本实用新型涉及固液分离装备领域，具体涉及一种高粘度快速固液分离装备。
背景技术：
固液分离技术在各行业生产中应用极为普遍，如食品行业的酒糟粮食滤水、果汁蛋白分离，环保行业的污泥脱水、砂水分离，化工行业的结晶干化等。机械式固液分离采用压滤和离心脱水较多，也有振动自然过滤方式。
机械分离设备目前仍处于高能耗低效率运行状态，传统的自然过滤虽然能耗低，但也更为低效。由于固液分离在工业生产中占极大份额，每年对固液分离装备的投入和运行费用超过千亿，因此开发更为有效、低成本的固液分离装置具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种高粘度快速固液分离装备，其结构简单可靠性高，低成本且高效。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种高粘度快速固液分离装备，包括储料室和气液混合室，所述储料室的底部通过固液分离组件与气液混合室连通，所述气液混合室底部连接有分离液输送管道，所述分离液输送管道上设置有集流阀，所述气液混合室还连通有送气结构。固液分离组件仅允许单独或混合通过气体和液体，阻止固体物通过，储料室内的水分和蒸汽在自身重力下可经固液分离组件进入气液混合室从而与固体分离，从分离液输送管道排出。在气体混合室内连通送气结构，关闭集液阀，送气结构不断或间断向气液混合室内通气，通过压缩气体在固体物料内的形成动态微孔，在自身重力的作用下形成局部固液分离，液体在固体物料中不断下行，最终穿过气液分离组件，进入气液混合室，固体物质仍被隔离在储料箱内，在气体的交替作用下，固体的含水率持续下降，从而达到所需要的指标。采用本装置，其物料基本保持原状态下直接固液分离，无需机械传输和物料转移，从而使机构极其简化，设备经济且运行成本低，相对其它机械脱水机，节约能耗，节省劳动力，提高脱水率，节省占地面积，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
作为优选，送气结构包括向气液混合室内送气的气相动力机，气相动力机与气液混合室的连通管道上设置有脉冲阀。脉冲阀受先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲。脉冲控制气流接通时间短，与静止物料之间产生较大惯性力，通过对脉冲时间的控制形成气压振动波，并在物料中间形成大量微孔，使得内存液体快速析出，同时耗气量仅为一般电磁阀的10%。
作为优选，为了便于对装置的清洗，避免固液分离组件的孔隙被堵，气液混合室上还连接有清洗结构。
进一步的，清洗结构包括向气液混合室内输送液体的液相动力机，液相动力机与气液混合室的连通管道上设置有阀门。液相动力机向气液混合室内输送液体，液体沿固液分离组件的孔隙进入储料室，从而达到清洗的目的。可以同时实现液体清洗、空气清洗以及气液联合清洗，更易于自动控制，使得分离组件固液分离能力彻底再生，长期保持高效。
进一步的，阀门为仅允许液体从液相动力机一侧向气液混合室一侧单向流动的单向阀。在多组分离单元时，液体清洗是多组同时进行的，但压缩气是按单元独立顺序工作，采用单向阀可以只控制压缩气端，而不无需考虑液体端，可以减少一半的控制点位，提高设备可靠性。
作为优选，为了适应体积较大的固液分离装置的设计需求，将气液混合室设置为多个即至少有2个，每个气液混合室上均连通有送气结构和清洗结构。
本实用新型与现有技术相比，至少具有如下的优点和有益效果：
本实用新型的送气结构不断或间断向气液混合室内通气，通过压缩气体在固体物料内的形成动态微孔，在自身重力的作用下形成局部固液分离，液体在固体物料中不断下行，最终穿过气液分离组件，进入气液混合室，固体物质仍被隔离在储料箱内，在气体的交替作用下，固体的含水率持续下降，从而达到所需要的指标，整个装置整体无机械传动部件，因而设备简单可靠性高，物料在分离过程不进行复杂的物理运动，不受附加机械压力，因而能耗极低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1、气相动力机；2、固液分离组件；3、气液混合室；4、脉冲阀；5、集流阀；6、阀门；7、储料室；8、液相动力机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示的一种高粘度快速固液分离装备，包括储料室7和设置在储料室下方的气液混合室3，储料室7和气液混合室3通过固液分离组件2连通，气液混合室3底部连接有分离液输送管道，分离液输送管道上设置有集流阀5，气液混合室3还连通有送气结构。送气结构与气液混合室3连通，气体经固液分离组件2的孔隙进入储料室7，不仅可对储料室7加压，气体在进入储料室7时，对物料有向上的推力，使物料与孔隙形成一定间距，为气液下行提供有效流道。
采用本装置，装置整体无机械传动部件，因而设备可靠性高，通过程序控制实现自动运行，无需人工操作，物料在分离过程不进行复杂的物理运动，不受附加机械压力，因而能耗极低，工艺流程简单，减少物料的二次转运，具有极高的经济效益。
实施例2
如图1所示的一种高粘度快速固液分离装备，本实施例在上述实施例的基础上对送气结构做了细化，即送气结构包括气相动力机1，所述气相动力机1与气液混合室3的连通管道上设置有脉冲阀4。具体的，气相动力机1可采用空气压缩机等结构。
实施例3
如图1所示的一种高粘度快速固液分离装备，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即气液混合室3上还连接有清洗结构。清洗结构包括液相动力机8，液相动力机8与气液混合室3的连通管道上设置有阀门6。
优选的，阀门6为仅允许液体从液相动力机8一侧向气液混合室3一侧单向流动的单向阀。
具体的，液相动力机8可采用液压泵等结构。
实施例4
如图1所示，在上述实施例的基础上，将气液混合室3设置多个，气液混合室3分别连接脉冲阀排、集流阀排、单向阀排，脉冲阀排通过第一总管与气相动力机相连接，输出管道对应连接不同的水气混合室，在输出管道与水气混合室之间设置有脉冲电磁阀，气体经总管分配经脉冲阀排进入水气混合室；单向阀排有多个输出口，每个输出口设有单向阀，通过第二总管与液相动力机相连接；集流阀排有多个输入支管，每个输入支管与水气混合室对应连接，每个管道出口端设置有电磁通断阀，由控制箱控制脉冲阀排支管的脉冲电磁阀相联动，总管液体直接排放。采用本装置，物料基本保持原状态下直接固液分离，无需机械传输和物料转移，从而使机构极其简化，设备经济且运行成本低。系统高度集成实现储料、分离、存放一体化，可以一次性处理成规模、高沉积的物料，既能适应粘度大或流动性差的物料，同时可对任何含水率的物料进行固液分离，分离的液相物质采用全密闭收集，相对其它机械脱水机，可以节约能耗70%，节省劳动力90%，脱水率提高50%，占地面积节省65%以上，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。