两侧的导流板之间的间距相同，导流板设置在转子3轴向上的两侧，在进行破碎时，导流板位于转子3的上下两侧。由于牙型砧板2在轴向上用于破碎物料的壁面主要在两个导流板之间，因而，此种设置方式可以使牙型砧板2的利用率保持在较高值，且有利于节约材料。当然，牙型砧板2两个轴向端壁也可以轴向凸出于两个导流板，或者进行其他设置。

上述各个实施例中，破碎腔本体1在轴向上的一侧还可以设有至少两个吊耳6，起吊设备可以通过勾住吊耳6吊起破碎腔本体1及其内部部件整体，便于破碎腔本体1及其内部的牙型砧板2等部件整体的更换。

其中，吊耳6具体可以为四个且在周向上等间距设置，便于使用与加工。

上述各个实施例中，牙型砧板2上可以设置镂空部，具体可以为半圆形通孔、三角形通孔或者其他结构，以减轻牙型砧板2的重量，便于牙型砧板2的取放。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的立式冲击破碎机用破碎腔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。